一种用于倒挡螺母总成拧紧反力的装置的制作方法

1.本实用新型属于变速器制造领域的装配拧紧工艺技术领域，具体涉及一种用于倒挡螺母总成拧紧反力的装置。


背景技术：

2.在变速器装配时需用到倒挡螺母，目前国内的倒档螺母拧紧工艺通常采用气扳机连接加长杆、利用万向套头拧紧，再用预置扳手人工拧紧，当轴孔间隙配合时，还需要使用铁钎卡住齿轮。
3.手动拧紧工艺采用气扳机加铁钳预拧紧，预置扳手最终拧紧，操作用时比较长，造成装配效率低，劳动强度大，产品扭矩一致性差；且拧紧过程中拧紧装置在箱体内部还存在磕碰齿轮的风险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于倒挡螺母总成拧紧反力的装置，以克服现有技术倒挡螺母拧紧效率低，劳动强度大，产品扭矩一致性差的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种用于倒挡螺母总成拧紧反力的装置，包括悬挂装置，悬挂装置下方连接有抗扭力臂连接装置，所述抗扭力臂连接装置包括多段碳臂，碳臂竖直设置，相邻两段碳臂套设连接，抗扭力臂连接装置下端连接有角度调整连接装置，角度调整连接装置下端连接有旋转适配器，所述旋转适配器上安装有拧紧机。
7.进一步的，所述悬挂装置包括吊环，吊环下方连接有第二连接夹具，第二连接夹具侧面固定连接有第一连接夹具，第二连接夹具下部开有销孔。
8.进一步的，第二连接夹具与最上端碳臂之间销连接。
9.进一步的，最下端碳臂连接有第三连接夹具，第三连接夹具下部开有销孔。
10.进一步的，所述角度调整连接装置包括第一角度固定夹具和第二角度固定夹具，第一角度固定夹具与第二角度固定夹具固定连接，第一角度固定夹具上开有通孔，第二角度固定夹具上开有销孔。
11.进一步的，第一角度固定夹具与第三连接夹具之间销连接。
12.进一步的，所述旋转适配器包括夹持装置和连接装置，连接装置与夹持装置固定连接。
13.进一步的，所述连接装置与第二角度固定夹具销连接。
14.进一步的，所述连接装置内设有膨胀轴套。
15.进一步的，拧紧机内设有套筒，套筒内装有带标记的海绵。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
17.本实用新型一种用于倒挡螺母总成拧紧反力的装置，通过悬挂装置、抗扭力臂连接装置、角度调整连接装置、旋转适配器和拧紧机之间的配合，用于变速箱内倒挡螺母的固
定，不需要对倒挡螺母进行多次拧紧，节省了倒挡螺母紧固所花费的时间，减少了劳动强度；同时产品拧紧后扭矩一致性好；此外拧紧机在拧紧螺母过程中，通过旋转适配器、角度调整连接装置、扭力臂及连接装置和悬挂装置的共同作用，可有效抵消螺母拧紧过程中对人的反作用力。
18.优选的，抗扭力臂采用多段式碳臂，碳臂可伸缩，碳臂既可缩回使用，也可以采用提高操作员舒适度的失重位置使用，使碳臂使反作用力最小化，保护了手-臂-肩免收损伤；此外，碳臂重量轻，方便移动，使得拧紧装置的工作区域为扇形，可以覆盖全部需拧紧的位置。
19.优选的，第一角度固定夹具侧面通过摆动调节螺栓与碳臂相接触，利用螺栓尾部球形结构来微调碳臂与旋转适配器之间的角度，使装置更加灵活。
20.优选的，在旋转适配器内设有轴承及膨胀轴套，可保正拧紧机灵活转动并停滞在周向任意角度。便于量产线上的拧紧操作。
21.优选的，拧紧机内置套筒内装有带标记油的海绵，在螺栓拧紧的过程中对螺栓进行了标记，省去了额外的螺栓划线工序。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例中一种用于倒挡螺母总成拧紧反力的装置结构图。
23.图2为本实用新型实施例中悬挂装置结构图。
24.图3为本实用新型实施例中抗扭力臂连接装置结构图。
25.图4为本实用新型实施例中角度调整连接装置结构图。
26.图5为本实用新型实施例中旋转适配器与拧紧机装配结构图。
27.图中，1、悬挂装置；2、抗扭力臂连接装置；3、角度调整连接装置；4、旋转适配器；5、拧紧机；1-1、吊环；1-2、第一连接夹具；1-3、m12内六角螺栓；1-4、m8内六角螺栓；1-5、第二连接夹具；1-6、第一销子；2-1、第一碳臂；2-2、第二碳臂；2-3、第三碳臂；2-4、第三连接夹具；2-5、第二销子；3-1、摆动调节m10螺栓；3-2、第一角度固定夹具；3-3、第二角度固定夹具；3-4、第三销子；4-1、夹持器；4-2、连接装置；4-3、轴套；4-4、膨胀轴套。
具体实施方式
28.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
29.如图1-5所示，一种用于倒挡螺母总成拧紧反力的装置，包括悬挂装置1，悬挂装置1下方连接有抗扭力臂连接装置2，抗扭力臂连接装置2下端连接有角度调整连接装置3，角度调整连接装置3下端连接有旋转适配器4，所述旋转适配器4上安装有拧紧机5。
30.具体的，悬挂装置1上的第一连接夹具1-2与上方的钢构固定连接，用于装置的固定，第一连接夹具1-2与第二连接夹具1-5之间通过m8内六角螺栓1-4固定，吊环1-1通过m12内六角螺栓1-3固定在上方的平衡器上，悬挂装置1通过第二连接夹具1-5与下方的抗扭力
臂连接装置2销连接。
31.抗扭力臂连接装置2包括三段碳臂，第一碳臂2-1上端开有销孔与上方的悬挂装置1连接，第二碳臂2-2套设在第一碳臂2-1上，第三碳臂2-3套设在第二碳臂2-2上，三段碳臂可伸缩，碳臂既可缩回使用，也可以采用提高操作员舒适度的失重位置使用，碳臂使反作用力最小化，除可保护手-臂-肩免收损伤外，还可以改善成品的质量，所有扭矩都会在接头处被吸收；此外，碳臂重量轻，方便移动，使得拧紧装置的工作区域为扇形，可以覆盖全部需拧紧的位置。
32.角度调整连接装置3通过第一角度固定夹具3-2与上方抗扭力臂连接装置2的第三连接夹具2-4销连接，第一角度固定夹具3-2与第二角度固定夹具3-3通过焊接方式固定连接，二者之间的夹角为45度；此外，第一角度固定夹具3-2上方夹持端与可伸缩抗扭力臂连接装置下端有单边6mm的间隙，两侧设有摆动调节m10螺栓3-1用于与碳臂接触，通过摆动调节m10螺栓3-1尾部球形的特点微调碳臂与旋转适配器4之间的角度，微调角度范围为
±
5度。
33.旋转适配器4包括夹持装置4-1与连接装置4-2，角度调整连接装置3的第二角度固定夹具3-3通过第三销子3-4与连接装置4-2连接，夹持装置4-1固定在连接装置4-2的两侧，夹持装置4-1通过螺栓将拧紧机5固定，旋转适配器4内设有轴承，轴承外设有轴套4-3，通过在旋转适配器4内安装轴承与膨胀轴套4-4，可保持拧紧机5灵活转动并停滞在周向任意角度。便于量产线上的拧紧操作。
34.具体的，拧紧机5选用阿特拉斯etv st101-180-13，弯头式电动拧紧工具，拧紧目标扭矩上限144n
·
m，符合倒档轴螺母95-115n
·
m扭矩要求。
35.拧紧机5上拧紧头内置套筒，套筒内装有带标记油的海绵，实现螺栓拧紧的同时标记，省去额外的螺栓划线工序。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。