一种空调部件的连续压制模具的制作方法

1.本实用新型涉及连续模具技术领域，尤其涉及一种空调部件的连续压制模具。


背景技术：

2.在空调的制造中，通常需要使用到多个部件，因此需要对空调部件进行生产，在生产空调部件时，由于空调部件的结构复杂，制作时每一步工序对应一个模具进行加工，生产时需要将上一工序生产出来的半成品移送到下一道工序的模具中，即需要进行多次单冲模处理，而折弯面多的空调部件还需要使用多块材料进行单独冲模后，经过点焊工艺将多块材料拼接起来，制造过程复杂，导致空调部件的加工效率低下。


技术实现要素：

3.针对背景技术提出的问题，本实用新型的目的在于提出一种空调部件的连续压制模具，无需进行多次的单冲模，有效提高加工效率，能够完成多步折弯处理，不需要使用多块材料进行单独冲模后经点焊工艺拼接起来，解决了制作空调部件在生产过程中需要进行多次单冲模以及需要将多块材料进行点焊拼接而导致加工效率低下的问题。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种空调部件的连续压制模具，包括上模和下模；
6.所述上模和所述下模之间由左至右依次设有冲孔工位、压包冲切工位、冲切冲孔工位、向下冲翻孔折边工位、拍平向上冲翻孔工位、向下折弯工位、向上折弯工位和切断向下折弯工位；
7.所述上模和所述下模之间设有冲孔模组、压包冲切模组、冲切冲孔模组、向下冲翻孔折边模组、拍平向上冲翻孔模组、向下折弯模组、向上折弯模组和切断向下折弯模组；
8.所述冲孔模组、压包冲切模组、冲切冲孔模组、向下冲翻孔折边模组、拍平向上冲翻孔模组、向下折弯模组、向上折弯模组和切断向下折弯模组分别与所述冲孔工位、压包冲切工位、冲切冲孔工位、向下冲翻孔折边工位、拍平向上冲翻孔工位、向下折弯工位、向上折弯工位和切断向下折弯工位一一对应设置。
9.更进一步说明，所述冲孔模组包括多个第一冲孔冲头，所述第一冲孔冲头设置于所述上模。
10.更进一步说明，所述压包冲切模组包括压包冲头和多个第一冲切冲头，所述压包冲头和所述第一冲切冲头均设置于所述上模。
11.更进一步说明，所述冲切冲孔模组包括多个第二冲切冲头和多个第二冲孔冲头，所述第二冲切冲头和所述第二冲孔冲头均设置于所述上模。
12.更进一步说明，所述向下冲翻孔折边模组包括第一折弯冲头、多个第一翻孔冲头和多个切舌冲头，所述第一折弯冲头和所述第一翻孔冲头均设置于所述上模，三个所述切舌冲头设置于所述上模，一个所述切舌冲头设置于所述下模。
13.更进一步说明，所述拍平向上冲翻孔模组包括第二翻孔冲头、第二折弯冲头和两
个边拍平镶件，所述第二翻孔冲头、所述第二折弯冲头和所述边拍平镶件均设置于所述下模。
14.更进一步说明，所述向下折弯模组包括多个第三折弯冲头，所述第三折弯冲头设置于所述上模。
15.更进一步说明，所述向上折弯模组包括活动成型块、弹簧和支撑柱，所述活动成型块、所述弹簧和所述支撑柱均设置于所述下模，所述弹簧的一端与所述支撑柱固定连接，所述弹簧的另一端与所述活动成型块固定连接。
16.更进一步说明，所述切断向下折弯模组包括切断冲头和第四折弯冲头，所述切断冲头和所述第四折弯冲头设置于所述上模。
17.更进一步说明，所述上模包括由上至下依次设置的上托板、上垫块、上模座、上垫板、上夹板、上止挡板和上脱板，所述下模包括由下至上依次设置的下托板、下垫块、下模座、下垫板和下模板。
18.与现有技术相比，本实用新型的实施例具有以下有益效果：
19.通过设置冲孔模组、压包冲切模组、冲切冲孔模组、向下冲翻孔折边模组、拍平向上冲翻孔模组、向下折弯模组、向上折弯模组和切断向下折弯模组，在使用该空调部件的连续压制模具时，将料体连结在料带上，再将料带送入连续模具内，由冲孔模组在冲孔工位完成冲孔处理，料带继续送到压包冲切工位，在压包冲切模组的作用下完成压包和冲切，再到冲切冲孔模组进行冲切和冲孔处理，经过向下冲翻孔折边模组在向下冲翻孔折边工位进行向下抽芽孔处理以及折边处理，再通过拍平向上冲翻孔模组进行拍平处理和向上抽芽孔处理，依次经过向下折弯模组和向上折弯模组分别在向下折弯工位和向上折弯工位完成向下折弯处理和向上折弯处理，最后由切断向下折弯模组在切断向下折弯工位进行切断处理和向下折弯处理，完成产品的制造，连续模具无需进行多次的单冲模，使得制造工序简单，有效提高加工效率，且能够完成多步折弯处理，不需要使用多块材料进行单独冲模后经点焊工艺拼接起来，解决了制作空调部件在生产过程中需要进行多次单冲模以及需要将多块材料进行点焊拼接而导致加工效率低下的问题。
附图说明
20.图1是本实用新型一个实施例的空调部件的连续压制模具的正视结构示意图(模具处于工作状态时)；
21.图2是本实用新型一个实施例的空调部件的连续压制模具的正视结构示意图(模具处于工作状态时)；
22.图3是本实用新型一个实施例的料带的俯视结构示意图(其中虚线为该工位需加工的位置)；
23.图4是本实用新型一个实施例的料带的正视结构示意图；
24.图5是本实用新型一个实施例的空调部件的连续压制模具的上模的结构示意图；
25.图6是本实用新型一个实施例的空调部件的连续压制模具的上模的局部结构示意图；
26.图7是本实用新型一个实施例的空调部件的连续压制模具的上模的局部结构示意图；
27.图8是本实用新型一个实施例的空调部件的连续压制模具的上模的局部结构示意图；
28.其中：上模1、切舌避让孔11、上托板12、上垫块13、上模座14、上垫板15、上夹板16、上止挡板17、上脱板18、下模2、下托板21、下垫块22、下模座23、下垫板24、下模板25、冲孔工位31、压包冲切工位32、冲切冲孔工位33、向下冲翻孔折边工位34、拍平向上冲翻孔工位35、向下折弯工位36、向上折弯工位37、切断向下折弯工位38、冲孔模组41、第一冲孔冲头411、压包冲切模组42、压包冲头421、第一冲切冲头422、冲切冲孔模组43、第二冲切冲头431、第二冲孔冲头432、向下冲翻孔折边模组44、第一折弯冲头441、第一翻孔冲头442、切舌冲头443、拍平向上冲翻孔模组45、第二翻孔冲头451、第二折弯冲头452、边拍平镶件453、向下折弯模组46、第三折弯冲头461、向上折弯模组47、活动成型块471、弹簧472、支撑柱473、切断向下折弯模组48、切断冲头481、第四折弯冲头482。
具体实施方式
29.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
31.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
32.如图1至图8所示，一种空调部件的连续压制模具，包括上模1和下模2；
33.所述上模1和所述下模2之间由左至右依次设有冲孔工位31、压包冲切工位32、冲切冲孔工位33、向下冲翻孔折边工位34、拍平向上冲翻孔工位35、向下折弯工位36、向上折弯工位37和切断向下折弯工位38；
34.所述上模1和所述下模2之间设有冲孔模组41、压包冲切模组42、冲切冲孔模组43、向下冲翻孔折边模组44、拍平向上冲翻孔模组45、向下折弯模组46、向上折弯模组47和切断向下折弯模组48；
35.所述冲孔模组41、压包冲切模组42、冲切冲孔模组43、向下冲翻孔折边模组44、拍平向上冲翻孔模组45、向下折弯模组46、向上折弯模组47和切断向下折弯模组48分别与所述冲孔工位31、压包冲切工位32、冲切冲孔工位33、向下冲翻孔折边工位34、拍平向上冲翻孔工位35、向下折弯工位36、向上折弯工位37和切断向下折弯工位38一一对应设置。
36.通过设置所述冲孔模组41、压包冲切模组42、冲切冲孔模组43、向下冲翻孔折边模组44、拍平向上冲翻孔模组45、向下折弯模组46、向上折弯模组47和切断向下折弯模组48，在使用该空调部件的连续压制模具时，将料体连结在料带上，再将料带送入连续模具内，由所述冲孔模组41在所述冲孔工位31完成冲孔处理，料带继续送到压包冲切工位32，在压包
冲切模组42的作用下完成压包和冲切，再到所述冲切冲孔模组43进行冲切和冲孔处理，经过所述向下冲翻孔折边模组44在向下冲翻孔折边工位34进行向下抽芽孔处理以及折边处理，再通过所述拍平向上冲翻孔模组35进行拍平处理和向上抽芽孔处理，依次经过所述向下折弯模组46和所述向上折弯模组47分别在所述向下折弯工位36和所述向上折弯工位37完成向下折弯处理和向上折弯处理，最后由所述切断向下折弯模组48在所述切断向下折弯工位38进行切断处理和向下折弯处理，完成产品的制造，所述连续模具无需进行多次的单冲模，使得制造工序简单，有效提高加工效率，且能够完成多步折弯处理，不需要使用多块材料进行单独冲模后经点焊工艺拼接起来，解决了制作空调部件在生产过程中需要进行多次单冲模以及需要将多块材料进行点焊拼接而导致加工效率低下的问题。其中，料带为连续压制模具使用时的传送机构，为现有技术，在此不做累述。
37.更进一步说明，所述冲孔模组41包括多个第一冲孔冲头411，所述第一冲孔冲头411设置于所述上模1。
38.通过在所述冲孔模组41设置多个所述第一冲孔冲头411，实现在料体上开设对应的孔，具体地，所述下模2开设有用于卸冲孔废料的卸料孔，所述上模1上的所有冲块入子，所述下模2都对应设置有配合各个入子进行卸料的卸料孔，在下文相应的地方不再进行赘述。
39.更进一步说明，所述压包冲切模组42包括压包冲头421和多个第一冲切冲头422，所述压包冲头421和所述第一冲切冲头422均设置于所述上模1。
40.通过在所述压包冲切模组42设置所述压包冲头421和所述第一冲切冲头422，所述压包冲头421能够实现在料体上进行向下压包，所述第一冲切冲头422能够实现对料体对应的位置进行冲切和开设对应的孔。
41.更进一步说明，所述冲切冲孔模组43包括多个第二冲切冲头431和多个第二冲孔冲头432，所述第二冲切冲头431和所述第二冲孔冲头432均设置于所述上模1。
42.通过在所述冲切冲孔模组43设置所述第二冲切冲头431和所述第二冲孔冲头432，所述第二冲切冲头431能够实现在料体上对应的位置进行冲切，所述第二冲孔冲头432能够实现在料体上对应的位置开设对应的孔。
43.更进一步说明，所述向下冲翻孔折边模组44包括第一折弯冲头441、多个第一翻孔冲头442和多个切舌冲头443，所述第一折弯冲头441和所述第一翻孔冲头442均设置于所述上模1，三个所述切舌冲头443设置于所述上模1，一个所述切舌冲头443设置于所述下模2。
44.通过在所述向下冲翻孔折边模组44设置所述第一折弯冲头441和所述第一翻孔冲头442，所述第一折弯冲头441能够对料体的对应位置进行向下折弯处理，所述第一翻孔冲头442能够对料体的对应位置进行向下抽芽孔处理，三个所述切舌冲头443对料体进行向下切舌处理，一个所述切舌冲头443对料体进行向上切舌处理，所述上模1设置有避让向上切舌位置的切舌避让孔11。
45.具体地，所述拍平向上冲翻孔模组45包括第二翻孔冲头451、第二折弯冲头452和两个边拍平镶件453，所述第二翻孔冲头451、所述第二折弯冲头452和所述边拍平镶件453均设置于所述下模2。
46.通过在所述拍平向上冲翻孔模组45设置所述第二翻孔冲头451、第二折弯冲头452和两个边拍平镶件453，所述第二翻孔冲头451能够对料体进行向上抽芽孔处理，所述第二
折弯冲头452能够对料体进行向上折弯处理，所述边拍平镶件453实现对料体进行拍平处理。
47.具体地，所述向下折弯模组46包括多个第三折弯冲头461，所述第三折弯冲头461设置于所述上模1。
48.通过在所述向下折弯模组46设置多个所述第三折弯冲头461，且将所述第三折弯冲头461设置于所述上模1，合模时所述第三折弯冲头461能够完成对料体的向下折弯处理。
49.更进一步说明，所述向上折弯模组47包括活动成型块471、弹簧472和支撑柱473，所述活动成型块471、所述弹簧472和所述支撑柱473均设置于所述下模2，所述弹簧472的一端与所述支撑柱473固定连接，所述弹簧472的另一端与所述活动成型块471固定连接。
50.通过设置所述活动成型块471，所述活动成型块471能够起到向上压料的作用，以实现对料体的向上折弯处理，通过设置所述弹簧472和所述支撑柱473，所述活动成型块471设置成活动随料带浮起，能够起到浮料的作用，使得料体能够顺利运行并送至下一工位。
51.更进一步说明，所述切断向下折弯模组48包括切断冲头481和第四折弯冲头482，所述切断冲头481和所述第四折弯冲头482设置于所述上模1。
52.通过在所述切断向下折弯模组48设置所述切断冲头481和所述第四折弯冲头482，所述切断冲头481能够对料体进行切断处理，同时所述第四折弯冲头482对料体进行向下折弯处理，完成产品的制造。
53.具体地，所述上模1包括由上至下依次设置的上托板12、上垫块13、上模座14、上垫板15、上夹板16、上止挡板17和上脱板18，所述下模2包括由下至上依次设置的下托板21、下垫块22、下模座23、下垫板24和下模板25。
54.通过在所述上模座14与所述上夹板16之间设置所述上垫板15，所述上垫板15能够承受冲头在冲压加工中所产生的的集中应力，防止冲头对所述上模座14的入侵，提高所述连续模具的结构稳定性；此外，通过设置所述下托板21和下垫块22，所述下垫块22可以增加模具高度，以达到冲床的闭合行程，具体地，所述上垫块13设置有多个，多个所述上垫块13间隔设置于所述上托板12和所述上模座14之间，所述下垫块22设置有多个，多个所述下垫块22间隔设置于所述下托板21和所述下模座23之间，保证所述上模座14和所述下模座23的水平设置，从而保证了冲压效果，制得的空调部件的质量好。
55.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。