一种多根不锈钢管捆扎式一次性切割机构的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢管切割技术领域，具体为一种多根不锈钢管捆扎式一次性切割机构。


背景技术：

2.为了提高不锈钢管的切割效率，通常会将多根不锈钢管捆扎在一起，采用六边形捆扎结构，然后通过多个压紧机构实现钢管压紧，切割受力更稳，最后通过驱动装置驱动钢锯横向往复，即可切割多根不锈钢管，但是，市面上的多根不锈钢管捆扎式一次性切割机构防护效果不佳，无法全方位防护，切割时的碎屑易飞入使用者的眼睛内，安全性不高，存在一定的不足之处。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种多根不锈钢管捆扎式一次性切割机构，包括切割台、支撑架、第二固定组件和防护组件，所述切割台的顶端对称设置有两个透明挡板，所述切割台上设置有传送带，所述支撑架设置在切割台的顶端，所述第二固定组件包括设置在所述支撑架上的第三气缸、设置在所述第三气缸底端的第二压板和设置在所述第二压板左侧的第一防护透明板，所述防护组件包括设置在所述切割台顶端的第二u型板、设置在所述第二u型板上的第五气缸和设置在所述第四气缸底端的第二防护透明板。
5.优选的，所述切割台的顶端设置有声光报警器。
6.优选的，还包括第一固定组件，所述第一固定组件包括设置在所述传送带顶端的第一u型板、设置在所述第一u型板内壁的第一固定座、设置在所述第一固定座前端的第一压力传感器、设置在所述第一u型板上的第一气缸和设置在所述第一气缸后侧的第一移动座。
7.优选的，所述第一固定组件还包括设置在所述第一u型板上的第二气缸、设置在所述第二气缸底端的第一压板和设置在所述第一压板底端的第二压力传感器。
8.优选的，还包括切割组件，所述切割组件设置在支撑架上。
9.优选的，所述第二固定组件还包括设置在所述第二压板底端的第三压力传感器。
10.优选的，还包括第三固定组件，所述第三固定组件包括设置在所述切割台顶端的第二固定座、设置在所述切割台顶端的支撑座、设置在所述支撑座上的第四气缸和设置在所述第四气缸后侧的第二移动座。
11.优选的，所述第三固定组件还包括设置在所述第二固定座前端的第四压力传感器。
12.通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：本实用设置的两个透明挡板可阻挡碎屑，有效地避免碎屑通过第三固定组件和支撑架之间的缝隙飞出，而设置的第三气缸可带动第一防护透明板上下移动，在压紧时通过第一防护透明板可避免碎屑从
支撑架的左侧飞出，同时设置的防护组件的第五气缸可带动第二防护透明板移动，移动至合适的位置可盖住钢管切割部位，避免碎屑从支撑架的右侧飞出，安全性高，易集中清理碎屑，然后设置的第一压力传感器、第二压力传感器、第三压力传感器和第四压力传感器可检测夹紧时的压力，当检测压力过大时压力传感器会反馈给外部控制器，外部控制器可自动控制相对应的气缸停止工作，同时可控制声光报警器发出声音，以便提醒人们气缸发生故障。
附图说明
13.图1为本实用新型一个视角的结构示意图；
14.图2为本实用新型另一个视角的结构示意图；
15.图3为本实用新型第一固定组件的结构示意图；
16.图4为本实用新型第二固定组件的结构示意图；
17.图5为本实用新型切割台与第三固定组件的结构示意图。
18.附图标记：
19.100、切割台；110、传送带；120、声光报警器；130、透明挡板；
20.200、第一固定组件；210、第一u型板；220、第一固定座；230、第一压力传感器；240、第一气缸；250、第一移动座；260、第二气缸；270、第一压板；280、第二压力传感器；
21.300、支撑架；
22.400、切割组件；
23.500、第二固定组件；510、第三气缸；520、第二压板；530、第三压力传感器；540、第一防护透明板；
24.600、第三固定组件；610、第二固定座；620、第四压力传感器；630、支撑座；640、第四气缸；650、第二移动座；
25.700、防护组件；710、第二u型板；720、第五气缸；730、第二防护透明板。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
27.下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供一种多根不锈钢管捆扎式一次性切割机构。
28.实施例一：
29.参照图1-4，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种多根不锈钢管捆扎式一次性切割机构，包括切割台100、第一固定组件200、支撑架300、切割组件400、第二固定组件500、第三固定组件600和防护组件700。
30.具体的，切割台100的顶端对称设置有两个透明挡板130，切割台100上设置有传送带110，切割台100的顶端设置有声光报警器120，在具体使用时，透明挡板130可避免碎屑通过第三固定组件600和支撑架300之间的缝隙飞出。
31.具体的，第一固定组件200包括设置在传送带110顶端的第一u型板210、设置在第
一u型板210内壁的第一固定座220、设置在第一固定座220前端的第一压力传感器230、设置在第一u型板210上的第一气缸240和设置在第一气缸240后侧的第一移动座250，在具体使用时，第一气缸240可控制第一移动座250移动，以便将多根不锈钢管固定在第一固定座220上，固定时第一压力传感器230可实时检测压力，当检测压力过大时第一压力传感器230会反馈给外部控制器，外部控制器可自动控制第一气缸240停止工作，同时可控制声光报警器120发出声音，以便提醒人们第一气缸240发生故障。
32.进一步地，第一固定组件200还包括设置在第一u型板210上的第二气缸260、设置在第二气缸260底端的第一压板270和设置在第一压板270底端的第二压力传感器280，在具体使用时，第二气缸260可控制第一压板270上下移动，以便固定多根不锈钢管的顶部，而第二压力传感器280可检测第一固定组件200固定时的压力，以便检测第二气缸260是否发生故障。
33.具体的，支撑架300设置在切割台100的顶端。
34.具体的，切割组件400设置在支撑架300上。
35.具体的，第二固定组件500包括设置在支撑架300上的第三气缸510、设置在第三气缸510底端的第二压板520和设置在第二压板520左侧的第一防护透明板540，在具体使用时，第三气缸510可控制第二压板520和第一防护透明板540上下移动，以便固定多根不锈钢管的顶部。
36.进一步地，第二固定组件500还包括设置在第二压板520底端的第三压力传感器530，在具体使用时，第三压力传感器530可检测第二固定组件500固定时的压力，以便检测第三气缸510是否发生故障。
37.具体的，第三固定组件600包括设置在切割台100顶端的第二固定座610、设置在切割台100顶端的支撑座630、设置在支撑座630上的第四气缸640和设置在第四气缸640后侧的第二移动座650，在具体使用时，第四气缸640可控制第二移动座650移动，以便将多根不锈钢管固定在第二固定座610上。
38.进一步地，第三固定组件600还包括设置在第二固定座610前端的第四压力传感器620，在具体使用时，第四压力传感器620可检测第三固定组件600固定时的压力，以便检测第四气缸640是否发生故障。
39.具体的，防护组件700包括设置在切割台100顶端的第二u型板710、设置在第二u型板710上的第五气缸720和设置在第五气缸720底端的第二防护透明板730，在具体使用时，第五气缸720可带动第二防护透明板730上下移动，以便通过第二防护透明板730阻挡碎屑，避免碎屑从支撑架300的右侧飞出。
40.本实用新型的工作原理及使用流程：防护时，两个透明挡板130可阻挡碎屑，避免碎屑通过支撑架300和第三固定组件600之间的缝隙飞出，然后控制第三气缸510可带动第一防护透明板540上下移动，移动至合适的高度后，通过第一防护透明板540可阻挡碎屑，避免碎屑从支撑架300的左侧飞出，之后控制第五气缸720可带动第二防护透明板730移动，移动至合适的位置为止，可避免碎屑从支撑架300的右侧飞出，安全性高，易集中清理碎屑，然后在通过第一固定组件200、第二固定组件500和第三固定组件600夹紧不锈钢管时，第一压力传感器230、第二压力传感器280、第三压力传感器530和第四压力传感器620可检测夹紧时的压力，当其中某一个压力传感器检测的压力过大时会自动反馈给外部控制器，外部控
制器可自动控制相对应的气缸停止工作，同时可控制声光报警器120发出声音，以便提醒人们气缸发生故障。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。