一种可调式焊接用固定夹具的制作方法

1.本实用新型涉及管组件焊接技术领域，尤其涉及一种可调式焊接用固定夹具。


背景技术：

2.排气系统是汽车动力总成关键系统之一，其负责将发动机工作过程中的燃烧废气排放到大气，对净化发动机废气、吸收发动机振动、降低噪声等起着非常关键的作用。排气系统的热端连接管上会焊接安装多种传感器，多种传感器用于检测排气系统及尾气情况，因此传感器的安装品质对提高整车动力性、经济性、减少大气污染、驾乘舒适性等具有重要意义。
3.现有技术中，技术人员在将传感器螺母焊接安装到热端连接管上时，需要将先将热端连接管固定住，以避免热端连接管在焊接操作中出现松动，影响焊接质量。但是，热端连接管的管道弯曲，两端管口朝向不同，且尺寸小，传统手持固定方式不能稳定固定热端连接管。
4.专利申请号cn202220403388.x又公开了名为一种用于复杂管道焊接的简易平台，包括支座、管道固定机构和伸缩组件，支座通过伸缩组件连接，管道固定机构设置于支座上；管道固定机构包括管道夹紧组件和管道旋转系统，管道夹紧组件包括一个上下伸缩组件和两个前后伸缩组件，管道旋转系统包括4组滚轮和两组驱动马达，前后伸缩组件包括设置于管道固定机构上的固定端a和设置于前后伸缩组件远离管道固定机构的移动端a，驱动马达设置于固定端a上；上下伸缩组件包括设置于管道固定机构上部的移动端b和设置于管道固定机构下部的固定端b，两个前后伸缩组件分别设置于移动端b和固定端b上。通过该简易平台，可以解决现有焊接工作中存在的管道固定不精准、旋转困难的问题。
5.该实用新型用于固定两个互相连接的复杂管道，而不是用于在原有弯曲管道上焊接安装传感器螺母。该实用新型专利采用的是在外周固定管道的固定方式，其容易夹瘪壁厚小的管道。另外，为利于焊接传感器螺母，被固定的热端连接管还要能旋转以将管道上每个焊接点位都调整到利于焊接安装的位置和朝向，但该实用新型专利用以实行管道旋转的结构组件较为复杂，对弯曲管道的旋转操作困难，其设备采购成本也极高，难以适应对热端连接管的工业化焊接需求。


技术实现要素：

6.本实用新型提供了一种可调式焊接用固定夹具，该装置的固定组件伸入到管道内以固定热端连接管，以防止热端连接管在被固定时受挤压变形，且技术人员能够灵活调节固定中的热端连接管的姿态朝向，以将各个焊接点调整到便于操作的位置和朝向，用以解决上述技术问题。
7.本实用新型解决上述问题的技术方案是：提供一种可调式焊接用固定夹具，包括两组分别用于固定热端连接管两端的固定机构；所述固定机构包括底座、竖支撑支架、设置在竖支撑支架上的管端固定组件；所述管端固定组件包括内撑固定件和滑动块，所述滑动
块滑动设置在竖支撑支架上，所述内撑固定件与滑动块之间通过万向节连接。
8.进一步地，所述内撑固定件的上端直径小于其下端直径，且所述内撑固定件的上端直径小于热端连接管的管口直径，所述内撑固定件的下端直径大于热端连接管的管口直径。
9.进一步地，所述内撑固定件的上端面处开设有多个弹性收缩槽。
10.进一步地，还包括轴向开设在所述内撑固定件上的插接通孔，以及可插入到插接通孔中并用以撑开扩大所述弹性收缩槽的插入撑开件。
11.进一步地，所述插接通孔上端孔口直径小于所述插接通孔的下端孔口直径；所述插入撑开件为轴件，所述插入撑开件的直径大于插接通孔的上端孔口的直径。
12.进一步地，所述插入撑开件包括插入轴和持握轴，所述插入轴的一端和持握轴的一端一体连接，所述持握轴的另一端处固定设有万向连接槽或万向球头
13.进一步地，所述内撑固定件的外周设有柔性保护层。
14.进一步地，所述滑动块上开设有用以供竖支撑支架贯穿插入的滑接插孔。
15.进一步地，还包括多个等距开设在所述竖支撑支架上的第一销孔，所述滑动块上开设有第二销孔，所述第二销孔连通所述滑接插孔，还包括可同时插入到第一销孔和第二销孔中以限定滑动块高度的限位销杆。
16.本实用新型的一种可调式焊接用固定夹具，具体的有益效果如下：
17.第一，本装置采用内撑固定方式来固定热端连接管的两端，可避免夹瘪热端连接管，以保证热端连接管在焊接过程中不会发生变形。
18.第二，热端连接管的两端被固定后，由于万向节的存在，热端连接管仍可以在人为控制下绕一中心线旋转，技术人员可将热端连接管旋转到不同的朝向以使得各个特定的焊接定位完整暴露在朝上的位置，以便于技术人员焊接安装传感器螺母。另外，技术人员在焊接传感器螺母时，只需要手动扶持热端连接管而使其不在旋转即可，其固定要求相较于传统手持固定方式大大降低。
附图说明
19.并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例一的一种可调式焊接用固定夹具的整体结构示意图；
21.图2为图1的局部结构放大示意图；
22.图3为本实用新型实施例一的滑动块的结构示意图；
23.图4为本实用新型实施例一的内撑固定件的结构剖视示意图；
24.图5为本实用新型实施例二的内撑固定件的剖视结构示意图；
25.图6为本实用新型实施例三的内撑固定件的剖视结构示意图；
26.1-固定机构、11-底座、12-竖支撑支架、13-管端固定组件、131-内撑固定件、132-滑动块、133-万向节、2-弹性收缩槽、3-插接通孔、4-插入撑开件、41-插入轴、42-持握轴、5-柔性保护层、6-滑接插孔、7-第一销孔、8-第二销孔、9-限位销杆；
27.a-热端连接管。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
…”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.实施例一：
31.请参阅图1至图4，本实用新型的一种可调式焊接用固定夹具，包括两组固定机构1，两组固定机构1分别用以固定热端连接管的两端，每组固定机构1均包括底座11、竖支撑支架12、管端固定组件13，竖支撑支架12竖立固定安装在底座11的中心位置处，管端固定组件13可滑动套设在竖支撑支架12上。
32.管端固定组件13包括内撑固定件131和滑动块132，内撑固定件131和滑动块132之间设有万向节133。在本实施例中，内撑固定件131上一体设有万向球头，滑动块132的侧壁处一体设有万向球头槽，内撑固定件131可相对滑动块132朝不同方向摆动，以适应具有不同朝向的管端口的管道固定用需求。
33.在本实施例中，滑动块132上开设有用以供竖支撑支架12贯穿插入的滑接插孔6，滑动块132上还开设有贯通滑动块132的第二销孔8，且在竖支撑支架12上竖向等距开设多个第一销孔7。滑动块132通过滑接插孔6套设在竖支撑支架12上并可在竖向支撑支架上竖向移动，而技术人员则可以将一限位销杆9插入到两个互相重叠的第一销孔7和第二销孔8中以固定滑动块132的高度。如此就可实现快速调整滑动块132高度位置的目的。
34.具体地，以图1所示的某种热端连接管为例，当该热端连接管整体处于水平时，其管道两端管口的高度位置并不一致。因此当管端固定组件13用于固定热端连接管时，管端固定组件13可在竖支撑支架12上滑动以升降移动至不同的高度位置处，以便于用于固定弯曲异型的热端连接管。
35.作为本实施例的优选项之一，请参阅图4，内撑固定件131设为圆台体，内撑固定件131的上端直径小于下端直径，且内撑固定件131的上端直径小于热端连接管的管口直径。在固定热端连接管的一端管口时，技术人员可以将圆台体的内撑固定件131卡插在热端连接管的管端口处以固定热端连接管的一端管口。
36.具体到本实施例中，内撑固定件131的下端一体连接设置有万向球头，内撑固定件
131的上端朝向热端连接管的管口。而且内撑固定件131的外周面上设有一层柔性保护层5，该柔性保护层5可为软塑料或海绵，该柔性保护层5设置在内撑固定件131表面上时可增加内撑固定件131与热端连接管之间的卡紧摩擦阻力，使的内撑固定件131与热端连接管不易轻松分离。另外，柔性保护层5还可以保护热端连接管的管口，以防止较薄的热端连接管的管口被内撑固定件131撑裂。
37.实施例二：
38.与实施例一不同的是：
39.请参阅图5，在实施例二中，内撑固定件131设为圆台体，但内撑固定件131的上端位置处开设有多个弹性收缩槽2，每个所述弹性收缩槽2均具有三面槽口，且三面槽口分别在所述内撑固定件131的上端面以及上端面的两侧，三面槽口互相连通。侧壁圆周面上形成槽口，且多个弹性收缩槽2开设在内撑固定件131上，且每个弹性收缩槽2均从内撑固定件131的上端面处向内轴向延伸。
40.需要补充的是，在本实施例中，内撑固定件131在弹性收缩槽2的槽底位置的对应直径仍大于热端连接管的管口直径。
41.当内撑固定件131卡插在热端连接管的管口处时，内撑固定件131的上端本体被热端连接管的管口所夹紧，此时弹性收缩槽2在管口处受挤压而收缩，弹性收缩槽2的反向弹力会进一步加强内撑固定件131与热端连接管之间的卡接固定的稳定性。
42.另外，实施例二的内撑固定件131的外周同样设有柔性保护层5。
43.实施例三：
44.与实施例一不同的是：
45.请参阅图6，在实施例三中，内撑固定件131设为圆台体，但内撑固定件131的上端位置处开设有多个径向贯穿内撑固定件131的弹性收缩槽2，多个弹性收缩槽2圆周开设在内撑固定件131上，且每个弹性收缩槽2均从内撑固定件131的上端面处向内轴向延伸。
46.需要补充的是，在本实施例中，内撑固定件131在弹性收缩槽2的槽底位置的对应直径仍大于热端连接管的管口直径。
47.此外，内撑固定件131的中心位置处还轴向开设有一插接通孔3，所述插接通孔3的直径大于一半的内撑固定件131上端直径，使所述内撑固定件131的上端口处形成有管孔壁，以进一步提升弹性收缩槽2的弹性形变能力。
48.所述插接通孔3设为圆台孔，插接通孔3的上端孔口直径小于其下端孔口直径，且所述插接通孔3的上端孔口开设在内撑固定件131的上端面处。另外，对应于插接通孔3，本实施例的一种可调式焊接用固定夹具还包括可插入到插接通孔3中并用以撑开扩大所述弹性收缩槽2的插入撑开件4。
49.具体地，持握轴42的一端一体设置有万向球头，另一端一体设有插入轴41所述插入轴41的直径大于内撑固定件131的上端直径，插入轴41的直径大于插接通孔3的上端孔口的直径。技术人员使用本实施例的内撑固定件131来固定热端连接管的一端时，可先将内撑固定件131插接到插入撑开件4上，插入撑开件4插入到插接通孔3中后可进一步撑开内撑固定件131的上端部，在扩大弹性收缩槽2的同时还增大内撑固定件131的上端部直径，以进一步增大内撑固定件131与热端连接管的接触面积，从而进一步增加内撑固定件131内撑在热端连接管的管口内的牢固程度。
50.另外，实施例三的内撑固定件131外周面同样设有柔性保护层5。
51.作为补充，实施例一、实施例二、实施例三的内撑固定件131所对应固定热端连接管的管口的牢固程度是逐步增大的，其对应的热端连接管的管壁厚度也对应逐级增大，以保证稳定的固定效果的同时，又避免内撑固定件131撑裂壁厚较小的热端连接管的问题出现。换句话来说，实施例二或实施例三的内撑固定件131用到实施例一中，会有撑裂实施例一中的热端连接管的风险。
52.以上未提及之处，均适用于现有技术。
53.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。