一种流水线全自动送料装置的制作方法

1.本技术涉及送料设备技术领域，尤其涉及一种流水线全自动送料装置。


背景技术：

2.铝材加工过程中涉及切割和打磨等多种加工工艺，其中切割是指将铝材切割成所需尺寸的小段。
3.传统技术中，需要人工将铝材推送至切割机的位置进行切割，这些切割方式存在着以下缺陷：
4.1、人工送料切割容易导致工人的安全隐患大；
5.2、送料效率低，人工成本大。
6.针对上述问题，本技术文件提出了一种流水线全自动送料装置。


技术实现要素：

7.本技术提供了一种流水线全自动送料装置，解决了现有技术中存在人工送料切割容易导致工人的安全隐患大，送料效率低，人工成本大的缺点。
8.本技术提供了如下技术方案：
9.一种流水线全自动送料装置，包括安装桌，所述安装桌的顶部固定连接有对称设置的两个固定板；
10.所述安装桌的顶部固定连接有安装板，所述安装板的内部安装有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆固定连接有第一滑块，所述第一滑块的一侧安装有切割机，所述第一滑块的一端与安装板的内壁滑动连接；
11.所述安装桌的顶部固定连接有固定块，所述固定块的内部开设有通孔，所述通孔的内部设置有对称设置的两个压板；
12.传动组件：所述传动组件设置在两个固定板之间，并用于自动传送铝型材；
13.限位组件：所述限位组件设置在两个固定板之间，并用于铝型材的传送进行限位；
14.夹紧组件：所述夹紧组件设置在通孔的内部，并用于切割铝型材时进行夹紧固定；
15.推动组件：所述推动组件设置在第一滑块的一侧，并用于推动两个压板对铝型材进行夹紧，通过传送该组件的设置，可将铝型材自动传送至切割机的位置进行切割，替代了人工送料切割的方式，很大程度上避免了工人的送料的安全隐患，通过限位槽的设置，将铝型材放置在限位槽上进行限位输送，可防止铝型材左右移动，通过夹紧组件和推动组件的配合使用，当铝型材被传送至固定块并穿过通孔到适合的位置时，切割机对铝型材进行切割之前，推动组件可将夹紧组件进行推动，使得两个压板将铝型材的两侧进行夹紧固定，方便切割机对铝型材进行切割，使得切割更加稳固。
16.在一种可能的设计中，所述传动组件包括转动连接在两个固定板之间的两个转轴，两个所述转轴呈对称设置，两个所述转轴的外壁均固定连接有滚轮，两个所述滚轮的外壁传送套设有同一个传送带，所述传送带的外壁开设有限位槽，所述安装桌的顶部安装有
电机，所述电机的输出轴与其中一个转轴固定连接，通过传送该组件的设置，可将铝型材自动传送至切割机的位置进行切割，替代了人工送料切割的方式，很大程度上避免了工人的送料的安全隐患，通过限位槽的设置，将铝型材放置在限位槽上进行限位输送，可防止铝型材左右移动。
17.在一种可能的设计中，所述限位组件包括固定连接在两个固定板之间的同一个限位块，所述限位块的内壁设置有环形的多个滚珠，通过限位组件设置，铝型材被传送带输送至限位块的内部进行方向限位，并与滚珠接触，滚珠的滚动使得铝型材的输送更加顺畅。
18.在一种可能的设计中，所述夹紧组件包括分别滑动连接在固定块内部的两个第二滑杆，两个所述第二滑杆呈对称设置，两个所述第二滑杆的一端分别滑动贯穿至通孔的内部并和两个压板固定连接，两个所述压板配合使用，两个所述第二滑杆的另一端分别滑动贯穿至固定块的两侧并固定连接有第二限位板，所述第二限位板和固定块之间固定连接有同一个第一拉簧，两个所述压板的顶部均固定连接有凸块，可对正在切割的铝型材进行夹紧，防止切割时位移。
19.在一种可能的设计中，所述推动组件包括固定连接在第一滑块一侧的l型杆，所述l型杆的内部滑动贯穿有对称设置的两个矩形推杆，两个所述矩形推杆的一端均滑动贯穿至l型杆的顶部并固定连接有第一限位板，所述第一限位板和l型杆之间固定连接有同一个第二拉簧，所述第二拉簧套设在矩形推杆上，两个所述矩形推杆的另一端均滑动贯穿至l型杆的底部并分别与两个凸块配合使用，可将夹紧组件进行推动来夹持铝型材。
20.在一种可能的设计中，两个所述压板相互靠近的一侧均固定连接有锯齿状的橡胶垫，增加夹持铝型材时的摩擦力，起到了防滑的作用。
21.在一种可能的设计中，所述安装桌的一侧且位于切割机的下方开设有接料孔，用于铝型材切割后的下料。
22.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
23.本技术中，有益效果如下：
24.本技术中，通过传送该组件的设置，可将铝型材自动传送至切割机的位置进行切割，替代了人工送料切割的方式，很大程度上避免了工人的送料的安全隐患，通过限位槽的设置，将铝型材放置在限位槽上进行限位输送，可防止铝型材左右移动；
25.本技术中，通过限位组件设置，铝型材被传送带输送至限位块的内部进行方向限位，并与滚珠接触，滚珠的滚动使得铝型材的输送更加顺畅；
26.本技术中，通过夹紧组件和推动组件的配合使用，当铝型材被传送至固定块并穿过通孔到适合的位置时，启动电动推杆，电动推杆的活塞杆带动第一滑块向下滑动，并带动l型杆、两个矩形推杆和切割机向下移动，当两个矩形推杆分别抵压两个凸块时，两个凸块分别带动两个第二滑杆向通孔的内部滑动，进而使得两个压板将铝型材的两侧进行夹紧固定，方便切割机对铝型材进行切割，使得切割更加稳固；
27.本技术中，通过传送该组件的设置，可将铝型材自动传送至切割机的位置进行切割，替代了人工送料切割的方式，很大程度上避免了工人的送料的安全隐患，通过限位槽的设置，将铝型材放置在限位槽上进行限位输送，可防止铝型材左右移动，通过夹紧组件和推动组件的配合使用，当铝型材被传送至固定块并穿过通孔到适合的位置时，切割机对铝型
材进行切割之前，推动组件可将夹紧组件进行推动，使得两个压板将铝型材的两侧进行夹紧固定，方便切割机对铝型材进行切割，使得切割更加稳固。
附图说明
28.图1为本技术实施例所提供的一种流水线全自动送料装置的三维结构示意图；
29.图2为本技术实施例所提供的一种流水线全自动送料装置的传送带结构示意图；
30.图3为本技术实施例所提供的一种流水线全自动送料装置的限位块结构示意图；
31.图4为本技术实施例所提供的一种流水线全自动送料装置的安装板和固定块结构示意图；
32.图5为本技术实施例所提供的一种流水线全自动送料装置的固定块剖面结构示意图。
33.附图标记：
34.1、安装桌；2、固定板；3、转轴；4、滚轮；5、传送带；6、限位槽；7、电机；8、限位块；9、滚珠；10、接料孔；11、安装板；12、电动推杆；13、第一滑块；14、切割机；15、l型杆；16、矩形推杆；17、第一限位板；18、第二拉簧；19、固定块；20、通孔；21、第二滑杆；22、压板；23、第二限位板；24、第一拉簧；25、凸块。
具体实施方式
35.下面结合本技术实施例中的附图对本技术实施例进行描述。
36.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本技术实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本技术实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
37.本技术实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
38.在本技术实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
39.在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本技术的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。
40.实施例1
41.参照图1-图5，一种流水线全自动送料装置，包括安装桌1，安装桌1的顶部固定连接有对称设置的两个固定板2；
42.安装桌1的顶部固定连接有安装板11，安装板11的内部安装有电动推杆12，电动推杆12的活塞杆固定连接有第一滑块13，第一滑块13的一侧安装有切割机14(切割机14和公告号为cn213672180u的专利相同)，第一滑块13的一端与安装板11的内壁滑动连接；
43.安装桌1的顶部固定连接有固定块19，固定块19的内部开设有通孔20，通孔20的内部设置有对称设置的两个压板22；
44.传动组件：传动组件设置在两个固定板2之间，并用于自动传送铝型材；
45.限位组件：限位组件设置在两个固定板2之间，并用于铝型材的传送进行限位；
46.夹紧组件：夹紧组件设置在通孔20的内部，并用于切割铝型材时进行夹紧固定；
47.推动组件：推动组件设置在第一滑块13的一侧，并用于推动两个压板22对铝型材进行夹紧。
48.上述技术方案，通过传送该组件的设置，可将铝型材自动传送至切割机14的位置进行切割，替代了人工送料切割的方式，很大程度上避免了工人的送料的安全隐患，通过限位槽6的设置，将铝型材放置在限位槽6上进行限位输送，可防止铝型材左右移动，通过夹紧组件和推动组件的配合使用，当铝型材被传送至固定块19并穿过通孔20到适合的位置时，切割机14对铝型材进行切割之前，推动组件可将夹紧组件进行推动，使得两个压板22将铝型材的两侧进行夹紧固定，方便切割机14对铝型材进行切割，使得切割更加稳固。
49.参照图2，传动组件包括转动连接在两个固定板2之间的两个转轴3，两个转轴3呈对称设置，两个转轴3的外壁均固定连接有滚轮4，两个滚轮4的外壁传送套设有同一个传送带5，传送带5的外壁开设有限位槽6，安装桌1的顶部安装有电机7，电机7的输出轴与其中一个转轴3固定连接，通过传送该组件的设置。
50.上述技术方案，可将铝型材自动传送至切割机14的位置进行切割，替代了人工送料切割的方式，很大程度上避免了工人的送料的安全隐患，通过限位槽6的设置，将铝型材放置在限位槽6上进行限位输送，可防止铝型材左右移动。
51.参照图3，限位组件包括固定连接在两个固定板2之间的同一个限位块8，限位块8的内壁设置有环形的多个滚珠9。
52.上述技术方案，通过限位组件设置，铝型材被传送带5输送至限位块8的内部进行方向限位，并与滚珠9接触，滚珠9的滚动使得铝型材的输送更加顺畅。
53.参照图4和图5，夹紧组件包括分别滑动连接在固定块19内部的两个第二滑杆21，两个第二滑杆21呈对称设置，两个第二滑杆21的一端分别滑动贯穿至通孔20的内部并和两个压板22固定连接，两个压板22配合使用，两个第二滑杆21的另一端分别滑动贯穿至固定块19的两侧并固定连接有第二限位板23，第二限位板23和固定块19之间固定连接有同一个第一拉簧24，两个压板22的顶部均固定连接有凸块25。
54.上述技术方案，可对正在切割的铝型材进行夹紧，防止切割时位移。
55.参照图4和图5，推动组件包括固定连接在第一滑块13一侧的l型杆15，l型杆15的内部滑动贯穿有对称设置的两个矩形推杆16，两个矩形推杆16的一端均滑动贯穿至l型杆15的顶部并固定连接有第一限位板17，第一限位板17和l型杆15之间固定连接有同一个第
二拉簧18，第二拉簧18套设在矩形推杆16上，两个矩形推杆16的另一端均滑动贯穿至l型杆15的底部并分别与两个凸块25配合使用。
56.上述技术方案，可将夹紧组件进行推动来夹持铝型材。
57.实施例2
58.参照图1-图5，一种流水线全自动送料装置，包括安装桌1，安装桌1的顶部固定连接有对称设置的两个固定板2；
59.安装桌1的顶部固定连接有安装板11，安装板11的内部安装有电动推杆12，电动推杆12的活塞杆固定连接有第一滑块13，第一滑块13的一侧安装有切割机14，第一滑块13的一端与安装板11的内壁滑动连接；
60.安装桌1的顶部固定连接有固定块19，固定块19的内部开设有通孔20，通孔20的内部设置有对称设置的两个压板22；
61.传动组件：传动组件设置在两个固定板2之间，并用于自动传送铝型材；
62.限位组件：限位组件设置在两个固定板2之间，并用于铝型材的传送进行限位；
63.夹紧组件：夹紧组件设置在通孔20的内部，并用于切割铝型材时进行夹紧固定；
64.推动组件：推动组件设置在第一滑块13的一侧，并用于推动两个压板22对铝型材进行夹紧。
65.上述技术方案，通过传送该组件的设置，可将铝型材自动传送至切割机14的位置进行切割，替代了人工送料切割的方式，很大程度上避免了工人的送料的安全隐患，通过限位槽6的设置，将铝型材放置在限位槽6上进行限位输送，可防止铝型材左右移动，通过夹紧组件和推动组件的配合使用，当铝型材被传送至固定块19并穿过通孔20到适合的位置时，切割机14对铝型材进行切割之前，推动组件可将夹紧组件进行推动，使得两个压板22将铝型材的两侧进行夹紧固定，方便切割机14对铝型材进行切割，使得切割更加稳固。
66.参照图2，传动组件包括转动连接在两个固定板2之间的两个转轴3，两个转轴3呈对称设置，两个转轴3的外壁均固定连接有滚轮4，两个滚轮4的外壁传送套设有同一个传送带5，传送带5的外壁开设有限位槽6，安装桌1的顶部安装有电机7，电机7的输出轴与其中一个转轴3固定连接，通过传送该组件的设置。
67.上述技术方案，可将铝型材自动传送至切割机14的位置进行切割，替代了人工送料切割的方式，很大程度上避免了工人的送料的安全隐患，通过限位槽6的设置，将铝型材放置在限位槽6上进行限位输送，可防止铝型材左右移动。
68.参照图3，限位组件包括固定连接在两个固定板2之间的同一个限位块8，限位块8的内壁设置有环形的多个滚珠9。
69.上述技术方案，通过限位组件设置，铝型材被传送带5输送至限位块8的内部进行方向限位，并与滚珠9接触，滚珠9的滚动使得铝型材的输送更加顺畅。
70.参照图4和图5，夹紧组件包括分别滑动连接在固定块19内部的两个第二滑杆21，两个第二滑杆21呈对称设置，两个第二滑杆21的一端分别滑动贯穿至通孔20的内部并和两个压板22固定连接，两个压板22配合使用，两个第二滑杆21的另一端分别滑动贯穿至固定块19的两侧并固定连接有第二限位板23，第二限位板23和固定块19之间固定连接有同一个第一拉簧24，两个压板22的顶部均固定连接有凸块25。
71.上述技术方案，可对正在切割的铝型材进行夹紧，防止切割时位移。
72.参照图4和图5，推动组件包括固定连接在第一滑块13一侧的l型杆15，l型杆15的内部滑动贯穿有对称设置的两个矩形推杆16，两个矩形推杆16的一端均滑动贯穿至l型杆15的顶部并固定连接有第一限位板17，第一限位板17和l型杆15之间固定连接有同一个第二拉簧18，第二拉簧18套设在矩形推杆16上，两个矩形推杆16的另一端均滑动贯穿至l型杆15的底部并分别与两个凸块25配合使用。
73.上述技术方案，可将夹紧组件进行推动来夹持铝型材。
74.两个压板22相互靠近的一侧均固定连接有锯齿状的橡胶垫，增加夹持铝型材时的摩擦力，起到了防滑的作用。
75.安装桌1的一侧且位于切割机14的下方开设有接料孔10，用于铝型材切割后的下料。
76.然而，如本领域技术人员所熟知的，电机7、切割机14和电动推杆12的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
77.本技术方案的工作原理及使用流程为：使用时，启动电机7，电机7的输出轴带动转轴3转动，进而带动滚轮4转动，使得传送带5持续性的转动，将铝型材放置在限位槽6上进行限位输送，可防止铝型材左右移动，铝型材被传送带5输送至限位块8的内部，并与滚珠9接触，滚珠9的滚动使得铝型材的输送更加顺畅，铝型材继续被传送至固定块19并穿过通孔20到适合的位置，与此同时，启动电动推杆12，电动推杆12的活塞杆带动第一滑块13向下滑动，并带动l型杆15、两个矩形推杆16和切割机14向下移动，当两个矩形推杆16分别抵压两个凸块25时，两个凸块25分别带动两个第二滑杆21向通孔20的内部滑动，进而使得两个压板22将铝型材的两侧进行夹紧固定，方便切割机14对铝型材进行切割，使得切割更加稳固，切割完毕后，电动推杆12的活塞杆带动第一滑块13向上滑动，进而使得矩形推杆16与凸块25脱离，两个压板22分别被两个第一拉簧24的弹力拉动下进行复位，使得铝型材继续向前输送并继续切割，如此，可达到自动将铝型材进行输送至切割机14的位置进行切割，替代了人工送料切割的方式，很大程度上避免了工人的送料的安全隐患。
78.以上，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内；在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。