一种电热管压直切断装置的制作方法

1.本实用新型涉电热管技术领域，具体为一种电热管压直切断装置。


背景技术：

2.管状电热元件（电热管）是以金属管为外壳（包括不锈钢、紫铜管），沿管内中心轴向均布螺旋电热的合金丝（镍铬、铁铬合金），其中电热管在加工过程中需要根据尺寸进行切断，现有上面切断设备重力较多，大致分为手动和自动切割（切断），但手动切割时需要人工手动夹持，而自动虽说存在自动夹持机构，但对于每次需要切割的位置或长度都需要进行测量后才能放到夹持机构上，并进行切割，无法实现自动长度或位置限位，来提高工作效果的问题。
3.例如专利申请号cn201610016580.2，具体为一种用于电热管加工的管材切断装置，其结构具有结构简单、易于制造和实用高效的优点，但在电热管进行切断时，需要通过电热管上夹具和下夹具夹持，然后再进行切割，虽然实现不同长度切割，但切割的长度就需要手动进行测量后调节的问题。
4.再例如专利申请号cn201710993963.x，具体为一种电热管压直切断装置，且结构现在的电热管金属外壳加工要求高，在弯折和压制过程中容易生产出次品甚至废品的问题，提高了工艺品质和工作效率，降低了人员的劳动强度，并且操作简单，使用方便，便于后期的维护，有效降低了生产成本，但对于切断的长度都是固定的，调节自动时只能通过传输带来控制长度，但这样就是导致长度或位置并不准确，但传送带在传送过程中还会存在掉落的问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电热管压直切断装置，解决了手动切割时需要人工手动夹持，而自动虽说存在自动夹持机构，但对于每次需要切割的位置或长度都需要进行测量后才能放到夹持机构上，并进行切割，无法实现自动长度或位置限位，来提高工作效果的问题。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电热管压直切断装置，包括工作柜，所述工作柜的顶部分别固定设置有自动调距机构和立柱，所述立柱的底部设置有切断装置。
7.所述自动调距机构包括放置台，所述放置台顶部的中间固定开设有条形通孔，所述放置台顶部相对的一面固定开设有滑槽，所述放置台底部的内壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的表面固定套接有支撑套板，所述电动推杆的伸缩端通过连接块固定连接有梯形推板，且梯形推板的表面固定连接有滑块；
8.所述切断装置包括升降气缸，所述升降气缸的底部固定连接有套环，所述套环的内腔固定套接有电机，所述电机的输出端固定连接有刀片，所述升降气缸的表面设有张紧机构，所述张紧机构的底部设有夹持板，所述夹持板的底部固定安装有橡胶垫；
9.所述张紧机构包括l套板，所述l套板底部的内腔对称通过弹簧滑动套接有滑动板。
10.优选的，所述工作柜表面通过合页转动连接有外封门，且工作柜底部的四处拐角处安装有支撑脚。
11.优选的，所述放置台的顶部为倒梯形状。
12.优选的，所述梯形推板的表面与工作柜的顶部相互吻合，且滑块滑动套接在滑槽的内腔中。
13.优选的，所述放置台和支撑套板的底部均固定安装在工作柜的左顶部，所述连接块滑动套接在条形通孔的内腔。
14.优选的，所述l套板固定套接在升降气缸的表面，所述弹簧固定连接在橡胶垫的顶部，且升降气缸固定安装在立柱的底部。
15.有益效果
16.本实用新型提供了一种电热管压直切断装置与现有技术相比具备以下有益效果：
17.1、该电热管压直切断装置，通过电热管放在放置台的顶部，然后电动推杆通过连接块带动梯形推板进行移动，使梯形推板推动电热管进行移动，使电热管的一端伸出放置台的顶部，并达到需要的位置，通过梯形推板每一次相同行程可以使每一次切断的电热管距离相同，从而解决自动虽说存在自动夹持机构，但对于每次需要切割的位置或长度都需要进行测量后才能放到夹持机构上，并进行切割，无法实现自动长度或位置限位，来提高工作效果的问题。
18.2、该电热管压直切断装置，通过启动立柱底部的升降气缸和套环，套环的输出端会带动刀片转动，升降气缸的伸缩端带动电机进行下降，同时夹持板会首先通过橡胶垫夹持在电热管上，并对电热管进行压直，防止翘起和出现晃动的现象，随着继续下降，通过弹簧使滑动板在l套板进行伸缩，保持自动夹持情况下还可以使刀片下降并对电热管进行切断，使每一次切割可以实现自动夹持，解决手动切割时需要人工手动夹持的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图。
20.图2为本实用新型结构自动调距机构示意图。
21.图3为本实用新型结构图2中a处局部放大图。
22.图4为本实用新型结构自动调距机构剖视图。
23.图5为本实用新型结构切断装示意图。
24.图6为本实用新型结构张紧机构示意图。
25.图中：1、工作柜；2、外封门；3、立柱；4、切断装置；41、升降气缸；42、套环；43、电机；44、刀片；45、张紧机构；451、l套板；452、滑动板；453、弹簧；46、夹持板；47、橡胶垫；5、自动调距机构；51、放置台；52、条形通孔；53、滑槽；54、电动推杆；55、支撑套板；56、梯形推板；57、滑块；58、连接块。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种电热管压直切断装置，包括工作柜1，工作柜1的顶部分别固定设置有自动调距机构5和立柱3，立柱3的底部设置有切断装置4，工作柜1表面通过合页转动连接有外封门2，且工作柜1底部的四处拐角处安装有支撑脚，外封门2用于日常放置工具。
28.请参阅图2-4，自动调距机构5包括放置台51，放置台51顶部的中间固定开设有条形通孔52，放置台51顶部相对的一面固定开设有滑槽53，放置台51底部的内壁固定连接有电动推杆54，电动推杆54的表面固定套接有支撑套板55，电动推杆54的伸缩端通过连接块58固定连接有梯形推板56，且梯形推板56的表面固定连接有滑块57，放置台51的顶部为倒梯形状，梯形推板56的表面与工作柜1的顶部相互吻合，且滑块57滑动套接在滑槽53的内腔中，放置台51和支撑套板55的底部均固定安装在工作柜1的左顶部，连接块58滑动套接在条形通孔52的内腔，其中电动推杆54可以通过plc来控制行程、包括电位计、光电信号等，根据电机旋转放射出的脉冲信号来查看运行距离，从而实现行程的调节，并通过外部控制器进行控制。
29.请参阅图5，切断装置4包括升降气缸41，升降气缸41的底部固定连接有套环42，套环42的内腔固定套接有电机43，电机43的输出端固定连接有刀片44，升降气缸41的表面设有张紧机构45，张紧机构45的底部设有夹持板46，夹持板46的底部固定安装有橡胶垫47，且升降气缸41固定安装在立柱3的底部，其中升降气缸41通过外部气泵进行伸缩，并通过外部控制器进行控制。
30.请参阅图6，张紧机构45包括l套板451，l套板451底部的内腔对称通过弹簧453滑动套接有滑动板452，l套板451固定套接在升降气缸41的表面，弹簧453固定连接在橡胶垫47的顶部。
31.工作时或使用时，首先将需要切割的电热管放在放置台51的顶部，(需要注意加热管的大小是比条形通孔52要大，才能使电热管放在放置台51的顶部)，然后启动支撑套板55支撑的电动推杆54，使电动推杆54的伸缩端带动连接块58在条形通孔52的内腔中进行一侧的滑动，同时会带动梯形推板56在放置台51顶部倒梯形内腔跟随滑动，另外滑块57会在滑槽53的内腔也进行跟随滑动，增加放置台51滑动的稳定性，使梯形推板56推动电热管进行移动，使电热管的一端伸出放置台51的顶部，并达到需要的位置，通过梯形推板56每一次相同行程可以使每一次切断的电热管距离相同，从而解决自动虽说存在自动夹持机构，但对于每次需要切割的位置或长度都需要进行测量后才能放到夹持机构上，并进行切割，无法实现自动长度或位置限位，来提高工作效果的问题。
32.然后启动立柱3底部的升降气缸41和套环42，套环42的输出端会带动刀片44转动，升降气缸41的伸缩端带动电机43进行下降，同时夹持板46会首先通过橡胶垫47夹持在电热管上，并对电热管进行压直，防止翘起和出现晃动的现象，随着继续下降，通过弹簧453使滑动板452在l套板451进行伸缩，保持自动夹持情况下还可以使刀片44下降并对电热管进行切断，使每一次切割可以实现自动夹持，解决手动切割时需要人工手动夹持的问题。
33.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。