一种新型蝶阀阀体工装夹具的制作方法

1.本实用新型涉及阀门生产加工领域，尤其涉及一种新型蝶阀阀体工装夹具。


背景技术：

2.蝶阀又叫翻板阀，蝶阀是用圆盘式启闭件往复回转90
°
来开启、关闭或调节介质流量的一种阀门，蝶阀可用于控制空气、水、蒸汽等各种类型流体的流动；蝶阀不仅结构简单、体积小、重量轻，并且同时还具有良好的流量调节功能和关闭密封特性，是近年来发展最快的阀门品种之一；为了保证蝶阀具有较好的密封性，蝶阀需要有较高的尺寸精度；蝶阀的阀体是与蝶板配合作用，尺寸精度要求高，在加工时需要单独的夹具来固定阀体，现有夹具在定位阀体的位置中心时，偏差较大，而且需要较长时间来调整对位；同时阀体的填料区难找到水平，从而加工出的阀杆孔偏差较大。


技术实现要素：

3.本实用新型涉及一种新型蝶阀阀体工装夹具，通过定位盘可以准确的定位待加工阀体，能有效提高加工精度；定位盘上的定位套可以定位铰刀的柄部，使铰刀能精准的加工出阀杆孔，阀体的尺寸精度得到较大提升；固定板上的调节块和定位块可以调整阀体的填料区的上下高度，使填料区与阀体的中心位于同一水平面上，这样加工出来的阀杆孔偏差小，使生产出来的蝶阀的气密性得到显著提高。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种新型蝶阀阀体工装夹具，包括底板和垂直设置于底板一侧的固定板，所述固定板背面两侧设置有与底板和固定板垂直的支撑板，所述固定板的正面设置有定位阀体的定位盘，所述定位盘的直径等于待加工阀体的内径；所述定位盘的水平直径上的偏心位置设置有一定位套，所述定位套内水平贯穿有一定位孔，所述定位孔的直径略大于加工所用铰刀的柄部的直径；所述固定板在定位盘的外侧设置有固定夹块的通孔。
6.其中，所述底板在与固定板相对的位置设置有一挖槽，所述固定板在底板上的投影落于挖槽内，且挖槽的宽度等于固定板的厚度；所述挖槽的底端设置有多个第一固定孔，所述固定板通过设置于第一固定孔内的螺钉与底板可拆卸连接。
7.其中，所述支撑板和底板一体成型，所示支撑板和底板之间设置有加强筋。
8.其中，在远离所述定位套的一侧，所述固定板的外缘设置有一定位块，所述定位块到定位盘圆心的竖直距离等于待加工阀体的填料区长度的一半。
9.其中，所述固定板在与定位块相对的位置设置有第二固定孔，所述定位块上设置有与第二固定孔对应的跑道形连接孔，所述连接孔的长轴竖直垂直于所述底板。
10.其中，所述固定板在定位块的上方设置有一调节块，所述调节块到定位盘圆心的竖直距离大于待加工阀体的填料区长度的一半；在所述调节块的竖直方向上，螺纹连接有一调节螺栓。
11.其中，所述固定板上设置有多圈第三固定孔，所述定位盘上设置有与第三固定孔
对应的圆孔，所述定位盘通过设置于圆孔内的螺钉与定位盘可拆卸连接；所述定位盘上设置有固定定位套的凹槽，所述凹槽的尺寸等于定位套外形的尺寸，所述定位套与定位盘可拆卸插接。
12.本实用新型具有如下有益效果：
13.1、与原有阀体工装夹具相比，本实用新型通过定位盘可以准确的定位待加工阀体的中心，能有效提高加工精度；定位盘上的定位套可以定位铰刀的柄部，使铰刀能精准的加工出阀杆孔，阀体的尺寸精度得到较大提升。
14.2、本实用新型固定板上的调节块和定位块可以调整阀体的填料区的上下高度，使填料区与阀体的中心位于同一水平面上，这样加工出来的阀杆孔偏差小，使生产出来的蝶阀的气密性得到显著提高。
15.3、本实用新型固定板和底板为可拆卸连接，当需要加工不同尺寸阀体时，可以更换对应的固定板，通用性高；挖槽为固定板提供了稳定且精准的支撑固定。
16.4、本实用新型的支撑板和底板一体成型，且支撑板和底板之间设置有加强筋，整体刚度得到较大提升，阀体固定后会更稳定，保证了加工精度。
17.5、本实用新型定位盘和固定板为可拆卸连接，只需拆换定位盘，就可以加工不同内径的阀体，通用性高；同时定位套与定位盘为可拆卸连接，当加工不同尺寸的阀杆孔时，需要使用不同尺寸的铰刀，可以根据铰刀尺寸来选择不同尺寸的定位套，更换简单便捷。
附图说明
18.图1为本实用新型待加工阀体的示意图；
19.图2为本实用新型的示意图；
20.图3为本实用新型图1圆圈处放大图；
21.图4为本实用的背面视图；
22.图5为本实用新型底板的示意图；
23.图6为本实用新型定位盘的示意图；
24.图7为本实用新型固定夹持阀体时的示意图。
25.图中附图标记表示为：
26.1-底板、2-固定板、3-支撑板、4-定位盘、5-定位套、6-定位孔、7-通孔、8-挖槽、9-第一固定孔、10-加强筋、11-定位块、12-第二固定孔、13-连接孔、14-调节块、15-调节螺栓、16-第三固定孔、17-圆孔、18-凹槽、19-固定槽、21-阀体、22-填料区、23-阀杆孔。
具体实施方式
27.下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。
28.参见图1至7，一种新型蝶阀阀体工装夹具，包括底板1和垂直设置于底板1一侧的固定板2，所述固定板2背面两侧设置有与底板1和固定板2垂直的支撑板3，所述固定板2的正面设置有定位阀体21的定位盘4，所述定位盘4的直径等于待加工阀体21的内径，通过定位盘4可以准确的定位待加工阀体21的中心，能有效提高加工精度；所述定位盘4的水平直径上的偏心位置设置有一定位套5，所述定位套5内水平贯穿有一定位孔6，所述定位孔6的直径略大于加工所用铰刀的柄部的直径，定位套5可以定位铰刀的柄部，使铰刀能精准的加
工出阀杆孔23，阀体21的尺寸精度得到较大提升；所述固定板2在定位盘4的外侧设置有固定夹块的通孔7，当阀体21与定位盘4装配好且填料区22已找正后，用螺栓穿过通孔7，并旋紧螺母，使夹块卡紧阀体21的端面；所述底板1的外侧设置有固定槽19，固定槽19用于将夹具固定于加工机床上。
29.进一步的，所述底板1在与固定板2相对的位置设置有一挖槽8，所述固定板2在底板1上的投影落于挖槽8内，且挖槽8的宽度等于固定板2的厚度，挖槽8为固定板2提供了稳定且精准的支撑固定；所述挖槽8的底端设置有多个第一固定孔9，所述固定板2通过设置于第一固定孔9内的螺钉与底板1可拆卸连接，当需要加工不同尺寸阀体21时，可以更换对应的固定板2。
30.进一步的，所述支撑板3和底板1一体成型，所示支撑板3和底板1之间设置有加强筋10，整体刚度得到较大提升，阀体21固定后会更稳定。
31.进一步的，在远离所述定位套5的一侧，所述固定板2的外缘设置有一定位块11，所述定位块11到定位盘4圆心的竖直距离等于待加工阀体21的填料区22长度的一半；所述固定板2在与定位块11相对的位置设置有第二固定孔12，所述定位块11上设置有与第二固定孔12对应的跑道形连接孔13，所述连接孔13的长轴竖直垂直于所述底板1；所述固定板2在定位块11的上方设置有一调节块14，所述调节块14到定位盘4圆心的竖直距离大于待加工阀体21的填料区22长度的一半；在所述调节块14的竖直方向上，螺纹连接有一调节螺栓15；当需要调整填料区22的高度时，可以搭配调节螺栓15的调节，并调整定位块11的锁紧位置，为填料区22提供准确的支撑固定，使填料区22与阀体21的中心位于同一水平面上。
32.进一步的，所述固定板2上设置有多圈第三固定孔16，所述定位盘4上设置有与第三固定孔16对应的圆孔17，所述定位盘4通过设置于圆孔17内的螺钉与固定板2可拆卸连接，只需拆换定位盘4，就可以加工不同内径的阀体21；所述定位盘4上设置有固定定位套5的凹槽18，所述凹槽18的尺寸等于定位套5外形的尺寸；所述定位套5与定位盘4可拆卸插接，当加工不同尺寸的阀杆孔23时，需要使用不同尺寸的铰刀，可以根据铰刀尺寸来选择不同尺寸的定位套5。
33.本实用新型的工作原理：
34.首先根据代加工阀体21的尺寸，选择合适的固定板2大小，然后用螺钉将所选的固定板2固定于底板1的上方，并用螺钉将固定板2与支撑板3锁紧；其次根据待加工阀体21的内径大小，选择对应的定位盘4，保证定位盘4的直径等于阀体21的内径，并将所选的定位盘4固定于固定板2上；最后用螺栓将夹具固定于机床上。
35.在夹具固定在机床上后，需将阀体21固定于夹具上；首先是将阀体21插到定位盘4上，同时需保证填料区22位于定位块11和调节块14之间；然后对填料区22的侧面找正，保证填料区22的侧面处于竖直方向，如有偏差，可以旋转调节螺栓15，搭配调整定位块11的上下高度，最终保证填料区22和阀体21的中心位于同一水平高度；最后用夹块锁紧阀体21。
36.在钻阀杆孔23时，可根据铰刀的尺寸来选择定位套5的大小；当需要钻阀体21上另一面的法兰孔24时，可翻转阀体21并固定，翻转时需保证填料区22位于定位块11和调节块14之间，并重复上面的对位和锁紧操作。
37.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在
其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围。