一种钻床Z轴连接结构的制作方法

一种钻床z轴连接结构
技术领域
1.本实用新型涉及钻床装配配件技术领域，具体涉及一种钻床z轴连接结构。


背景技术：

2.钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，其中钻床根据不同部位的运动方向分为多个结构部件；
3.现有的钻床用的x轴结构中大部分是各独立的z轴安装底板间用钢杆连接或使用一个整体的大滑板，使用这种结构时x轴受热胀冷缩严重，或整体重量偏重，加速度上不去，机床无法高速运行，钻孔精度及效率无法满足要求，还有一些机床x轴的结构是采用螺杆将各z 轴连接在一起的，但是它的连接方式比较复杂，零件多装配效率低，结构不可靠容易变形且各z轴安装底板间容易产生应力变形，也无法解决热胀冷缩问题。
4.综上，目前需要一种可便于组装z轴安装底板、结构牢固的连接结构。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钻床z轴连接结构，解决了背景技术中提到的问题。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
7.一种钻床z轴连接结构，包括z轴安装底板，所述z轴安装底板内侧设有顶部x轴导轨滑块、中部x轴导轨滑块以及底部x轴导轨滑块，所述顶部x轴导轨滑块、中部x轴导轨滑块以及底部x轴导轨滑块在z轴安装底板内侧自上向下依次分布；
8.所述顶部x轴导轨滑块顶面中部设有凸板，凸板与z轴安装底板中部设有组合槽，顶部x轴导轨滑块与底部x轴导轨滑块组成结构相同，顶部x轴导轨滑块与底部x轴导轨滑块的朝向相反；
9.所述z轴安装底板内侧顶部与底部设有第一碳纤维连接组件以及第二碳纤维连接组件，所述第一碳纤维连接组件包括第一碳纤维杆、第二碳纤维杆以及第三碳纤维杆，第一碳纤维杆、第二碳纤维杆以及第三碳纤维杆，分别与不同z轴安装底板内侧的组合槽卡合连接。
10.进一步的，所述第二碳纤维连接组件与第一碳纤维连接组件的组成结构相同，第二碳纤维连接组件、z轴安装底板的连接方式与第一碳纤维连接组件、z轴安装底板的连接方式相同。
11.进一步的，所述第一碳纤维杆与第三碳纤维杆外端侧面均设有加固板，加固板通过螺栓与第一碳纤维杆、第三碳纤维杆、第二碳纤维连接组件相连。
12.进一步的，所述第二碳纤维杆包括第二杆体、第二套板以及第一连接板，所述第二杆体与第三碳纤维杆连接的一端设有第二套板，第二套板与第二杆体转动连接，第二杆体与第一碳纤维杆连接的一端设有第一连接板。
13.进一步的，所述第一碳纤维杆包括第一杆体以及第一套板，第一套板设于第一杆体的内端，第一套板与第一杆体转动连接，第三碳纤维杆包括第三杆体以及第二连接板，第二连接板设于第三杆体的内端。
14.进一步的，所述第二套板内侧开设有调节槽，调节槽内部设有限位条，所述调节槽与第二连接板卡合连接，第二套板顶部设有限位螺栓，限位螺栓贯穿于第二套板顶部，所述限位条在调节槽内设有多个。
15.进一步的，所述第二连接板侧面开设有多个限位槽，所述第二连接板顶面开设有多个限位孔，限位槽与限位条卡合，限位螺栓与限位孔螺纹连接，所述第二连接板与第一连接板结构相同，第二套板与第一套板结构相同，第二套板、第二连接板的连接方式与第一套板、第一连接板的连接方式相同。
16.本实用新型提供了一种钻床z轴连接结构。与现有技术相比，具备以下有益效果：
17.在该连接结构对多个z轴安装底板进行连接组装时，第一碳纤维连接组件、第二碳纤维连接组件可卡合入组合槽中将多个z轴安装底板组合固定在一起，使z轴上的z轴安装底板是独立的，安装方便，同时使z轴安装底板的零件统一性、互换性更好，第一碳纤维连接组件、第二碳纤维连接组件的碳纤维材质能够解决传统钻床钢铁材质x 轴方向热胀冷缩问题。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1示出了本实用新型的一种钻床z轴连接结构结构示意图；
20.图2示出了本实用新型的整体后视的结构示意图；
21.图3示出了本实用新型的z轴安装底板的间距调节示意图；
22.图4示出了本实用新型的第二套板与第一连接板的结构示意图；
23.图5示出了本实用新型的第二套板与第一连接板的结构示意图；
24.图6示出了本实用新型与钻床连接的示意图；
25.图中所示：1、z轴安装底板；11、顶部x轴导轨滑块；111、凸板；112、组合槽；12、中部x轴导轨滑块；13、底部x轴导轨滑块； 2、第一碳纤维连接组件；21、第一碳纤维杆；211、第一杆体；212、第一套板；22、第二碳纤维杆；221、第二杆体；222、第二套板；2221、调节槽；2222、限位条；2223、限位螺栓；223、第一连接板；23、第三碳纤维杆；231、第三杆体；232、第二连接板；2321、限位槽；2322、限位孔；3、第二碳纤维连接组件；4、加固板。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例一
28.为解决背景技术中的技术问题，给出如下的一种钻床z轴连接结构：
29.结合图1-图3和图6所示，本实用新型提供的一种钻床z轴连接结构，包括z轴安装底板1，所述z轴安装底板1内侧设有顶部x轴导轨滑块11、中部x轴导轨滑块12以及底部x轴导轨滑块13，所述顶部x轴导轨滑块11、中部x轴导轨滑块12以及底部x轴导轨滑块 13在z轴安装底板1内侧自上向下依次分布；
30.所述顶部x轴导轨滑块11顶面中部设有凸板111，凸板111与z 轴安装底板1中部设有组合槽112，顶部x轴导轨滑块11与底部x轴导轨滑块13组成结构相同，顶部x轴导轨滑块11与底部x轴导轨滑块13的朝向相反；
31.所述z轴安装底板1内侧顶部与底部设有第一碳纤维连接组件2 以及第二碳纤维连接组件3，所述第一碳纤维连接组件2包括第一碳纤维杆21、第二碳纤维杆22以及第三碳纤维杆23，第一碳纤维杆21、第二碳纤维杆22以及第三碳纤维杆23，分别与不同z轴安装底板1 内侧的组合槽112卡合连接，凸板111内部设有贯穿第一碳纤维杆21、第二碳纤维杆22以及第三碳纤维杆23与z轴安装底板1相连的螺栓；
32.所述第二碳纤维连接组件3与第一碳纤维连接组件2的组成结构相同，第二碳纤维连接组件3、z轴安装底板1的连接方式与第一碳纤维连接组件2、z轴安装底板1的连接方式相同；
33.所述第一碳纤维杆21与第三碳纤维杆23外端侧面均设有加固板 4，加固板4通过螺栓与第一碳纤维杆21、第三碳纤维杆23、第二碳纤维连接组件3相连；
34.在该连接结构对z轴安装底板1连接时，第一碳纤维连接组件2、第二碳纤维连接组件3可卡合入组合槽112中将多个z轴安装底板1 组合固定在一起，使z轴上的z轴安装底板1是独立的，安装方便，同时使z轴安装底板1的零件统一性、互换性更好，第一碳纤维连接组件2、第二碳纤维连接组件3的碳纤维材质能够解决传统钻床钢铁材质x轴方向热胀冷缩问题，加固板4的设计能够对第一碳纤维连接组件2、第二碳纤维连接组件3进一步加固，顶部x轴导轨滑块11、中部x轴导轨滑块12以及底部x轴导轨滑块13用于与钻床的x轴轴杆相连。
35.实施例二
36.如图1-图5所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：
37.所述第二碳纤维杆22包括第二杆体221、第二套板222以及第一连接板223，所述第二杆体221与第三碳纤维杆23连接的一端设有第二套板222，第二套板222与第二杆体221转动连接，第二杆体221 与第一碳纤维杆21连接的一端设有第一连接板223；
38.所述第一碳纤维杆21包括第一杆体211以及第一套板212，第一套板212设于第一杆体211的内端，第一套板212与第一杆体211转动连接，第三碳纤维杆23包括第三杆体231以及第二连接板232，第二连接板232设于第三杆体231的内端；
39.所述第二套板222内侧开设有调节槽2221，调节槽2221内部设有限位条2222，第二套板222顶部设有限位螺栓2223，限位螺栓2223 贯穿于第二套板222顶部，所述限位条2222在调节槽2221内设有多个，所述第二连接板232侧面开设有多个限位槽2321，所述第二连接板232顶面开设有多个限位孔2322，所述调节槽2221与第二连接板 232卡合连接，限位槽2321与限位条2222卡合，限位螺栓2223与限位孔2322螺纹连接，所述第二连接板232与第一连接板223结构相同，第二套板222与第一套板212结构相同，第二套板222、第二连接板 232
的连接方式与第一套板212、第一连接板223的连接方式相同；
40.在第一碳纤维连接组件2、第二碳纤维连接组件3对z轴安装底板 1组合之后，可转动第二套板222与第二连接板232分离，此时便可以推动z轴安装底板1使限位槽2321与限位条2222卡合位置改变，从而达到调节z轴安装底板1间距的目的，使得该连接结构适配性更好。
41.本实用新型的工作原理及使用流程：
42.首先将第一碳纤维连接组件2、第二碳纤维连接组件3可卡合入组合槽112中，再通过螺栓穿过凸板111、第一碳纤维连接组件2、第二碳纤维连接组件3与多个z轴安装底板1连接，此时第一碳纤维连接组件2、第二碳纤维连接组件3与多个z轴安装底板1便能相互组合固定，此组合方式z轴上的z轴安装底板1是独立的，安装方便，使z 轴安装底板1的零件统一性、互换性更好；
43.然后将z轴安装底板1内侧的顶部x轴导轨滑块11、中部x轴导轨滑块12以及底部x轴导轨滑块13与钻床的x轴轴杆相连，使该连接结构能够在钻床上方进行滑动使用；
44.当第一碳纤维连接组件2、第二碳纤维连接组件3对z轴安装底板 1组合之后需要调节间距时，可转动第二套板222与第二连接板232 分离，此时便可以推动z轴安装底板1改变位置，接着将转动第二套板222与第二连接板232卡合，使限位槽2321与限位条2222卡合的位置改变，然后转动限位螺栓2223与限位孔2322连接进行固定，第一套板212与第一连接板223之间的位置调节方式相同，此时调节z 轴安装底板1个体间的间距便可以根据需求进行调节，使得该连接结构适配性更好。
45.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
46.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。