一种钣金件加工冲床的固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及钣金件加工冲床技术领域，具体涉及一种钣金件加工冲床的固定装置。


背景技术：

2.钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件。钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、冲压加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割来制作的。一般钣金件的冲压加工均是在冲床上完成的。
3.目前在立式冲床上对平板状的钣金件进行冲孔加工时，多是直接将平板状的钣金件放置在立式冲床上的冲压台上，然后再使立式冲床上的冲块下降从而完成对平板状钣金件的冲孔加工，虽然上述加工方式能够实现对平板状钣金件的加工，但是在加工过程中由于平板状的钣金件是直接放置在冲压台上来进行冲孔加工的，导致平板状的钣金件在冲孔过程中容易因直接放置而导致板件在冲孔过程中容易发生偏移，大大降低了钣金件的加工质量，同时由于平板状钣金件在冲孔时的直接放置使得钣金件在冲孔后取料时需要人工手动来实现冲孔后钣金件的拿取，拿取过程较为繁琐，从而不便于钣金件冲孔加工的高效进行。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能够实现钣金件稳定吸附固定，同时方便冲孔后钣金件便捷下料的钣金件加工冲床的固定装置。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种钣金件加工冲床的固定装置，包括冲压台，所述冲压台上端中部开设有落料槽，所述冲压台上位于所述落料槽两侧对称安装有两个吸气管，每个所述吸气管上端中部均设置有安装槽，所述安装槽底端中部安装有电推杆，所述电推杆伸缩部连接有u型安装架，所述u型安装架上安装有滚筒，所述吸气管上端位于所述安装槽两侧开设有吸气口，所述吸气管上端位于所述吸气口外围安装有环形囊垫，所述冲压台底端中部安装有真空泵，所述真空泵的吸气口处安装有三通管。
8.进一步的，所述落料槽成型于所述冲压台上，所述吸气管与所述冲压台插接。
9.通过采用上述技术方案，所述落料槽能够为立式冲床上的冲块预留冲压空间，同时能够实现冲孔后废料的收集。
10.进一步的，所述吸气口成型于所述吸气管上，所述环形囊垫与所述吸气管粘接。
11.通过采用上述技术方案，所述环形囊垫主要用于实现平板状钣金件在平放时所述吸气口处的密封性，避免平板状钣金件在放置时因与所述吸气口处的密封不严而使得钣金件无法被正常吸附固定。
12.进一步的，所述电推杆的固定部与所述安装槽螺钉连接，所述电推杆的伸缩部与所述u型安装架螺栓连接。
13.通过采用上述技术方案，在所述电推杆作用下能够实现所述u型安装架以及所述滚筒的便捷升起，这样设计的好处在于方便冲孔后的平板状钣金件的便捷滑动推出，避免了平板状钣金件在冲孔加工后人工手动进行抬挪拿取的繁琐操作，确保冲孔后钣金件的便捷抽拉取料。
14.进一步的，所述滚筒为采用橡胶筒制成，所述滚筒与所述u型安装架转动连接。
15.通过采用上述技术方案，采用橡胶筒式的所述滚筒能够有效增加冲孔后的平板状钣金件与所述滚筒之间的摩擦力，从而避免冲孔后钣金件在抽拉取料时的打滑现象。
16.进一步的，所述真空泵与所述冲压台螺栓连接，所述三通管与所述真空泵通过法兰连接。
17.通过采用上述技术方案，当待冲孔加工的钣金件放置在所述冲压台上，并实现所述吸气口处的可靠压紧密封时，在所述真空泵以及所述三通管的作用下能够将所述吸气管内抽成负压状态，以便在负压吸引的作用下实现待冲孔板件件的吸紧固定，避免平板状钣金件在冲孔加工时因直接放置而导致板件在冲孔过程中容易发生偏移，大大提高了钣金件的加工质量。
18.进一步的，所述三通管与所述吸气管通过管道相连，所述冲压台上预留有供连接管道通过的孔洞。
19.通过采用上述技术方案，这样设计的好处在于能够实现所述三通管与所述吸气管的可靠连通。
20.(三)有益效果
21.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
22.为解决目前在立式冲床上对平板状的钣金件进行冲孔加工时，多是直接将平板状的钣金件放置在立式冲床上的冲压台上，然后再使立式冲床上的冲块下降从而完成对平板状钣金件的冲孔加工，虽然上述加工方式能够实现对平板状钣金件的加工，但是在加工过程中由于平板状的钣金件是直接放置在冲压台上来进行冲孔加工的，导致平板状的钣金件在冲孔过程中容易因直接放置而导致板件在冲孔过程中容易发生偏移，大大降低了钣金件的加工质量，同时由于平板状钣金件在冲孔时的直接放置使得钣金件在冲孔后取料时需要人工手动来实现冲孔后钣金件的拿取，拿取过程较为繁琐，从而不便于钣金件冲孔加工的高效进行的问题，本实用新型一方面能够在钣金件冲孔加工时通过吸气管、真空泵以及环形囊垫之间的配合来实现钣金件的可靠吸紧固定，从而有效避免了钣金件在冲孔加工时因直接放置而导致板件在冲孔过程中容易发生偏移，大大提高了钣金件的加工质量，另一方面在冲孔完毕后通过电推杆来实现u型安装架以及滚筒的上升，能够实现冲孔后钣金件的便捷移动取料，从而确保钣金件冲孔加工的高效进行，提高固定装置的使用效果。
附图说明
23.图1是本实用新型所述一种钣金件加工冲床的固定装置的结构示意图；
24.图2是本实用新型所述一种钣金件加工冲床的固定装置的后剖视图；
25.图3是本实用新型所述一种钣金件加工冲床的固定装置中吸气管、电推杆、u型安
装架以及滚筒的结构示意图。
26.附图标记说明如下：
27.1、滚筒；2、环形囊垫；3、冲压台；4、吸气管；5、真空泵；6、u型安装架；7、落料槽；8、安装槽；9、电推杆；10、三通管；11、吸气口。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.如图1-图3所示，本实施例中的一种钣金件加工冲床的固定装置，包括冲压台3，冲压台3上端中部开设有落料槽7，冲压台3上位于落料槽7两侧对称安装有两个吸气管4，每个吸气管4上端中部均设置有安装槽8，安装槽8底端中部安装有电推杆9，电推杆9伸缩部连接有u型安装架6，u型安装架6上安装有滚筒1，在电推杆9作用下能够实现u型安装架6以及滚筒1的便捷升起，这样设计的好处在于方便冲孔后的平板状钣金件的便捷滑动推出，避免了平板状钣金件在冲孔加工后人工手动进行抬挪拿取的繁琐操作，确保冲孔后钣金件的便捷抽拉取料，吸气管4上端位于安装槽8两侧开设有吸气口11，吸气管4上端位于吸气口11外围安装有环形囊垫2，环形囊垫2主要用于实现平板状钣金件在平放时吸气口11处的密封性，避免平板状钣金件在放置时因与吸气口11处的密封不严而使得钣金件无法被正常吸附固定，冲压台3底端中部安装有真空泵5，真空泵5的吸气口11处安装有三通管10，当待冲孔加工的钣金件放置在冲压台3上，并实现吸气口11处的可靠压紧密封时，在真空泵5以及三通管10的作用下能够将吸气管4内抽成负压状态，以便在负压吸引的作用下实现待冲孔板件件的吸紧固定，避免平板状钣金件在冲孔加工时因直接放置而导致板件在冲孔过程中容易发生偏移，大大提高了钣金件的加工质量。
30.如图1-图3所示，本实施例中，落料槽7成型于冲压台3上，吸气管4与冲压台3插接，落料槽7能够为立式冲床上的冲块预留冲压空间，同时能够实现冲孔后废料的收集，吸气口11成型于吸气管4上，环形囊垫2与吸气管4粘接，电推杆9的固定部与安装槽8螺钉连接，电推杆9的伸缩部与u型安装架6螺栓连接。
31.如图1-图3所示，本实施例中，滚筒1为采用橡胶筒制成，滚筒1与u型安装架6转动连接，采用橡胶筒式的滚筒1能够有效增加冲孔后的平板状钣金件与滚筒1之间的摩擦力，从而避免冲孔后钣金件在抽拉取料时的打滑现象，真空泵5与冲压台3螺栓连接，三通管10与真空泵5通过法兰连接，三通管10与吸气管4通过管道相连，冲压台3上预留有供连接管道通过的孔洞，这样设计的好处在于能够实现三通管10与吸气管4的可靠连通。
32.本实施例的具体实施过程如下：使用时首先将冲压台3安装在立式冲床上相应的冲压位置，并将装置与立式冲床上的控制部件相连，然后将待冲孔的平板状钣金件放置在冲压台3上侧，并使平板状钣金件上的冲孔部位正对落料槽7，此时在环形囊垫2的作用下会实现吸气口11与平板状钣金件之间的可靠密封，接着使真空泵5启动，以便使吸气管4内形成负压，从而在负压吸引作用下实现平板状钣金件的可靠吸附固定，待平板状钣金件固定后便可在立式冲床的作用下进行冲孔加工，加工后只需在电推杆9作用下使滚筒1上移，以实现冲孔加工后的平板状钣金件的顶起，便可通过抽拉方式实现冲孔后平板状钣金件的便
捷拿取下料。
33.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。