一种钢筋笼加强箍筋加工操作台的制作方法

1.本实用新型属于操作台技术领域，具体涉及一种钢筋笼加强箍筋加工操作台。


背景技术：

2.钢筋笼在加工过程中，需要通过箍筋对其加强，而箍筋生产时，需要使用到一种加工操作台对箍筋进行弯曲，其中包括一种钢筋弯曲机，其一般由电动机、传动系统、工作机构(工作盘、插入座、夹持器、转轴等)及控制系统等组成，工作原理：电动机动力经v带轮、两对直齿轮及蜗轮杆减速后，带动工作盘旋转，工作盘上一般有9个轴孔，中心孔用来插中心轴，周围的8个孔座，各有6个孔，用来插入挡铁轴，工作时，根据钢筋弯曲形状，将钢筋平方在工作盘中心轴和相应的成形轴之间，挡铁轴的内侧，当工作盘转动时，钢筋一端被挡铁轴阻止不能转动，中心轴位置不变，而成形轴则绕中心轴作圆弧转动，将钢筋推弯。
3.现有的钢筋笼加强箍筋加工操作台在使用时，加工圆形箍筋过程中，工作人员一般会利用钢筋制作出一个简易模具，辅助钢筋弯曲机进行加工，但是由于简易模具不标准，且刚度不够，容易变形，加工出来的圆形箍筋质量较差，主要表现在每一个箍筋的尺寸都不一样，每一个箍筋的直径都只有个别点位合格，甚至没有合格点，而且每一个箍筋的弧度都不达标，所以需要设计一种结构解决该问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢筋笼加强箍筋加工操作台，以解决通过钢筋弯曲机和简易模具配合使用，加工出来的圆形箍筋质量较差、不能达到标准的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋笼加强箍筋加工操作台，包括钢筋弯曲机主体，所述钢筋弯曲机主体的顶部设置有圆形模具，所述圆形模具包括有平台板和圆形钢圈，所述圆形钢圈焊接固定于平台板的顶部，所述平台板的顶部相对于圆形钢圈的一侧固定有钢筋头，所述钢筋弯曲机主体的四面均固定有安装块，所述安装块的顶部开设有第一限位槽，第一限位槽可以容纳金属块，可以对平台板进行初步限位，所述平台板的底部固定有多个金属块，所述金属块嵌入至对应第一限位槽的内部，所述金属块的一侧开设有卡槽，卡槽可以容纳卡块，从而进一步对金属块进行限位，从而提高平台板的稳定性，所述安装块的一侧开设有截面呈“l”型结构的滑槽，滑槽方便滑动块的滑动，所述滑槽的内部设置有截面呈“l”型结构的滑动块，所述滑动块的内侧固定有卡块，所述卡块的一端嵌入至卡槽的内部，所述滑槽的一侧内壁开设有第二限位槽，第二限位槽可以容纳拉块，可以对滑动块进行限位，所述滑动块的底部开设有凹槽，凹槽方便手指的嵌入，有利于拉动拉块，所述凹槽的内壁贯穿开设有通孔，通孔方便拉块的滑动，对其滑动方向进行限制，所述通孔的内部滑动贯穿有拉块，所述拉块的顶端嵌入至第二限位槽的内部。
6.优选的，所述第一限位槽的内壁上固定有橡胶垫，橡胶垫可以对第一限位槽内壁与金属块之间的空隙进行填充，所述橡胶垫与金属块的表面紧贴。
7.优选的，所述通孔的两侧内壁对称开设有两个第三限位槽，第三限位槽方便挤压
板的滑动，所述第三限位槽的内部嵌入有挤压板，所述挤压板的一端与拉块固定连接。
8.优选的，所述第三限位槽的内壁上开设有弹簧槽，弹簧槽可以容纳弹簧，减小空间的占用，所述弹簧槽的内壁与挤压板之间连接有弹簧，弹簧可以使得拉块进行复位。
9.优选的，所述滑槽的内壁开设有导向槽，导向槽方便导向杆的滑动，对其滑动方向进行限制，从而对滑动块的滑动方向进行限制，所述导向槽的内部嵌入有导向杆，所述导向杆的一端与滑动块固定连接。
10.优选的，所述导向杆的一侧贯穿开设有滑动孔，滑动孔方便竖块的相对滑动，对导向杆的滑动距离进行限制，所述滑动孔的内部贯穿有竖块，所述竖块的两端分别与导向槽的两侧内壁固定连接。
11.优选的，所述钢筋弯曲机主体的一侧设置有电线，所述电线的表面固定有固定环，所述固定环的顶部与底部对称开设有两个第四限位槽，第四限位槽可以容纳金属杆的端部，方便金属杆与固定环固定连接，所述钢筋弯曲机主体的一侧相对于电线的两侧对称转动设置有两个金属杆，所述金属杆的一端嵌入至对应第四限位槽的内部，并且与固定环之间通过螺栓固定连接。
12.优选的，所述钢筋弯曲机主体的底端四角处均设置有滑轮，所述滑轮的表面设置有防滑纹，防滑纹可以增大与地面的摩擦力，避免打滑。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过设计的平台板、圆形钢圈、钢筋头、安装块、第一限位槽、金属块、卡槽、卡块、滑槽，此结构可以使得加工出来的圆形箍筋尺寸准确，有效提高钢筋笼施工质量，同时此圆形模具制作简单，不易损坏，可长期使用，拆装方便。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型平台板与圆形钢圈的俯视图；
17.图3为本实用新型图1中a区的正视剖视图；
18.图4为本实用新型拉块与滑动块连接处的剖视图；
19.图5为本实用新型图1中b区的正视剖视图；
20.图中：1、钢筋弯曲机主体；2、平台板；3、圆形钢圈；4、钢筋头；5、安装块；6、固定环；7、第一限位槽；8、金属块；9、卡槽；10、卡块；11、滑槽；12、滑动块；13、第二限位槽；14、凹槽；15、拉块；16、挤压板；17、导向槽；18、导向杆；19、滑动孔；20、通孔；21、第三限位槽；22、弹簧槽；23、第四限位槽；24、金属杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种钢筋笼加强箍筋加工操作
台，包括钢筋弯曲机主体1，钢筋弯曲机主体1的顶部设置有圆形模具，此圆形模具规格标准，可以使得加工出来的圆形箍筋尺寸准确，有效提高钢筋笼施工质量，同时此圆形模具制作简单，不易损坏，可长期使用，拆装方便，圆形模具包括有平台板2和圆形钢圈3，平台板2为15mm厚钢板制成，圆形钢圈3为20mm厚钢板制成，圆形钢圈3焊接固定于平台板2的顶部，平台板2的顶部相对于圆形钢圈3的一侧固定有钢筋头4，钢筋头4和圆形钢圈3可以对钢筋进行弯曲，方便加强箍筋的加工，钢筋弯曲机主体1的四面均固定有安装块5，安装块5的顶部开设有第一限位槽7，平台板2的底部固定有多个金属块8，金属块8和安装块5方便圆形模具的安装，金属块8嵌入至对应第一限位槽7的内部，金属块8的一侧开设有卡槽9，安装块5的一侧开设有截面呈“l”型结构的滑槽11，滑槽11的内部设置有截面呈“l”型结构的滑动块12，滑动块12可以带动卡块10同向移动，滑动块12的内侧固定有卡块10，卡块10和卡槽9可以对金属块8进行限位，避免其在第一限位槽7的内部发生滑动，卡块10的一端嵌入至卡槽9的内部，滑槽11的一侧内壁开设有第二限位槽13，滑动块12的底部开设有凹槽14，凹槽14的内壁贯穿开设有通孔20，通孔20的内部滑动贯穿有拉块15，拉块15和第二限位槽13可以对滑动块12进行限位，拉块15的顶端嵌入至第二限位槽13的内部；第一限位槽7的内壁上固定有橡胶垫，橡胶垫与金属块8的表面紧贴，通孔20的两侧内壁对称开设有两个第三限位槽21，第三限位槽21的内部嵌入有挤压板16，挤压板16可以对弹簧进行挤压，使得弹簧受力收缩，挤压板16的一端与拉块15固定连接，第三限位槽21的内壁上开设有弹簧槽22，弹簧槽22的内壁与挤压板16之间连接有弹簧。
24.本实施例中，优选的，滑槽11的内壁开设有导向槽17，导向槽17的内部嵌入有导向杆18，导向杆18可以对滑动块12的滑动方向进行限制，导向杆18的一端与滑动块12固定连接，导向杆18的一侧贯穿开设有滑动孔19，滑动孔19的内部贯穿有竖块，竖块可以对导向杆18的滑动距离进行限制，竖块的两端分别与导向槽17的两侧内壁固定连接。
25.本实施例中，优选的，钢筋弯曲机主体1的一侧设置有电线，电线的表面固定有固定环6，固定环6的顶部与底部对称开设有两个第四限位槽23，钢筋弯曲机主体1的一侧相对于电线的两侧对称转动设置有两个金属杆24，当电线受到外力的拉扯时，金属杆24和固定环6可以承担部分拉力，避免拉力过大，导致电线与钢筋弯曲机主体1的连接处出现脱胶、断裂的现象，金属杆24的一端嵌入至对应第四限位槽23的内部，并且与固定环6之间通过螺栓固定连接。
26.本实施例中，优选的，钢筋弯曲机主体1的底端四角处均设置有滑轮，滑轮方便装置的滑动，滑轮的表面设置有防滑纹。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，首先将平台板2和圆形钢圈3安装在钢筋弯曲机主体1的顶部，向下拉动拉块15，使其带动挤压板16对弹簧进行挤压，使得弹簧受力收缩，直至拉块15的顶端滑出第二限位槽13的内部，然后拨动滑动块12，使其带动卡块10同向滑动，直至卡块10完全滑出第一限位槽7的内部，然后将平台板2和圆形钢圈3放置于钢筋弯曲机主体1的顶部，使得平台板2底部的金属块8嵌入至对应第一限位槽7的内部，反向推动滑动块12，使得滑动块12带动卡块10嵌入至卡槽9的内部，松开拉动的拉块15，弹簧失去挤压后，反向推动挤压板16，挤压板16带动拉块15重新嵌入至第二限位槽13的内部，就将平台板2和圆形钢圈3安装好了，加工钢筋时，先将直条钢筋插入钢筋头4与圆形钢圈3之间的缝隙，钢筋弯曲机主体1运转时稍微用力推送直条钢筋，使其顺着钢筋弯
曲机主体1上工作盘的转动而前进，工作盘运转一周后，即形成一个标准的圆形钢筋，将收头部位焊牢，并隔断剩余直条钢筋后取出即可。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例(详见上述详尽的描述)，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。