折弯机双机光幕联接装置的制作方法

1.本实用新型涉及折弯机光幕技术领域，具体是折弯机双机光幕联接装置。


背景技术：

2.折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持，由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。
3.而折弯机在使用时候会通过光幕传感器对折弯机的开口处形成光幕，来保护人体避免伤害的作用，当折弯机通过双机进行同步作业时，折弯机的两端光幕可以正常使用，但是当单台机器分别使用时，由于位于双机中间光幕传感器无法移动，导致折弯机中间光幕无法使用，从而无法保护人体避免伤害，为此我们提出了折弯机双机光幕联接装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决无法根据折弯机单双机切换时对光幕传感器进行快速调整的问题，提供折弯机双机光幕联接装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：折弯机双机光幕联接装置，包括支撑架、接收器、发射器，所述支撑架的一侧通过螺栓组件固定连接有两个油缸，所述油缸的输出端固定连接有滑板，所述接收器、发射器的顶端均设置有推拉机构，所述推拉机构包括波纹把手、下堵头、直线导轨、制动板、分割定位销、制动块以及平移底板，所述平移底板设置有两个，两个所述平移底板通过螺栓分别固定连接在接收器、发射器的顶端，所述直线导轨通过螺栓固定连接在平移底板的顶端，所述制动块滑动连接在直线导轨的上表面，所述波纹把手螺纹连接在制动块的顶端，且与直线导轨的上表面相接触，所述下堵头滑动连接在直线导轨的上表面，且与制动块的一侧外壁相接触，所述制动板通过螺栓固定连接在下堵头的一端，且位于平移底板的一端，所述分割定位销滑动连接在制动板远离下堵头的一端，且贯穿至平移底板的内部，所述下堵头的一侧设置有与滑板固定连接，用于对接收器、发射器进行升降的升降机构。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述升降机构包括六棱导轨、限位滑座、连接支架、夹紧把手、限位滑盖、升降滑柱以及上堵头，所述升降滑柱通过螺栓固定连接在下堵头的顶端，所述上堵头通过螺栓固定连接在升降滑柱的顶端内部，所述六棱导轨通过螺栓固定连接在升降滑柱的一侧内部，所述限位滑座滑动连接在升降滑柱的内部，且与六棱导轨滑动连接，所述连接支架通过螺栓固定连接在限位滑座远离六棱导轨的一侧，且与滑板固定连接，所述限位滑盖滑动连接在升降滑柱的内部，且与限位滑座的一端外壁相接触，所述夹紧把手螺纹连接在限位滑盖远离限位滑座的一端，且位于升降滑柱的一端，所述夹紧把
手贯穿限位滑盖至限位滑座的内部与限位滑座转动连接。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述接收器通过导线与控制器电性连接，所述制动块与波纹把手相接位置处开设有供波纹把手转动的螺纹槽。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述直线导轨的外壁呈工字状，所述下堵头、制动块与直线导轨相接位置处开设有供直线导轨滑动的移动推槽。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述平移底板靠近分割定位销的一端开设有多个供分割定位销相卡接的定位孔。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述升降滑柱与限位滑座、限位滑盖相接位置处开设有供限位滑座滑动的升降滑槽，所述限位滑座与六棱导轨相接位置处开设有与六棱导轨外壁相互匹配的滑动套槽。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述升降滑柱与夹紧把手、限位滑盖相接位置处开设有供夹紧把手、限位滑盖活动的升降压槽，所述限位滑盖与六棱导轨相接位置处的外壁相互匹配。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过设置推拉机构，此机构可实现光幕传感器快速调节的目的，通过推动接收器带动平移底板移动，此时平移底板带动直线导轨移动，当平移底板带动一个定位孔移动至分割定位销的一端时，此时通过纹把手、下堵头、制动板、制动块的配合，可对接收器移动锁止，然后转动夹紧把手带动限位滑盖移动，同时通过六棱导轨、限位滑座、连接支架、升降滑柱、上堵头的配合可根据不同模具的高度对接收器升降调整，同时可根据需求对发射器同步操作，从而实现光幕传感器快速调节的目的。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的推拉机构结构示意图；
16.图3为本实用新型的升降滑柱剖面示意图；
17.图4为本实用新型图2的a处局部放大示意图；
18.图5为本实用新型图3的b处局部放大示意图；
19.图6为本实用新型的六棱导轨与升降滑柱连接示意图。
20.图中：1、支撑架；2、推拉机构；201、波纹把手；202、下堵头；203、直线导轨； 204、制动板；205、分割定位销；206、制动块；207、平移底板；3、升降机构；301、六棱导轨；302、限位滑座；303、连接支架；304、夹紧把手；305、限位滑盖；306、升降滑柱；307、上堵头；4、接收器；5、滑板；6、发射器；7、油缸。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1～图6，本实用新型实施例中，折弯机双机光幕联接装置，包括支撑架1、
接收器4、发射器6，支撑架1的一侧通过螺栓组件固定连接有两个油缸7，油缸7的输出端固定连接有滑板5，接收器4位于滑板5的一端下方，接收器4通过导线与控制器电性连接，发射器6位于滑板5的另一端下方，接收器4、发射器6的顶端均设置有推拉机构 2，推拉机构2包括波纹把手201、下堵头202、直线导轨203、制动板204、分割定位销205、制动块206以及平移底板207，平移底板207设置有两个，两个平移底板207通过螺栓分别固定连接在接收器4、发射器6的顶端，直线导轨203通过螺栓固定连接在平移底板207的顶端，直线导轨203的外壁呈工字状，制动块206滑动连接在直线导轨203的上表面，波纹把手201螺纹连接在制动块206的顶端，且与直线导轨203的上表面相接触，制动块206与波纹把手201相接位置处开设有供波纹把手201转动的螺纹槽，下堵头202 滑动连接在直线导轨203的上表面，且与制动块206的一侧外壁相接触，下堵头202、制动块206与直线导轨203相接位置处开设有供直线导轨203滑动的移动推槽，制动板204 通过螺栓固定连接在下堵头202的一端，且位于平移底板207的一端，分割定位销205滑动连接在制动板204远离下堵头202的一端，且贯穿至平移底板207的内部，下堵头202 的一侧设置有与滑板5固定连接，用于对接收器4、发射器6进行升降的升降机构3。
23.在本实施例中：需要特别说明：光幕传感器包括有接收器4、发射器6，调节时推动接收器4带动平移底板207进行移动，此时平移底板207带动直线导轨203沿着下堵头202、制动块206的内壁进行移动，当接收器4带动平移底板207使得一个定位孔移动至分割定位销205的一端时，此时停止推动接收器4，并转动波纹把手201下降对直线导轨203的上表面进行挤压，从而可对直线导轨203进行锁止固定，同时推动分割定位销205插入至定位孔的内部，可通过平移底板207起到对接收器4进行辅助固定的效果，然后通过升降机构3可通过下堵头202带动接收器4进行升降操作，以便于根据不同模具的高度可对接收器4的高度进行升降调整，同时可根据需求，通过上述操作对发射器6进行同步操作，以便于使得接收器4与发射器6保持同一水平位置，使用时可通过接收器4接收发射器6 所发射的光幕信号，同时接收器4将接收的信号发送至控制器进行计算，当发射器6所发射的光幕信号被遮挡，导致接收器4接收不到时，此时控制器可停止折弯机的使用，从而有效保护工人避免伤害的作用，当使用双机进行同步作业时，可通过上述操作推动位于双机中间位置处的接收器4、发射器6进行横向移动，从而可对折弯机进行单双机快速切换操作。
24.请着重参阅图1～图6，升降机构3包括六棱导轨301、限位滑座302、连接支架303、夹紧把手304、限位滑盖305、升降滑柱306以及上堵头307，升降滑柱306通过螺栓固定连接在下堵头202的顶端，上堵头307通过螺栓固定连接在升降滑柱306的顶端内部，六棱导轨301通过螺栓固定连接在升降滑柱306的一侧内部，限位滑座302滑动连接在升降滑柱306的内部，且与六棱导轨301滑动连接，限位滑座302与六棱导轨301相接位置处开设有与六棱导轨301外壁相互匹配的滑动套槽，连接支架303通过螺栓固定连接在限位滑座302远离六棱导轨301的一侧，且与滑板5固定连接，限位滑盖305滑动连接在升降滑柱306的内部，且与限位滑座302的一端外壁相接触，升降滑柱306与限位滑座302、限位滑盖305相接位置处开设有供限位滑座302滑动的升降滑槽，夹紧把手304螺纹连接在限位滑盖305远离限位滑座302的一端，且位于升降滑柱306的一端，夹紧把手304贯穿限位滑盖305至限位滑座302的内部与限位滑座302转动连接。
25.在本实施例中：通过手持升降滑柱306并拉动夹紧把手304进行转动，此时限位滑
盖 305在夹紧把手304的螺纹带动下沿着升降滑柱306的内壁进行横向滑动，并与六棱导轨 301的一侧外壁相互分离，同时拉动升降滑柱306进行升降，此时六棱导轨301在升降滑柱306的带动下沿着限位滑座302的内壁进行移动，同时升降滑柱306通过下堵头202带动直线导轨203升降，此时直线导轨203通过平移底板207带动接收器4升降，以便于对接收器4的高度进行便捷调整，然后对上述操作进行反向操作，可通过限位滑盖305对六棱导轨301的外壁进行挤压，从而可对升降滑柱306进行锁止限位，然后可根据需求，通过上述操作对发射器6进行同步操作，以便于使得接收器4与发射器6保持同一水平位置。
26.请着重参阅图2～图6，平移底板207靠近分割定位销205的一端开设有多个供分割定位销205相卡接的定位孔。
27.在本实施例中：通过多个定位孔可使接收器4在横向移动后，此时推动分割定位销205 插入至平移底板207的内部，以便于对接收器4进行快速稳固操作。
28.请着重参阅图2～图6，升降滑柱306与夹紧把手304、限位滑盖305相接位置处开设有供夹紧把手304、限位滑盖305活动的升降压槽，限位滑盖305与六棱导轨301相接位置处的外壁相互匹配。
29.在本实施例中：通过升降压槽可使得限位滑盖305在夹紧把手304的带动下沿着升降滑柱306的内壁进行移动，并与六棱导轨301的外壁相互分离，当升降滑柱306通过手持带动升降至合适位置后，此时可通过转动夹紧把手304使得限位滑盖305对六棱导轨301 的外壁进行挤压，从而对升降滑柱306的高度进行快速调整。
30.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。