一种电池箱铝外壳生产用冲压拉伸模具的制作方法

1.本实用新型属于电容器铝外壳生产技术领域，特别是涉及一种电池箱铝外壳生产用冲压拉伸模具。


背景技术：

2.随着科学技术的不断发展，动力电池在日常生产生活中的应用越来越广泛。相关技术中，对于电池系统，按系统层级从高到低划分可依次分为电池箱、电池模组和单体电池，国内外锂电池生产商所生产的电池模组大多数是以单体电池为最小单位，即首先生产单体电池，并配以相应的保护装置，再由多个单体电池通过并联和串联的方式组装成电池模组。多个电池模组组成电池箱，电池箱的外壳大多为铝材质外壳，电池箱铝材质外壳生产中需要用到冲压拉伸模具，目前市场上存在的电池箱所用的铝外壳一般都是通过模具冲压拉伸而成的，但是现有的冲压拉伸模具，一般不能根据铝外壳的深度调节顶板的位置，从而不便于工作人员对不同深度的铝外壳进行冲压，且一般的拉伸成型模具在冲压完成后不能立即把铝外壳弹起，需要人工操作顶出机构或者要转动转盘很多圈才可以把铝外壳顶起，不便于工作人员的使用，因此，针对上述问题提出一种电容器铝外壳拉伸成型模具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电池箱铝外壳生产用冲压拉伸模具，以解决上述背景问题中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种电池箱铝外壳生产用冲压拉伸模具，包括支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有下模，所述支撑块的底部固定连接有工作台面，所述支撑块内侧的底部装配有顶出机构，所述顶出机构用于将冲压拉伸后的铝外壳从下模内侧顶出，所述支撑块内侧且位于所述顶出机构的上方固定连接有调节盒，所述调节盒的内部装配有升降调节机构，所述升降调节机构的顶部装配有成型底板，所述成型底板与所述下模滑动连接，所述升降调节机构用于调节成型底板的位置以满足不同深度铝外壳的生产需求。
6.进一步地，所述工作台面的顶部且位于所述支撑块外侧的四个端角处均固定连接有导轨，四个所述导轨的顶部固定连接有顶部安装板，所述顶部安装板的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿所述顶部安装板固定连接有上模。
7.进一步地，所述顶出机构包括按压板、螺纹块、弹簧、固定块和第一连接杆，所述工作台面的顶部且位于所述支撑块的一端的下方固定连接有固定块，所述固定块的内侧转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆外侧的一侧固定连接有按压板，所述按压板底部的一端固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有螺纹块，所述螺纹块外侧的底部设置有螺纹段，所述工作台面一端的内侧开设有螺纹连接槽，所述螺纹块通过螺纹连接槽与所述工作台面连接。
8.进一步地，所述顶出机构还包括平移盒、第二连接杆、十字万向节、第三连接杆、联
接环、第四连接杆、顶出块、滑动杆和第五连接杆，所述第一连接杆远离所述按压板一侧的外侧固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆顶部的内侧转动连接有十字万向节，所述十字万向节的两侧转动连接有一个第三连接杆，所述第三连接杆远离所述十字万向节一端的外侧转动连接有联接环，所述联接环远离所述第二连接杆一端的内侧转动连接有第五连接杆，所述第五连接杆远离所述联接环一端的内侧转动连接有十字万向节，位于所述第五连接杆内侧的所述十字万向节的顶部和底部转动连接有一个第四连接杆，所述第四连接杆远离所述第五连接杆的一端贯穿所述调节盒固定连接有平移盒，所述第四连接杆与所述调节盒滑动连接，所述平移盒两侧的内侧开设有滑槽，所述平移盒通过滑槽滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的外侧固定连接有顶出块。
9.进一步地，所述升降调节机构包括驱动蜗杆、第一传动轴、第二传动轴、驱动蜗轮、第一支撑板和第二支撑板，所述调节盒内部的两侧均固定连接有第一支撑板，所述调节盒内部的两端且位于两个所述第一支撑板之间均固定连接有第二支撑板，两个所述第二支撑板均与两个所述第一支撑板固定连接，两个所述第二支撑板的内侧转动连接有一个第二传动轴，所述第二传动轴的外侧且位于两个所述第二支撑板之间固定连接有驱动蜗轮，所述驱动蜗轮的底部啮合连接有驱动蜗杆，所述驱动蜗杆与所述调节盒转动连接，所述驱动蜗杆的一侧贯穿所述调节盒与所述支撑块固定连接有转动盘，两个所述第一支撑板两端的内侧均转动连接有一个第一传动轴。
10.进一步地，所述升降调节机构还包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、螺纹连接环、螺纹杆和第四锥齿轮，两个所述第一传动轴的两侧且位于两个所述第一支撑板的两侧均固定连接有第二锥齿轮，四个所述第二锥齿轮的顶部均啮合连接有第三锥齿轮，四个所述第三锥齿轮的内侧均固定连接有螺纹连接环，四个所述螺纹连接环均与所述调节盒转动连接，四个所述螺纹连接环的内侧均螺纹连接有螺纹杆，四个所述螺纹杆的顶部均贯穿所述调节盒且与所述成型底板固定连接，四个所述螺纹杆均与所述调节盒滑动连接，所述第二传动轴的两端均固定连接有第四锥齿轮，两个所述第四锥齿轮的一侧均啮合连接有第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮均与位于同一端的所述第一传动轴固定连接。
11.进一步地，所述顶出块贯穿所述成型底板与所述调节盒且与所述成型底板和所述调节盒均滑动连接，所述顶出块一侧的内部开设有滑动连接槽，所述顶出块通过滑动连接槽与所述驱动蜗杆连接。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.1、本实用新型通过顶出机构的结构设计，使得在冲压拉伸工作完成后，只需按下按压板即可将铝外壳从下模内部顶起，大大降低了人工劳动力，且操作简单，提高了本冲压拉伸模具使用时的便捷性。
14.2、本实用新型通过升降调节机构的结构设计，使得本模具能够调节成型底板的高度以满足不同深度铝外壳的需求，增加了使用时的适应性，同时通过四个螺纹杆与成型底板的配合，增加了使用时的稳定性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，
对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型一种电池箱铝外壳生产用冲压拉伸模具的结构示意图；
17.图2为本实用新型一种电池箱铝外壳生产用冲压拉伸模具按压板、螺纹块和弹簧的结构示意图；
18.图3为本实用新型一种电池箱铝外壳生产用冲压拉伸模具顶出机构的结构示意图；
19.图4为本实用新型一种电池箱铝外壳生产用冲压拉伸模具十字万向节、第三连接杆和联接环的结构示意图；
20.图5为本实用新型一种电池箱铝外壳生产用冲压拉伸模具平移盒、顶出块和滑动杆的结构示意图；
21.图6为本实用新型一种电池箱铝外壳生产用冲压拉伸模具调节盒内部的结构示意图；
22.图7为本实用新型一种电池箱铝外壳生产用冲压拉伸模具第三锥齿轮、螺纹连接环和螺纹杆的结构示意图；
23.图8为本实用新型一种电池箱铝外壳生产用冲压拉伸模具成型底板的结构示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、工作台面；2、导轨；3、顶部安装板；4、液压缸；5、上模；6、下模；7、支撑块；8、成型底板；9、调节盒；10、平移盒；11、按压板；12、螺纹块；13、弹簧；14、固定块；15、第一连接杆；16、第二连接杆；17、十字万向节；18、第三连接杆；19、联接环；20、第四连接杆；21、顶出块；22、滑动杆；23、转动盘；24、驱动蜗杆；25、第一传动轴；26、第一锥齿轮；27、第二锥齿轮；28、第二传动轴；29、驱动蜗轮；30、第三锥齿轮；31、螺纹连接环；32、螺纹杆；33、第一支撑板；34、第二支撑板；35、第五连接杆；36、第四锥齿轮。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-8所示，本实用新型为一种电池箱铝外壳生产用冲压拉伸模具，包括支撑块7，支撑块7的顶部固定连接有下模6，支撑块7的底部固定连接有工作台面1，支撑块7内侧的底部装配有顶出机构，顶出机构用于将冲压拉伸后的铝外壳从下模6内侧顶出，支撑块7内侧且位于顶出机构的上方固定连接有调节盒9，调节盒9的内部装配有升降调节机构，升降调节机构的顶部装配有成型底板8，成型底板8与下模6滑动连接，升降调节机构用于调节成型底板8的位置以满足不同深度铝外壳的生产需求，以此使得本模具能够调节成型底板8的高度以满足不同深度铝外壳的需求，增加了使用时的适应性，同时通过四个螺纹杆32与成型底板8的配合，增加了使用时的稳定性；
28.工作台面1的顶部且位于支撑块7外侧的四个端角处均固定连接有导轨2，四个导
轨2的顶部固定连接有顶部安装板3，顶部安装板3的顶部固定连接有液压缸4，液压缸4的输出端贯穿顶部安装板3固定连接有上模5，只需启动液压缸4，使得液压缸4的输出端向下运动，即可带动上模5向下运动，进而完成冲压拉伸工作，冲压拉伸工作完成后，液压缸4的输出端向上运动带动上模5向上运动，为铝外壳的取出提供空间；
29.顶出机构包括按压板11、螺纹块12、弹簧13、固定块14和第一连接杆15，工作台面1的顶部且位于支撑块7的一端的下方固定连接有固定块14，固定块14的内侧转动连接有第一连接杆15，第一连接杆15外侧的一侧固定连接有按压板11，按压板11底部的一端固定连接有弹簧13，弹簧13的底部固定连接有螺纹块12，螺纹块12外侧的底部设置有螺纹段，工作台面1一端的内侧开设有螺纹连接槽，螺纹块12通过螺纹连接槽与工作台面1连接，使得在冲压拉伸工作完成后，只需按下按压板11即可将铝外壳从下模6中顶出，在需要调节所需冲压拉伸的深度时，转动螺纹块12，通过螺纹块12与工作台面1的配合带动弹簧13进行升降运动，从而调节成型底板8的起始位置，操作简单，提高了本冲压拉伸模具使用时的便捷性，大大降低了人工劳动力；
30.顶出机构还包括平移盒10、第二连接杆16、十字万向节17、第三连接杆18、联接环19、第四连接杆20、顶出块21、滑动杆22和第五连接杆35，第一连接杆15远离按压板11一侧的外侧固定连接有第二连接杆16，第二连接杆16顶部的内侧转动连接有十字万向节17，十字万向节17的两侧转动连接有一个第三连接杆18，第三连接杆18远离十字万向节17一端的外侧转动连接有联接环19，联接环19远离第二连接杆16一端的内侧转动连接有第五连接杆35，第五连接杆35远离联接环19一端的内侧转动连接有十字万向节17，位于第五连接杆35内侧的十字万向节17的顶部和底部转动连接有一个第四连接杆20，第四连接杆20远离第五连接杆35的一端贯穿调节盒9固定连接有平移盒10，第四连接杆20与调节盒9滑动连接，平移盒10两侧的内侧开设有滑槽，平移盒10通过滑槽滑动连接有滑动杆22，滑动杆22的外侧固定连接有顶出块21，只需按下按压板11即可带动第一连接杆15转动，进而使得第一连接杆15带动第二连接杆16转动，第二连接杆16通过十字万向节17带动第三连接杆18运动，第三连接杆18通过联接环19带动第五连接杆35运动，第五连接杆35通过十字万向节17带动第四连接杆20进行平移运动，进而使得第四连接杆20带动平移盒10进行平移运动，平移盒10带动滑动杆22进行升降运动，进而带动顶出块21进行升降运动，从而将铝外壳从下模6内部顶起，然后松开按压板11,按压板11通过自身的弹力带动按压板11复位，进而带动顶出块21复位；
31.升降调节机构包括驱动蜗杆24、第一传动轴25、第二传动轴28、驱动蜗轮29、第一支撑板33和第二支撑板34，调节盒9内部的两侧均固定连接有第一支撑板33，调节盒9内部的两端且位于两个第一支撑板33之间均固定连接有第二支撑板34，两个第二支撑板34均与两个第一支撑板33固定连接，两个第二支撑板34的内侧转动连接有一个第二传动轴28，第二传动轴28的外侧且位于两个第二支撑板34之间固定连接有驱动蜗轮29，驱动蜗轮29的底部啮合连接有驱动蜗杆24，驱动蜗杆24与调节盒9转动连接，驱动蜗杆24的一侧贯穿调节盒9与支撑块7固定连接有转动盘23，两个第一支撑板33两端的内侧均转动连接有一个第一传动轴25，驱动蜗杆24与驱动蜗轮29的传动连接具有自锁性，使得对成型底板8的升降调节能够更加稳定，且减少了调节结束后不会自重而下落导致影响产品精度的概率；
32.升降调节机构还包括第一锥齿轮26、第二锥齿轮27、第三锥齿轮30、螺纹连接环
31、螺纹杆32和第四锥齿轮36，两个第一传动轴25的两侧且位于两个第一支撑板33的两侧均固定连接有第二锥齿轮27，四个第二锥齿轮27的顶部均啮合连接有第三锥齿轮30，四个第三锥齿轮30的内侧均固定连接有螺纹连接环31，四个螺纹连接环31均与调节盒9转动连接，四个螺纹连接环31的内侧均螺纹连接有螺纹杆32，四个螺纹杆32的顶部均贯穿调节盒9且与成型底板8固定连接，四个螺纹杆32均与调节盒9滑动连接，第二传动轴28的两端均固定连接有第四锥齿轮36，两个第四锥齿轮36的一侧均啮合连接有第一锥齿轮26，两个第一锥齿轮26均与位于同一端的第一传动轴25固定连接，螺纹连接环31的内侧均开设有螺纹连接槽，螺纹杆32的外侧均设置有螺纹段，螺纹杆32均通过螺纹连接槽与位于同一个端角处的螺纹连接环31连接，通过螺纹连接环31的转动带动螺纹杆32进行升降运动，且螺纹杆32只能与调节盒9进行滑动连接，通过四个螺纹杆32的同时运动，使得对成型底板8的高度调节更加稳定，且调节结束后的抗冲击能力更强，从而增加了模具的使用寿命；
33.顶出块21贯穿成型底板8与调节盒9且与成型底板8和调节盒9均滑动连接，顶出块21一侧的内部开设有滑动连接槽，顶出块21通过滑动连接槽与驱动蜗杆24连接，调节盒9和成型底板8均为顶出块21的运动提供导向和限位作用。
34.本实施例的一个具体应用为：将胚料放入下模6内，启动液压缸4,液压缸4的输出端带动上模5向下运动，对胚料进行冲压拉伸，冲压拉伸工作完成后，液压缸4的输出端向上运动带动上模5向上运动，按下按压板11,按压板11下压弹簧13,按压板11带动第一连接杆15转动，第一连接杆15带动第二连接杆16转动，第二连接杆16通过十字万向节17带动第三连接杆18运动，第三连接杆18通过联接环19带动第五连接杆35运动，第五连接杆35通过十字万向节17带动第四连接杆20进行平移运动，第四连接杆20带动平移盒10进行平移运动，平移盒10带动滑动杆22进行升降运动，进而使得滑动杆22带动顶出块21进行升降运动，从而将铝外壳顶出；
35.当需要调节需要冲压的深度时，转动转动盘23,转动盘23带动驱动蜗杆24转动，驱动蜗杆24带动驱动蜗轮29转动，驱动蜗轮29带动第二传动轴28转动，第二传动轴28带动两个第四锥齿轮36转动，两个第四锥齿轮36带动两个第一锥齿轮26转动，两个第一锥齿轮26带动两个第一传动轴25转动，两个第一传动轴25带动四个第二锥齿轮27转动，四个第二锥齿轮27带动四个第三锥齿轮30转动，四个第三锥齿轮30带动四个螺纹连接环31转动，进而使得四个螺纹连接环31带动四个螺纹杆32进行升降运动，从而使得四个螺纹杆32带动成型底板8进行升降运动，从而调节所需冲压深度，同时转动螺纹块12，使得螺纹块12进行升降运动，螺纹块12带动弹簧13进行升降运动，进而带动按压板11进行升降运动，以此使得按压板11通过第一连接杆15,、第二连接杆16、十字万向节17、第三连接杆18、联接环19、第五连接杆35、第四连接杆20、平移盒10和滑动杆22带动顶出块21进行升降运动，当顶出块21的顶部运动至与成型底板8的顶部平齐时，停止转动螺纹块12。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并
没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。