一种梭芯套加工打孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及打孔设备，具体为一种梭芯套加工打孔设备，属于缝纫机梭芯套加工技术领域。


背景技术：

2.缝纫机在工作的过程中，几乎都有可能发生跑空针的现象，这是因为通过梭芯套的缝合线在张力调整弹簧作用下拉出的底线量小，开始缝制或者自动断线后重新缝制时，面线无法切实地与底线抓紧，就会出现跑空针的现象，针对梭芯套的加工过程中，需要利用打孔设备对其钻孔。
3.现有技术中，在对梭芯套加工过程中，存在以下缺陷：
4.1、需要工作人员将梭芯套安装至合适定位工具上，在钻孔完毕后有需工作人员拆卸取下，加工效率低下，工作人员劳动量大；
5.2、在钻孔过程中，定位工具虽可减少发生左右晃动现象，但一旦发生上下浮动现象，同样会影响钻孔效果。


技术实现要素：

6.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种梭芯套加工打孔设备，用以克服背景技术缺陷。
7.为解决上述问题，本实用新型将采用如下的技术方案。
8.一种梭芯套加工打孔设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有折板，所述折板上安装有打孔机，所述底板上安装有中空旋转平台，所述中空旋转平台上安装有支撑板，所述支撑板的内部开设有一组料槽，所述支撑板上滑动连接有一组金属杆，所述料槽的内部设置有两个夹板，所述夹板的外侧固定连接有抵触杆，所述抵触杆滑动连接至支撑板的内部，所述金属杆的中部开设有两个斜槽，所述抵触杆的延伸至斜槽的内部，所述抵触杆的中部套设有弹簧，所述弹簧的一端固定连接至料槽的内部，所述弹簧的另一端固定连接至夹板的外侧，所述金属杆的外侧设置有压料组件，所述底板上设置有排料组件，所述底板的顶部固定连接有第一磁柱，所述第一磁柱的一端与左侧金属杆的底端磁性连接，所述第一磁柱的顶端与支撑板的外侧接触。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述压料组件包括两个钢丝绳与两个压板，所述压板滑动连接至支撑板上，所述钢丝绳的一端贯穿并延伸至支撑板的内部，所述钢丝绳的一端固定连接至金属杆的中部，所述钢丝绳的另一端固定连接至压板的外侧。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述压板的外侧固定连接有第一弹力绳，所述第一弹力绳的一端固定连接至支撑板上。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述排料组件包括第二磁柱与一组磁板，所述第二磁柱的一端固定连接至底板上，所述磁板安装至料槽的内部，所述磁板与第二磁柱顶端的磁极相同。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述磁板的外侧固定连接有两个第二弹力绳，所述第二弹力绳的一端固定连接至支撑板的内部。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述底板的顶部安装有控制器。
19.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
20.(1)本方案在对梭芯套进行加工时，工作人员可起到中空旋转平台运作，使其带动支撑板转动，随后工作人员可将梭芯套依次放入对应的料槽中，提升上料效率，当加工完成后的梭芯套运动至正面后，此时第二磁柱将与该料槽内的磁板对齐，由于磁板与第二磁柱顶端的磁极相同，从而磁板将被向上推动，从而将梭芯套沿料槽的内部弹出，完成排料作业，方便用户拿取，提升加工效率。
21.(2)本方案当放有梭芯套的料槽运动至左侧时，此时第一磁柱将吸附对应的金属杆，从而使左侧金属杆向下运动，在其运动过程中，内侧夹板将被抵触，外侧夹板将被弹簧的弹力推动，从而将料槽内的梭芯套进行夹持固定，减少其发生左右晃动现象，同时第一磁柱还可对支撑板进行支撑，减少受打孔作业影响发生偏移现象，与此同时，在金属杆向下运动时，钢丝绳将拉动压板运动，从而使压板运动至梭芯套顶部，与其抵触限位，减少其发生上下浮动现象，接着用户可利用折板上的打孔机运作，对梭芯套进行打孔处理。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型的左侧金属杆与第一磁柱结构正面局部剖视示意图；
24.图3为本实用新型的图1中a的放大结构示意图；
25.图4为本实用新型的金属杆与压料组件结构正面立体示意图。
26.图中标号说明：
27.1、底板；2、折板；3、打孔机；4、支撑板；5、料槽；6、夹板；7、金属杆；8、抵触杆；9、压料组件；91、钢丝绳；92、压板；10、弹簧；11、排料组件；111、第二磁柱；112、磁板；12、第一弹力绳；13、第一磁柱；14、第二弹力绳；15、控制器；16、斜槽。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
29.请参阅图1～4，本实用新型中，一种梭芯套加工打孔设备，包括底板1，底板1的顶部固定连接有折板2，折板2上安装有打孔机3，底板1上安装有中空旋转平台，中空旋转平台上安装有支撑板4，支撑板4的内部开设有一组料槽5，支撑板4上滑动连接有一组金属杆7，料槽5的内部设置有两个夹板6，夹板6的外侧固定连接有抵触杆8，抵触杆8滑动连接至支撑板4的内部，金属杆7的中部开设有两个斜槽16，抵触杆8的延伸至斜槽16的内部，抵触杆8的中部套设有弹簧10，弹簧10的一端固定连接至料槽5的内部，弹簧10的另一端固定连接至夹
板6的外侧，金属杆7的外侧设置有压料组件9，底板1上设置有排料组件11，底板1的顶部固定连接有第一磁柱13，第一磁柱13的一端与左侧金属杆7的底端磁性连接，第一磁柱13的顶端与支撑板4的外侧接触。
30.本实用新型中，采用底板1的设置，可对整个装置起到支撑作用，在对梭芯套进行加工时，工作人员可起到中空旋转平台运作，使其带动支撑板4转动，随后工作人员可将梭芯套依次放入对应的料槽5中，当放有梭芯套的料槽5运动至左侧时，此时第一磁柱13将吸附对应的金属杆7，从而使左侧金属杆7向下运动，在其运动过程中，内侧夹板6将被抵触，外侧夹板6将被弹簧10的弹力推动，从而将料槽5内的梭芯套进行夹持固定，减少其发生左右晃动现象，同时第一磁柱13还可对支撑板4进行支撑，减少受打孔作业影响发生偏移现象，与此同时，在金属杆7向下运动时，压料组件9将被带动，从而可将梭芯套顶部进行抵触限位，接着用户可利用折板2上的打孔机3运作，对梭芯套进行打孔处理，随后当打孔完成后，打孔机3上的钻头运动至原位，支撑板4继续被中空旋转平台带动，当加工完成后梭芯套运动至正面时，排料组件11将把梭芯套沿料槽5内部弹出，便于下料，方便用户拿取，提升加工效率。
31.请参阅图1～4，其中：压料组件9包括两个钢丝绳91与两个压板92，压板92滑动连接至支撑板4上，钢丝绳91的一端贯穿并延伸至支撑板4的内部，钢丝绳91的一端固定连接至金属杆7的中部，钢丝绳91的另一端固定连接至压板92的外侧。
32.本实用新型中，在金属杆7向下运动时，钢丝绳91将拉动压板92运动，从而使压板92运动至梭芯套顶部，与其抵触限位，减少其发生上下浮动现象。
33.请参阅图1～4，其中：压板92的外侧固定连接有第一弹力绳12，第一弹力绳12的一端固定连接至支撑板4上。
34.本实用新型中，在第一磁柱13与该金属杆7分离后，利用第一弹力绳12的弹力影响，可带动压板92运动至原位，接着钢丝绳91将拉动金属杆7运动至原位，便于进行下一次的限位作业。
35.请参阅图1～2，其中：排料组件11包括第二磁柱111与一组磁板112，第二磁柱111的一端固定连接至底板1上，磁板112安装至料槽5的内部，磁板112与第二磁柱111顶端的磁极相同。
36.本实用新型中，当加工完成后的梭芯套运动至正面后，此时第二磁柱111将与该料槽5内的磁板112对齐，由于磁板112与第二磁柱111顶端的磁极相同，从而磁板112将被向上推动，从而将梭芯套沿料槽5的内部弹出，完成排料作业。
37.请参阅图1～2，其中：磁板112的外侧固定连接有两个第二弹力绳14，第二弹力绳14的一端固定连接至支撑板4的内部。
38.本实用新型中，在磁板112与第二磁柱111错位分离后，可利用第二弹力绳14的拉力带动磁板112运动至原位，便于进行下一次的排料作业。
39.请参阅图1，其中：底板1的顶部安装有控制器15。
40.本实用新型中，采用控制器15的设置，便于用户对整个装置内部电器元件进行控制，更加便捷。
41.需要说明的是，本技术中的各设备均为市场常见设备，具体使用时可根据需求选择，且各设备的电路连接关系均属于简单的串联、并联连接电路，在电路连接这一块并不存
在创新点，本领域技术人员可以较为容易的实现，属于现有技术，不再赘述。
42.工作原理：采用控制器15的设置，便于用户对整个装置内部电器元件进行控制，更加便捷，采用底板1的设置，可对整个装置起到支撑作用，在对梭芯套进行加工时，工作人员可起到中空旋转平台运作，使其带动支撑板4转动，随后工作人员可将梭芯套依次放入对应的料槽5中，当放有梭芯套的料槽5运动至左侧时，此时第一磁柱13将吸附对应的金属杆7，从而使左侧金属杆7向下运动，在其运动过程中，内侧夹板6将被抵触，外侧夹板6将被弹簧10的弹力推动，从而将料槽5内的梭芯套进行夹持固定，减少其发生左右晃动现象，同时第一磁柱13还可对支撑板4进行支撑，减少受打孔作业影响发生偏移现象，与此同时，在金属杆7向下运动时，钢丝绳91将拉动压板92运动，从而使压板92运动至梭芯套顶部，与其抵触限位，减少其发生上下浮动现象，接着用户可利用折板2上的打孔机3运作，对梭芯套进行打孔处理，随后当打孔完成后，打孔机3上的钻头运动至原位，支撑板4继续被中空旋转平台带动，在第一磁柱13与该金属杆7分离后，利用第一弹力绳12的弹力影响，可带动压板92运动至原位，接着钢丝绳91将拉动金属杆7运动至原位，便于进行下一次的限位作业，当加工完成后的梭芯套运动至正面后，此时第二磁柱111将与该料槽5内的磁板112对齐，由于磁板112与第二磁柱111顶端的磁极相同，从而磁板112将被向上推动，从而将梭芯套沿料槽5的内部弹出，完成排料作业，方便用户拿取，提升加工效率，随后支撑板4继续运动，在磁板112与第二磁柱111错位分离后，可利用第二弹力绳14的拉力带动磁板112运动至原位，便于进行下一次的排料作业，整个装置，可对梭芯套进行有效的限位，减少其发生浮动、晃动现象，保证钻孔效果，同时在对梭芯套上下料时更加便捷，可减轻工作人员劳动强度，提升加工效果效率。
43.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。