一种夹具中心出气出水结构以及机床的制作方法

1.本实用新型涉及机床领域，尤其是涉及一种夹具中心出气出水结构以及机床。


背景技术：

2.在传统卧式数控车床的卡盘中心出气出水结构中，主要有以下两种技术方案：一、可用专用中心通介质的油缸接入空气或切削液实现卡盘中心出气或出水，但是该方案成本较高，且如果后续加工想要连接棒料机实现自动加工时需要更换中空油缸，改造成本也较高；二、在中空油缸和中空卡盘的拉杆中间增加通气杆接入空气或冷却液来实现中心出气或出水，该方案比第一种成本低，但是通气杆很长，同轴度很难保证，安装后转动起来摆动很大，旋转接头径向跳动超标，导致旋转接头经常损坏。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种缩短通气杆长度以保证同轴度的夹具中心出气出水结构。
4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之二在于提供一种缩短通气杆长度以保证同轴度的机床。
5.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
6.一种夹具中心出气出水结构，包括夹具、通气杆以及拉杆，其特征在于：还包括第一过渡接头与第二过渡接头，所述通气杆设有第二通气孔，所述拉杆设有第三通气孔，所述第二通气孔连通于所述第三通气孔且所述第二通气孔的延伸方向与所述第三通气孔的延伸方向在同一直线上，所述通气杆通过所述第一过渡接头与所述拉杆连接，所述拉杆通过所述第二过渡接头与所述夹具连接。
7.进一步的，所述夹具中心出气出水结构还包括吹气杆，所述吹气杆设有第四通气孔，所述第四通气孔连通于所述第三通气孔且所述第四通气孔的延伸方向与所述第三通气孔的延伸方向在同一直线上。
8.进一步的，所述夹具中心出气出水结构还包括吹气杆固定块，所述吹气杆通过所述吹气杆固定块安装于所述夹具中心。
9.进一步的，所述第四通气孔的孔径大于或者等于所述第三通气孔的孔径。
10.进一步的，所述夹具中心出气出水结构还包括旋转接头，所述旋转接头安装于所述通气杆前端，所述旋转接头设有第一通气孔。
11.进一步的，所述第一通气孔的轴向方向与所述第二通气孔的轴向方向垂直且所述第一通气孔连通于所述第二通气孔。
12.进一步的，所述夹具中心出气出水结构还包括油缸、通气杆固定块，所述通气杆固定块套设于所述通气杆，所述通气杆通过所述通气杆固定块安装于所述油缸。
13.进一步的，所述夹具中心出气出水结构还包括锁紧件，所述通气杆通过所述锁紧件与所述通气杆固定块连接。
14.进一步的，所述夹具中心出气出水结构还包括多个密封圈，部分所述密封圈位于所述通气杆与所述第一过渡接头的连接处，另外部分所述密封圈位于所述拉杆与所述第一过渡接头的连接处。
15.本实用新型的目的之二采用如下技术方案实现：
16.一种机床，包括上述任意一种夹具中心出气出水结构。
17.相比现有技术，本实用新型夹具中心出气出水结构包括夹具、通气杆、拉杆、第一过渡接头以及第二过渡接头，通气杆设有第二通气孔，拉杆设有第三通气孔，第二通气孔连通于第三通气孔且第二通气孔的延伸方向与第三通气孔的延伸方向在同一直线上，通气杆通过第一过渡接头与拉杆连接，拉杆通过第二过渡接头与夹具连接；通气杆前端安装有旋转接头，旋转接头设有第一通气孔，空气或者切削液经第一通气孔流入，第二通气孔、第三通气孔流通至夹具中心流出，此方案一方面缩短了通气杆的长度，容易保证同轴度加工和安装，通气杆旋转时满足旋转接头的径向跳动要求，延长旋转接头的使用寿命；另一方面只需更换拉杆即可改造连接棒料机使用，改造成本低，设备通用性高。
附图说明
18.图1为本实用新型夹具中心出气出水结构的轴向剖视图。
19.图中：10、旋转接头；11、第一通气孔；20、通气杆；21、第二通气孔；30、油缸；40、拉杆；41、第三通气孔；50、夹具；60、第一过渡接头；70、第二过渡接头；80、吹气杆；81、第四通气孔；90、吹气杆固定块；100、通气杆固定块；110、锁紧件；120、密封圈；130、间隙。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在另一中间组件，通过中间组件固定。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在另一中间组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在另一中间组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.图1为本实用新型夹具中心出气出水结构，包括旋转接头10、通气杆20、油缸30、拉杆40、夹具50、第一过渡接头60、第二过渡接头70、吹气杆80、吹气杆固定块90、通气杆固定块100、锁紧件110、密封圈120。
24.在本实施例中：
25.旋转接头10设有第一通气孔11，用于接入空气或者切削液。
26.通气杆20设有第二通气孔21，第二通气孔21的轴向方向与第一通气孔11的轴向方向垂直，第二通气孔21连通于第一通气孔11，第一通气孔11的空气或者切削液可流入第二通气孔21。
27.通气杆20固定安装于油缸30，油缸30转动带动通气杆20。
28.拉杆40设有第三通气孔41，第三通气孔41连通于第二通气孔21且第三通气孔41的延伸方向与第二通气孔21的延伸方向位于同一直线上，拉杆40安装于油缸30与夹具50之间，油缸30和夹具50的活塞运动均会使拉杆40伸缩。本实施例中夹具50为卡盘。
29.第一过渡接头60位于油缸30内，通气杆20通过第一过渡接头60与拉杆40连接。
30.第二过渡接头70位于夹具50内，拉杆40通过第二过渡接头70与夹具50连接。
31.吹气杆80设有第四通气孔81，第四通气孔81连通于第三通气孔41且第四通气孔81的延伸方向与第三通气孔41延伸方向的中心位于同一直线上，第四通气孔81的孔径大于或者等于第三通气孔41的孔径，吹气杆80安装于夹具50的中心。
32.吹气杆固定块90位于夹具50内，用于固定吹气杆80与夹具50。
33.通气杆固定块100套设于通气杆20，用于固定通气杆20与油缸30。
34.锁紧件110位于通气杆固定块100前端，用于固定通气杆20与通气杆固定块100。本实施例中锁紧件110为螺母、螺钉、螺丝或者螺栓。
35.密封圈120部分位于通气杆20与第一过渡接头60的连接处，另外部分位于拉杆40与第一过渡接头60的连接处，用于防止第二通气孔21与第三通气孔41之间的空气或者切削液发生泄漏。本实施例中密封圈120的数量为两个，一个位于通气杆20与第一过渡接头60的连接处，另外一个位于拉杆40与第一过渡接头60的连接处，密封圈120的类型为o型密封圈、u型密封圈或者v型密封圈。
36.本技术中旋转接头10设有第一通气孔11，用于接入空气或者切削液，通气杆20设有第二通气孔21，第二通气孔21的延伸方向与第一通气孔11的延伸方向垂直，第二通气孔21连通于第一通气孔11，通气杆20安装于油缸30内，拉杆40设有第三通气孔41，第三通气孔41连通于第二通气孔21且第三通气孔41的延伸方向与第二通气孔21的延伸方向位于同一直线上，拉杆40安装于油缸30与夹具50之间；第一过渡接头60位于油缸30内，通气杆20通过第一过渡接头60与拉杆40连接，第二过渡接头70位于夹具50内，拉杆40通过第二过渡接头70与夹具50连接，吹气杆80设有第四通气孔81，第四通气孔81连通于第三通气孔41且第四通气孔81的延伸方向与第三通气孔41的延伸方向位于同一直线上，吹气杆80安装于夹具50的中心，吹气杆固定块90位于夹具50内，用于固定吹气杆80与夹具50，通气杆固定块100套设于通气杆20，用于固定通气杆20与油缸30，锁紧件110位于通气杆固定块100前端，用于固定通气杆20与通气杆固定块100，密封圈120分别位于通气杆20与第一过渡接头60的连接处、拉杆40与第一过渡接头60的连接处，用于防止第二通气孔21与第三通气孔41之间的空气或者切削液发生泄漏。此结构中，油缸30转动带动通气杆20转动，但油缸30活塞运动不会使通气杆20伸缩，拉杆40受到油缸30和夹具50活塞运动的影响会伸缩，所以通气杆20与拉杆40之间要留有间隙130避免干涉，这样空气或者切削液经第一通气孔11流入，第二通气孔21、第三通气孔41流通至第四通气孔81流出，此方案一方面缩短了通气杆20的长度，容易保证同轴度加工和安装，通气杆20旋转时满足旋转接头10的径向跳动要求，延长旋转接头10
的使用寿命；另一方面只需更换拉杆40即可改造连接棒料机使用，改造成本低，设备通用性高。
37.本技术还涉及一种包括上述夹具中心出气出水结构的机床。
38.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进演变，都是依据本实用新型实质技术对以上实施例做的等同修饰与演变，这些都属于本实用新型的保护范围。