一种数控机床用液压件的定位夹具的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，具体涉及一种数控机床用液压件的定位夹具。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床称为“工业航母”，可见数控机床在机械行业有着重要的作用，数控机床通过数字控制机床的运行，在数控机床加工出的工件具有很高的精度，在对液压件定位夹持的过程中不能够适用于前后大小不同的液压件，造成夹持的不稳定，降低夹持的效率。针对现有技术存在以下问题：
3.1、现有的一些数控机床用液压件的定位夹具在夹持的过程中不能够对一些前后大小不同的液压件进行稳定的夹持定位，造成在加工的过程中出现误差；
4.2、现有的一些数控机床用液压件的定位夹具在加工的过程中不能够对液压件进行翻转，降低加工的效率。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种数控机床用液压件的定位夹具，其中一种目的是为了解决一些数控机床用液压件的定位夹具在夹持的过程中不能够对一些前后大小不同的液压件进行稳定的夹持定位，造成在加工的过程中出现误差问题；其中另一种目的是为了解决一些数控机床用液压件的定位夹具在加工的过程中不能够对液压件进行翻转，降低加工的效率问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种数控机床用液压件的定位夹具，包括数控机床底座，所述数控机床底座的正面固定安装有控制面板，所述数控机床底座的上端固定安装有辅助挡板，且辅助挡板的右端活动安装有辅助夹具，所述数控机床底座的上端固定安装有主挡板，所述主挡板的右端固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端固定安装有驱动轴，所述驱动轴远离驱动电机的一端固定安装有圆盘，所述圆盘的左端固定安装有液压伸缩元件，且液压伸缩元件的输出端固定安装有主夹具。
8.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述圆盘的外部贯穿设置有辅助槽孔，所述主夹具的右端固定安装有连接杆，所述连接杆远离主夹具的一端贯穿辅助槽孔。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述主夹具的外部滑动安装有支撑杆，且支撑杆远离主夹具的一端固定安装有辅助限位夹持板。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述辅助限位夹持板的内部开设有滑杆，所述滑杆的内部滑动安装有固定杆。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述主夹具的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部底端与固定杆的底端固定安装。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述辅助限位夹持板的下端固定安装有弹簧元件，且弹簧元件的下端与设置的凹槽内部底端固定安装，所述弹簧元件套设在固定杆的外部。
13.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
14.1、本实用新型提供一种数控机床用液压件的定位夹具，根据辅助挡板、辅助夹具和主夹具的设置，便于对中部的液压件进行夹持，且在夹持的过程中可以利用主挡板、驱动电机和圆盘的设置，可以对液压件进行旋转，从而可以对液压件的底部进行加工，操作使用方便。
15.2、本实用新型提供一种数控机床用液压件的定位夹具，根据圆盘、连接杆和液压伸缩元件的设置，在夹持定位的过程中对主夹具进行推动，随之可以对各种厚度的液压件进行夹持定位，根据辅助限位夹持板、支撑杆、滑杆、凹槽和弹簧元件的设置，可以在对液压件夹持的过程中可以对一些前后大小不同的液压件进行辅助夹持，避免在夹持的过程中出现偏移的现象，降低夹持定位的效果，造成在加工的过程中出现误差。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的驱动轴与圆盘结构示意图；
18.图3为本实用新型的主夹具结构示意图。
19.图中：1、数控机床底座；2、控制面板；3、辅助挡板；4、辅助夹具；5、主挡板；6、驱动电机；7、驱动轴；8、圆盘；9、连接杆；10、主夹具；11、液压伸缩元件；12、辅助限位夹持板；13、支撑杆；14、滑杆；15、凹槽； 16、弹簧元件。
具体实施方式
20.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
21.实施例1
22.如图1-3所示，本实用新型提供了一种数控机床用液压件的定位夹具，包括数控机床底座1，数控机床底座1的正面固定安装有控制面板2，数控机床底座1的上端固定安装有辅助挡板3，且辅助挡板3的右端活动安装有辅助夹具4，数控机床底座1的上端固定安装有主挡板5，主挡板5的右端固定安装有驱动电机6，且驱动电机6的输出端固定安装有驱动轴7，驱动轴7远离驱动电机6的一端固定安装有圆盘8，辅助挡板3、辅助夹具4和主夹具10 的设置，便于对中部的液压件进行夹持，且在夹持的过程中可以利用主挡板5、驱动电机6和圆盘8的设置，可以对液压件进行旋转，从而可以对液压件的底部进行加工，操作使用方便，圆盘8的左端固定安装有液压伸缩元件11，且液压伸缩元件11的输出端固定安装有主夹具10，圆盘8、连接杆9和液压伸缩元件11的设置，在夹持定位的过程中对主夹具10进行推动，随之可以对各种厚度的液压件进行夹持定位，圆盘8的外部贯穿设置有辅助槽孔，主夹具10的右端固定安装有连接杆9，连接杆9远离主夹具10的一端贯穿辅助槽孔，根据9与8和辅助槽孔的设置，可以对起到辅助的作用，从而可以有效提高加工的质量。
23.实施例2
24.如图1-3所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，主夹具10的外部滑动安装有支撑杆13，且支撑杆13远离主夹具10 的一端固定安装有辅助限位夹持板12，辅助限位夹持板12的内部开设有滑杆 14，滑杆14的内部滑动安装有固定杆，主夹具10的内部开设有凹槽15，凹槽15的内部底端与固定杆的底端固定安装，辅助限位夹持板12的下端固定安装有弹簧元件16，且弹簧元件16的下端与设置的凹槽15内部底端固定安装，辅助限位夹持板12、支撑杆13、滑杆14、凹槽15和弹簧元件16的设置，可以在对液压件夹持的过程中可以对一些前后大小不同的液压件进行辅助夹持，避免在夹持的过程中出现偏移的现象，降低夹持定位的效果，造成在加工的过程中出现误差，弹簧元件16套设在固定杆的外部。
25.下面具体说一下该数控机床用液压件的定位夹具的工作原理。
26.如图1-3所示，首先将液压件放置在辅助夹具4与主夹具10的中部，在一些前后大小不同的液压件夹持时，可以将小头的部分夹持在辅助夹具4与主夹具10的中部，随后大头的部分可以对辅助限位夹持板12进行挤压，随后带动支撑杆13进行拉长，随后使得辅助限位夹持板12沿滑杆14的外部与凹槽15的内部滑动，在拉动的过程中可以对弹簧元件16进行拉动，随之可以在卸掉液压件时方便进行回收，便于下次的使用，另外在夹持之后加工的过程中可以利用驱动电机6与驱动轴7的转动，随之可以对液压件的底部进行夹持。
27.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。