一种切铝机的尾料加工组件的制作方法

1.本实用新型涉及切铝机技术领域，尤其是一种切铝机的尾料加工组件。


背景技术：

2.随着铝型材制品越来越融入我们的生活，人们的生活中越来越离不开铝制品，同时铝制品所需的主要生产工具-切铝机相应也得到了飞速的发展，切铝机主要是针对切割铝条而设计的，切铝机设置有锯盘，锯盘的进刀方式一般都是横向走刀，与铝条的长度方向垂直，锯盘往前进刀会将铝条切割成左右两段。
3.由于传统切铝机在对铝条进行切割时，是需要将铝条的头部以及尾部按压住后才进行切割，有利于提高切割的稳定性，但来到切割尾料时，会存在由于尾部过短，切铝机的尾部机构按压不了无法切割的现象，尾料最终只能丢弃，而导致浪费。基于此，本技术提供一种能为尾料加工的组件。


技术实现要素：

4.本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供一种浴缸用的按摩喷嘴结构，解决切割尾料时因太短无法切割问题，避免浪费。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种切铝机的尾料加工组件，包括第一组件体与第二组件体，所述第一组件体与所述第二组件体之间的前侧设置有锯片，所述第一组件体连接在固定板块上，所述固定板块底侧设置有若干个第一直线滑块，所述第一直线滑块设置在第一直线滑轨上。
7.优选地，所述固定板块侧面设置有若干个第二直线滑块，所述第二直线滑块设置在若干个第二直线滑轨上。
8.优选地，所述第二直线滑轨设置在安装板侧面上，所述安装板设置有空位。
9.优选地，所述第二直线滑块一侧设置有螺母座，所述螺母座设置有若干个第一通孔。
10.优选地，所述安装板另一侧面上设置有电机，所述电机连接设置有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆上设置有滚珠螺母，所述滚珠螺母设置有螺母固定套；所述螺母座的一侧穿过所述空位设置在所述螺母固定套上。
11.优选地，所述螺母固定套设置有若干个第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔相对应。
12.优选地，所述滚珠丝杆上方设置有防尘盒。
13.优选地，所述第一组件体与所述第二组件体结构相同，所述第一组件体包括长方板与支撑板，所述长方板中间设置有第三通孔，所述第三通孔两侧等距设置有第四通孔与第五通孔，所述第三通孔上方设置有气缸体，所述气缸体的体内设置有气缸杆，所述气缸杆的另一端穿过所述第三通孔连接设置有按压体。
14.优选地，所述第四通孔上方设置有第一直线轴承，所述第五通孔上方设置有第二
直线轴承，所述第一直线轴承设置有第一管体，所述第二直线轴承设置有第二管体，所述第一管体另一端穿过所述第四通孔连接所述按压体，所述第二管体另一端穿过所述第五通孔连接所述按压体。
15.优选地，所述按压体端面与所述长方板保持平行。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型的第一组件体连接在固定板块上，第一组件体是固定在切铝机的机台上的，固定板块底侧设置有若干个第一直线滑块，第一直线滑块设置在第一直线滑轨上，第一组件体可以沿第一直线滑轨进行滑动；在对尾料的加工中，先通过第一组件体对尾料的头部压紧，压紧后拉动尾料移动，第一组件体是往远离第二组件体方向运动的，当尾料的进入长度满足一根产品的长度时，第一组件体停止移动，第二组件体也对尾料进行压紧，然后锯片移除进行切割，解决切割尾料时因太短无法切割问题，避免浪费。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
19.图1是切铝机的总体图；
20.图2是第一组件体示意图；
21.图3是第一组件体侧视图；
22.图4是切铝机内视图；
23.图5是第一组件体分离图；
24.图6是安装板示意图；
25.图7是安装板后视图；
26.图8是滚珠螺母与滚珠丝杆的示意图。
27.图中：1-第一组件体，2-第二组件体，3-锯片，4-固定板块，5-第一直线滑块，6-第一直线滑轨，7-第二直线滑块，8-第二直线滑轨，9-安装板，10-空位，11-螺母座，12-第一通孔，13-电机，14-滚珠丝杆，15-滚珠螺母，16-螺母固定套，17-第二通孔，18-防尘盒，19-长方板，20-支撑板，21-第三通孔，22-第四通孔，23-第五通孔，24-气缸体，25-气缸杆，26-按压体，27-第一直线轴承，28-第二直线轴承，29-第一管体，30-第二管体。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.如图1至图7所示，一种切铝机的尾料加工组件，包括第一组件体1与第二组件体2，第一组件体1与第二组件体2之间的前侧设置有锯片3，当第一组件体1与第二组件体2同时对铝条的进行压紧后，锯片3走出插入至第一组件体1与第二组件体2之间，从而将铝条进行切断；第一组件体1是可以移动的，第二组件体2是固定在机台的。
30.从图1可以看出，切铝机的尾部靠近第二组件体2的一侧设置有尾部压紧机构，是用于将铝条的尾部进行压紧的，尾部压紧机构还能往第二组件体2方向移动的，通过该尾部压紧机构对铝条的尾部进行压紧，一方面能将铝条往第二组件体2方向进行推送进行切割，
另一方面也将铝条的尾部进行压紧，提高切割的稳定性。
31.但当铝条切割至较短长度时，即我们行业内称为尾料，由于太短，若还是采用尾部压紧机构对尾料的尾部进行压紧，则尾料伸入至第一组件体1与第二组件体2中的长度不够，不能切割出独立的一根产品，基于此，本技术方案中，当处理尾料时，不再采用尾部压紧机构进行压紧，而是单独采用第一组件体1与第二组件体2进行压紧。
32.第一组件体1连接设置有固定板块4，固定板块4底侧设置有两个第一直线滑块5，第一直线滑块5设置在第一直线滑轨6上，固定板块4侧面设置有四个第二直线滑块7，第二直线滑块7设置在两条第二直线滑轨8上，第二直线滑轨8设置在安装板9侧面上，可以让固定板块4上的第一组件体1进行滑动，安装板9侧面是固定在切铝机的机台上的，第一直线滑块5，也是固定在切铝机的机台上。
33.安装板9另一侧面上设置有电机13，电机13连接设置有滚珠丝杆14，滚珠丝杆14上设置有滚珠螺母15，滚珠螺母15设置有螺母固定套16,第二直线滑块7一侧设置有螺母座11，螺母座11设置有六个第一通孔12，螺母固定套16设置有四个第二通孔17，第二通孔17与第一通孔12相对应，使用螺栓把螺母座11与螺母固定套16固定在一起；安装板9设置有空位10，起到限位的作用，螺母座11的一侧穿过空位10设置在螺母固定套16上，发动电机13让滚珠丝杆14进行转动，滚珠丝杆14转动的同时带动滚珠螺母15转动并达到向前移动，滚珠螺母15上的螺母固定套16带动螺母座11连接的固定板块4让第一组件体1进行移动。
34.滚珠丝杆14上方设置有防尘盒18，起到防尘和保护的作用。
35.第一组件体1与第二组件体2结构相同，第一组件体1包括长方板19与支撑板20，长方板19中间设置有第三通孔21，第三通孔21两侧等距设置有第四通孔22与第五通孔23，第三通孔21上方设置有气缸体24，气缸体24的体内设置有气缸杆25，气缸杆25的另一端穿过第三通孔21连接设置有按压体26,控制按压体26的上升与下降，对铝板进行按压，起到定位的作用,第四通孔22上方设置有第一直线轴承27，第五通孔23上方设置有第二直线轴承28，第一直线轴承27设置有第一管体29，第二直线轴承28设置有第二管体30，第一管体29另一端穿过第四通孔22连接按压体26，第二管体30另一端穿过第五通孔23连接按压体26,第一管体29与第二管体30起导向的作用，令按压体26的上升与下降能在垂直方向稳定的升降。
36.按压体26端面与长方板19保持平行,保持平行可以让铝板按压更牢固。
37.本实用新型的工作原理是，当铝条的余料较短时，第一组件体1中的按压体26对铝条的头部进行压紧，然后电机13启动，通过滚珠丝杆14、滚珠螺母15、螺母固定套16以及螺母座11的配套作用，驱动第一组件体1移动，远离第二组件体2，即将铝条往第一组件体1的方向拉入，当拉入的长度达到一个产品的长度时，电机13停止，第一组件体1停止移动，第二组件体2的按压体26下降对铝条的尾部进行压紧，即通过第一组件体1以及第二组件体2将铝条的头尾两端压紧后，锯片3移出进行切割。此结构能对尾料进行充分的利用，不会造成浪费。
38.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。