一种用于五金管材的折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及折弯装置技术领域，具体为一种用于五金管材的折弯装置。


背景技术：

2.随着中国经济的快速发展，各行各业也跟随其后发展起来，厂房、设备、交通设施需求急剧增加，各种金属管的需求已远远不能满足，许多金属管的形状要求也不断复杂化，从而催生了弯管机系统设计和开发，五金管材的折弯装置主要是用夹紧机构把管材压紧在主轴上的成型轮模的槽中,然后通过主轴的旋转来实现管材的折弯，这种折弯是二维的，具有经济性好、制造使用简单、适用范围广等特点，缺点就是精度较低，这种物理折弯还会产生一定反弹。
3.1.五金管材的折弯装置通常采用夹紧机构把管材压紧在主轴上的成型轮模的槽中,然后通过主轴的旋转来实现管材的折弯，此方式在折弯时，五金管材的折弯弧度不受控制，折弯精度具有很大的影响；2. 五金管材的折弯装置通常采用单一的方式进行传动驱动，当遇到材质较硬的管材时，折弯时传动的可靠性带来了很大的影响，此机型缺少一定的精度，不具备良好的经济性，和有广泛的运用空间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于五金管材的折弯装置，以解决上述背景技术中提出折弯装置不便于高效快速的弯折加工的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于五金管材的折弯装置，包括机架和第一驱动轴，所述机架的顶端安装有第一驱动轴，所述第一驱动轴一侧的机架顶端安装有第二驱动轴，所述第二驱动轴上方的机架顶端安装有支架，所述支架的内部设有调节架，所述调节架的内部设有调节轴，且调节轴的一端延伸至支架的外部，所述调节轴远离支架的一端安装有调节凹轮，所述调节凹轮下方的第一驱动轴外壁上安装有驱动凹轮，所述调节凹轮下方的第二驱动轴外壁上安装有辅助凹轮，所述第一驱动轴的表面套装有第一从动链轮，所述第二驱动轴的表面套装有第二从动链轮。
6.优选的，所述支架的顶端安装有支撑架，所述支撑架的顶端安装有第二旋转驱动件，所述第二旋转驱动件的输出端设有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套装有螺纹套，且螺纹套的底端与调节架相连接。
7.优选的，所述机架的内部安装有第一旋转驱动件，所述第一旋转驱动件的输出端设有第一驱动链轮，所述第一驱动链轮的外壁上安装有第二驱动链轮。
8.优选的，所述第一驱动链轮的表面设有第一链条，且第一链条的顶端延伸至第一从动链轮的表面。
9.优选的，所述第二驱动链轮的表面设有第二链条，且第二链条的顶端延伸至第二从动链轮的表面。
10.优选的，所述第一驱动轴的表面套装有两组第一轴套座，且第一轴套座与机架固
定连接，所述第二驱动轴的表面套装有两组第二轴套座，且第二轴套座与机架固定连接。
11.优选的，所述机架的外壁上安装有控制面板，所述控制面板的输出端与第一旋转驱动件、第二旋转驱动件的输入端电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该折弯装置不仅实现了折弯装置对五金管材高效快速的弯折加工，方便了对五金管材弯曲弧度大小进行调节，而且提高了折弯装置操作时的便利性；
13.（1）通过由第一旋转驱动件驱动驱动凹轮和辅助凹轮旋转，由驱动凹轮和辅助凹轮驱动五金管材移动，由第二旋转驱动件驱动螺纹杆旋转，由螺纹杆驱动螺纹套移动，由螺纹套带动调节架和调节轴往下移动，由调节轴驱动调节凹轮往下移动，来对调节凹轮的高度进行调节，由调节凹轮来驱动五金管材弯曲，在驱动凹轮和辅助凹轮的旋转驱动下，调节凹轮进行上下移动来调节弯曲弧度的大小，实现了折弯装置对五金管材高效快速的弯折加工，方便了对五金管材弯曲弧度大小进行调节，提高了折弯装置操作时的便利性；
14.（2）通过由第一旋转驱动件驱动第一驱动链轮旋转，由第一驱动链轮驱动第一链条移动，在第一链条的传动下驱动第一从动链轮旋转，由第一从动链轮驱动第一驱动轴转动，由第一驱动轴驱动驱动凹轮旋转，来使驱动凹轮可靠的传动驱动，来使辅助凹轮可靠的传动驱动，实现了折弯装置可靠的传动驱动，提高了折弯装置运行时的稳定性；
15.（3）通过第一轴套座对第一驱动轴进行活动支撑，第二轴套座对第二驱动轴进行活动支撑，来增加第二驱动轴和第一驱动轴的传动时的结构连接强度，实现了折弯装置可靠的活动支撑，增加了传动时的结构连接强度。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的第二驱动轴正视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型的第一驱动轴正视剖面结构示意图；
20.图5为本实用新型的螺纹套正视剖面结构示意图。
21.图中：1、机架；2、第一旋转驱动件；3、第一驱动链轮；4、第二驱动链轮；5、第一链条；6、第二链条；7、第一轴套座；8、第一驱动轴；9、第一从动链轮；10、第二从动链轮；11、驱动凹轮；12、调节凹轮；13、辅助凹轮；14、调节轴；15、调节架；16、螺纹杆；17、支架；18、支撑架；19、螺纹套；20、第二旋转驱动件；21、控制面板；22、第二驱动轴；23、第二轴套座。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种用于五金管材的折弯装置，包括机架1和第一驱动轴8，机架1的顶端安装有第一驱动轴8，第一驱动轴8一侧的机架1顶端安装有第二驱动轴22，第二驱动轴22上方的机架1顶端安装有支架17，支架17的内部设有调节架15，调节架15与支架17滑动连接，调节架15的内部设有调节轴14，且调节轴14的一端延
伸至支架17的外部，调节轴14与调节架15活动连接，调节轴14远离支架17的一端安装有调节凹轮12，调节凹轮12下方的第一驱动轴8外壁上安装有驱动凹轮11，调节凹轮12下方的第二驱动轴22外壁上安装有辅助凹轮13，第一驱动轴8的表面套装有第一从动链轮9，第二驱动轴22的表面套装有第二从动链轮10，支架17的顶端安装有支撑架18，支撑架18的顶端安装有第二旋转驱动件20，第二旋转驱动件20起到动力驱动的作用，第二旋转驱动件20的输出端设有螺纹杆16，螺纹杆16的表面套装有螺纹套19，且螺纹套19的底端与调节架15相连接；
24.使用时通过将五金管材放置在辅助凹轮13、调节凹轮12和驱动凹轮11的表面，操作控制面板21打开第一旋转驱动件2，由第一旋转驱动件2驱动驱动凹轮11和辅助凹轮13旋转，由驱动凹轮11和辅助凹轮13驱动五金管材移动，操作控制面板21打开第二旋转驱动件20，在支撑架18的支撑下，由第二旋转驱动件20驱动螺纹杆16旋转，在支架17的支撑下，由螺纹杆16驱动螺纹套19移动，由螺纹套19带动调节架15和调节轴14往下移动，由调节轴14驱动调节凹轮12往下移动，来对调节凹轮12的高度进行调节，由调节凹轮12来驱动五金管材弯曲，在驱动凹轮11和辅助凹轮13的旋转驱动下，调节凹轮12进行上下移动来调节弯曲弧度的大小，实现了折弯装置对五金管材高效快速的弯折加工，方便了对五金管材弯曲弧度大小进行调节，提高了折弯装置操作时的便利性；
25.机架1的内部安装有第一旋转驱动件2，第一旋转驱动件2起到动力驱动的作用，第一旋转驱动件2的输出端设有第一驱动链轮3，第一驱动链轮3的外壁上安装有第二驱动链轮4，第一驱动链轮3的表面设有第一链条5，且第一链条5的顶端延伸至第一从动链轮9的表面，第二驱动链轮4的表面设有第二链条6，且第二链条6的顶端延伸至第二从动链轮10的表面；
26.使用时通过操作控制面板21打开第一旋转驱动件2，在机架1的支撑下，由第一旋转驱动件2驱动第一驱动链轮3旋转，由第一驱动链轮3驱动第一链条5移动，在第一链条5的传动下驱动第一从动链轮9旋转，由第一从动链轮9驱动第一驱动轴8转动，由第一驱动轴8驱动驱动凹轮11旋转，来使驱动凹轮11可靠的传动驱动，由第一旋转驱动件2驱动第二驱动链轮4旋转，由第二驱动链轮4驱动第二链条6移动，在第二链条6的传动下驱动第二从动链轮10和第二驱动轴22旋转，由第二驱动轴22驱动辅助凹轮13旋转，来使辅助凹轮13可靠的传动驱动，实现了折弯装置可靠的传动驱动，提高了折弯装置运行时的稳定性；
27.第一驱动轴8的表面套装有两组第一轴套座7，且第一轴套座7与机架1固定连接，第一轴套座7与第一驱动轴8活动连接，第二驱动轴22的表面套装有两组第二轴套座23，且第二轴套座23与机架1固定连接，第二驱动轴22与第二轴套座23活动连接，机架1的外壁上安装有控制面板21，控制面板21的输出端与第一旋转驱动件2、第二旋转驱动件20的输入端电性连接；
28.使用时通过将第一轴套座7套装在第一驱动轴8的表面，第一轴套座7对第一驱动轴8进行活动支撑，将第二轴套座23套装在第二驱动轴22的表面，第二轴套座23对第二驱动轴22进行活动支撑，来增加第二驱动轴22和第一驱动轴8的传动时的结构连接强度，实现了折弯装置可靠的活动支撑，增加了传动时的结构连接强度。
29.本技术实施例在使用时：首先通过将五金管材放置在辅助凹轮13、调节凹轮12和驱动凹轮11的表面，操作控制面板21打开第一旋转驱动件2，由第一旋转驱动件2驱动驱动
凹轮11和辅助凹轮13旋转，由驱动凹轮11和辅助凹轮13驱动五金管材移动，操作控制面板21打开第二旋转驱动件20，在支撑架18的支撑下，由第二旋转驱动件20驱动螺纹杆16旋转，在支架17的支撑下，由螺纹杆16驱动螺纹套19移动，由螺纹套19带动调节架15和调节轴14往下移动，由调节轴14驱动调节凹轮12往下移动，来对调节凹轮12的高度进行调节，由调节凹轮12来驱动五金管材弯曲，在驱动凹轮11和辅助凹轮13的旋转驱动下，调节凹轮12进行上下移动来调节弯曲弧度的大小，之后通过操作控制面板21打开第一旋转驱动件2，在机架1的支撑下，由第一旋转驱动件2驱动第一驱动链轮3旋转，由第一驱动链轮3驱动第一链条5移动，在第一链条5的传动下驱动第一从动链轮9旋转，由第一从动链轮9驱动第一驱动轴8转动，由第一驱动轴8驱动驱动凹轮11旋转，来使驱动凹轮11可靠的传动驱动，由第一旋转驱动件2驱动第二驱动链轮4旋转，由第二驱动链轮4驱动第二链条6移动，在第二链条6的传动下驱动第二从动链轮10和第二驱动轴22旋转，由第二驱动轴22驱动辅助凹轮13旋转，来使辅助凹轮13可靠的传动驱动，再通过将第一轴套座7套装在第一驱动轴8的表面，第一轴套座7对第一驱动轴8进行活动支撑，将第二轴套座23套装在第二驱动轴22的表面，第二轴套座23对第二驱动轴22进行活动支撑，来增加第二驱动轴22和第一驱动轴8的传动时的结构连接强度，来完成折弯装置的使用工作。