一种热能去毛刺机床的分度送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及去毛刺机床技术领域，尤其涉及一种热能去毛刺机床的分度送料装置。


背景技术：

2.在零件的制作过程中，如机械加工、压铸等场合都会产生毛刺或者翻边，热能去毛刺机床是利用燃气和氧气混合点火后在燃烧室内爆炸，利用爆炸时的高温高压将燃烧室内工件内孔的毛刺烧掉，热能去毛刺机床主要用于对一些人工难以去除的细小毛刺。
3.目前市面上的热能去毛刺机床的分度送料装置用于将需要去毛刺的零部件放在送料盘上，由气缸顶升装置将送料盘送入燃烧室内，从而对零部件表面毛刺进行烧除的目的，现有技术中送料盘在与下方转轴连接时的时候多采用螺钉单点固定连接，由于燃烧室在对毛刺燃烧的过程中，其内部压力非常大，单点固定连接的送料盘刚性差，存在很大的安全隐患。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于上述现有一种热能去毛刺机床的分度送料装置存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型目的是提供一种热能去毛刺机床的分度送料装置，其适用于解决送料盘在与下方转轴连接时的时候多采用螺钉单点固定连接，由于燃烧室在对毛刺燃烧的过程中，其内部压力非常大，单点固定连接的送料盘刚性差，存在很大的安全隐患的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种热能去毛刺机床的分度送料装置，包括：
8.主体单元，其包括分度驱动箱设置在分度驱动向上方的安装板，所述分度驱动箱上端转动连接有伸缩气缸，且伸缩气缸活塞杆向上贯穿安装板匹配安装有对应的分度送料盘，所述安装板与伸缩气缸活塞杆连接处设置有匹配轴承，且安装板上侧壁安装有匹配定位油缸；
9.多点限位单元，其包括固定套设在伸缩气缸活塞杆上的固定盘和配合盘，所述配合盘位于固定盘上方，且伸缩气缸活塞杆上竖直滑动连接有匹配的升降盘，所述升降盘下侧壁与固定盘上侧壁之间通过多组液压伸缩杆固定连接，所述配合盘内开设有多组均匀分布的柱形腔，所述柱形腔内滑动连接有匹配的球形滑块，所述球形滑块上、下两侧均固定连接有对应的连接座，所述配合盘上开设有与连接座匹配的条型开口，且条型开口的宽度小
于柱形腔的内径，位于下方的所述连接座与升降盘通过对应的铰接杆铰接，位于上方的所述连接座估的固定连接有弧形限位罩，所述分度送料盘下方固定连接有与弧形限位罩匹配的配合套。
10.作为本实用新型所述一种热能去毛刺机床的分度送料装置的一种优选方案，其中：所述配合套下侧内壁中心处固定设置有多角凸起，所述伸缩气缸顶端开设有与多角凸起匹配的多角凹槽。
11.作为本实用新型所述一种热能去毛刺机床的分度送料装置的一种优选方案，其中：每个所述弧形限位罩内壁均垫设有一层厚度均匀的耐磨垫，所述耐磨垫表面粗糙打磨处理。
12.作为本实用新型所述一种热能去毛刺机床的分度送料装置的一种优选方案，其中：所述配合套与分度送料盘下侧壁之间固定连接有锥形加强部。
13.作为本实用新型所述一种热能去毛刺机床的分度送料装置的一种优选方案，其中：所述升降盘与伸缩气缸活塞杆通过多组均匀分布的竖直滑块和竖直滑槽滑动连接。
14.作为本实用新型所述一种热能去毛刺机床的分度送料装置的一种优选方案，其中：所述伸缩气缸活塞杆顶端棱角处设置有弧形过渡部。
15.本实用新型的有益效果：在安装分度送料盘的过程中，将多角凸起对准对角凹槽插入，配合套与伸缩气缸活塞杆配合，控制液压伸缩杆拉动升降盘下移，铰接杆随之通过球形滑块带动多组弧形限位罩对配合套外侧进行夹紧安装，从而实现对分度送料盘进行多点多角度限位，使得分度送料盘和伸缩气缸活塞杆配合较为稳固，相比于传统的螺钉单点紧固方式，大大提高了分度送料盘与伸缩气缸活塞杆的配合强度，同时当分度送料盘表面蓄积大量难以清理的燃烧灰烬时，也可较为方便的将分度送料盘从伸缩气缸活塞杆上拆卸下来，便于对其进行清洗。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
17.图1为本实用新型提出的一种热能去毛刺机床的分度送料装置的分度驱动箱、伸缩气缸与安装板位置结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种热能去毛刺机床的分度送料装置的多点限位单元结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种热能去毛刺机床的分度送料装置的分度送料盘、配合套与多角凸起连接结构示意图。
20.附图说明：100主体单元、101分度驱动箱、102伸缩气缸、103安装板、104分度送料盘、105定位油缸、200多点限位单元、201固定盘、202液压伸缩杆、203升降盘、204配合盘、205弧形限位罩、206球形滑块、207柱形腔、208连接座、209铰接杆、210配合套、211多角凸起、212锥形加强部、213多角凹槽。
具体实施方式
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
23.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
24.再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
25.实施例
26.参照图1-图3，为本实用新型的一个实施例，提供了一种热能去毛刺机床的分度送料装置，包括主体单元100和多点限位单元200。
27.其中，主体单元100包括分度驱动箱101设置在分度驱动向上方的安装板103，分度驱动箱101上端转动连接有伸缩气缸102，分度驱动箱101包括驱动电机以及多组减速转向齿轮，其属于十分成熟的现有技术，此处对其不做详细介绍，伸缩气缸102活塞杆顶端棱角处设置有弧形过渡部，通过弧形过渡部的设置，方便配合套210与伸缩气缸102活塞杆顶端配合或者脱离，且伸缩气缸102活塞杆向上贯穿安装板103匹配安装有对应的分度送料盘104，安装板103与伸缩气缸102活塞杆连接处设置有匹配轴承，且安装板103上侧壁安装有匹配定位油缸105，定位油缸105活塞杆能够伸出对固定盘210转动进行定位，从而实现对分度送料盘104进行定位，其属于分度送料装置的固有组件，此处对其如何定位不做详细赘；
28.多点限位单元200包括固定套设在伸缩气缸102活塞杆上的固定盘201和配合盘204，配合盘204位于固定盘201上方，且伸缩气缸102活塞杆上竖直滑动连接有匹配的升降盘203，升降盘203与伸缩气缸102活塞杆通过多组均匀分布的竖直滑块和竖直滑槽滑动连接，升降盘203下侧壁与固定盘201上侧壁之间通过多组液压伸缩杆202固定连接，配合盘204内开设有多组均匀分布的柱形腔207，柱形腔207内滑动连接有匹配的球形滑块206，球形滑块206上、下两侧均固定连接有对应的连接座208，配合盘204上开设有与连接座208匹配的条型开口，且条型开口的宽度小于柱形腔207的内径，位于下方的连接座208与升降盘203通过对应的铰接杆209铰接，位于上方的连接座208估的固定连接有弧形限位罩205；
29.每个弧形限位罩205内壁均垫设有一层厚度均匀的耐磨垫，耐磨垫表面粗糙打磨处理，耐磨垫的设置，是为了避免弧形限位罩205在长期使用之后自身发生较为严重的磨损，分度送料盘104下方固定连接有与弧形限位罩205匹配的配合套210，配合套210与分度送料盘104下侧壁之间固定连接有锥形加强部212，锥形加强部212能够提高配合套210与分度送料盘104之间的连接强度，配合套210下侧内壁中心处固定设置有多角凸起211，伸缩气缸102顶端开设有与多角凸起211匹配的多角凹槽213，多角凸起211与多角凹槽213与弧形限位罩205和配合套210配合使用，能够对分度送料盘104进行多点定位。
30.针对现有技术中送料盘在与下方转轴连接时的时候多采用螺钉单点固定连接，由于燃烧室在对毛刺燃烧的过程中，其内部压力非常大，单点固定连接的送料盘刚性差，存在很大的安全隐患的问题，使用过程中，在安装分度送料盘104的过程中，将多角凸起211对准对角凹槽213插入，配合套210与伸缩气缸102活塞杆配合，控制液压伸缩杆202拉动升降盘203下移，铰接杆209随之通过球形滑块206带动多组弧形限位罩205对配合套210外侧进行夹紧安装，从而实现对分度送料盘104进行多点多角度限位，使得分度送料盘104和伸缩气缸102活塞杆配合较为稳固，相比于传统的螺钉单点紧固方式，大大提高了分度送料盘104与伸缩气缸102活塞杆的配合强度，同时当分度送料盘104表面蓄积大量难以清理的燃烧灰烬时，也可较为方便的将分度送料盘104从伸缩气缸102活塞杆上拆卸下来，便于对其进行清洗。
31.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。