技术特征：
1.一种槽钢加工系统，包括槽钢输送线(3)，其特征在于，还包括边槽加工装置(5)和截断装置，边槽加工装置(5)具有边槽加工位，边槽加工位和截断装置之间的距离等于所加工的槽钢产品的长度；边槽加工装置(5)中设有边槽加工刀，边槽加工刀用于在槽钢输送线(3)中槽钢的截断位置上加工出所需的边槽，截断装置用于将槽钢的截断位置无废料截断。2.根据权利要求1所述的槽钢加工系统，其特征在于，所述边槽加工装置(5)在靠近和远离截断装置的槽钢输送线(3)的上导向活动装配。3.根据权利要求2所述的槽钢加工系统，其特征在于，所述边槽加工装置(5)底部设有与槽钢输送线(3)平行的滚珠丝杠(14)，边槽加工装置(5)通过固设在其底部的丝杠螺母(15)导向滑动装配在滚珠丝杠(14)上。4.根据权利要求3所述的槽钢加工系统，其特征在于，所述槽钢输送线(3)的上方两侧还设有与槽钢输送线(3)互相平行的导轨(22)，所述边槽加工装置(5)的底部两侧均设有导向滑动装配在导轨(22)上的滑块(16)。5.根据权利要求3所述的槽钢加工系统，其特征在于，所述滚珠丝杠(14)一端设有驱动结构(7)，驱动结构(7)包括伺服电机(9)、行星减速器(10)以及将行星减速器(10)与滚珠丝杠(14)连接的联轴器(11)。6.根据权利要求1-5中任意一项所述的槽钢加工系统，其特征在于，还包括底架平台(2)，底架平台(2)的台面水平布置，底架平台(2)的台面用于集成安装所述槽钢输送线(3)以及边槽加工装置(5)，底架平台(2)的尾端设置所述截断装置。7.根据权利要求1-5中任意一项所述的槽钢加工系统，其特征在于，所述截断装置为剪断装置(6)。8.根据权利要求1-5中任意一项所述的槽钢加工系统，其特征在于，所述边槽加工刀在边槽加工装置(5)中设有多个，各边槽加工刀设有多种形状的加工刀头。9.根据权利要求8所述的槽钢加工系统，其特征在于，所述边槽加工刀为冲裁刀。10.根据权利要求1-5中任意一项所述的槽钢加工系统，其特征在于，所述边槽加工装置(5)为液压加工装置，包括驱动边槽加工刀运行的液压缸组。
技术总结
本实用新型涉及钢材加工技术领域，本实用新型的目的在于提供一种槽钢加工系统，以解决现有技术中的槽钢加工设备在槽钢上加工边槽时容易造成物料浪费的技术问题。槽钢加工系统包括槽钢输送线，还包括边槽加工装置和截断装置，边槽加工装置具有边槽加工位，边槽加工位和截断装置之间的距离等于所加工的槽钢产品的长度；边槽加工装置中设有边槽加工刀，边槽加工刀用于在槽钢的截断位置上加工出所需的边槽，截断装置用于将槽钢在截断位置上无废料截断。边槽加工位和截断装置之间的设定距离等于所加工的槽钢产品的长度，保证了每次截断槽钢时，剪切位置均能够和边槽加工位置对应，使槽钢截断端面处均能够加工出边槽。槽钢截断端面处均能够加工出边槽。槽钢截断端面处均能够加工出边槽。
技术研发人员：赵明彦 何华清
受保护的技术使用者：郑州豫诚模具有限公司
技术研发日：2022.09.19
技术公布日：2022/12/30