压力轴承滚边机的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为压力轴承滚边机。


背景技术：

2.压力轴承是轴向压力轴承的简称，主要承受轴向力。
3.在压力轴承的加工过程中，通常需要降压力轴承进行夹持，并使用打磨滚边轮对压力轴承进行打磨滚边，但是在压力轴承的加工作业中由于压力轴承进行打磨滚边时的转速较高，所以会产生大量的热，热量若不及时散去会对作业的机械部件造成一定损害，从而影响机械部件的使用寿命，为此，本实用新型提出一种新型的解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供压力轴承滚边机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：压力轴承滚边机，包括工作台，工作台上一侧设置有轴承放置结构，轴承放置结构包括固定在工作台上一侧的l型台，l型台竖台上插设有转动杆，转动杆一端连接有电机，转动杆另一端固定有安装座，安装座一侧固定有固定杆，固定杆上套设有轴承，另一侧设置有轴承固定结构，轴承下方设置有收集结构，工作台背侧设置有打磨滚边结构，打磨滚边结构包括固定在工作台上的倒l型板，倒l型板横板下方设置有打磨滚边轮，倒l型板背侧设置有冷却结构，冷却结构包括设置在工作台上背侧的冷却水箱，冷却水箱内贯穿固定有连接管，连接管一端设置有风机，另一端竖直贯穿倒l型板横板，且连接管底端固定有环管，环管底端圆周均匀连接有多个斜管。
6.优选的，所述连接管与倒l型板横板相固定，冷却水箱上连通有进水管和出水管，进水管、出水管和斜管上均设置有开关阀，斜管一端设置有喇叭喷管。
7.优选的，所述收集结构包括固定在工作台上的安装条，安装条上安装有收集箱，收集箱顶端四角设置有铰接斜板，工作台中部底端固定有连接箱。
8.优选的，所述轴承固定结构包括固定在工作台上一侧的固定台，固定台一侧固定有第一电动推杆，第一电动推杆一端固定有移动板，移动板中部插设有连接杆，连接杆一端固定有限位盘，限位盘一侧中部固定有十字杆，移动板一侧面四角固定有限位杆，限位杆插设于固定台内，限位杆上套设有弹簧。
9.优选的，所述打磨滚边结构还包括固定在打磨滚边轮两侧的u型块，u型块开口向下，u型块横块与倒l型板横板之间连接有第二电动推杆，u型块横块上对称固定有限位柱。
10.优选的，所述工作台上设置有控制器，工作台底端四角固定有支撑柱，l型台竖台升固定有支撑板，电机安装在支撑板上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该压力轴承滚边机，通过冷却结构的设置，需要进行冷却时，首先将冷却水箱的进水管和出水管分别连通使得冷却水箱内的水处于冷却状态，启动风机，风机将风体吸进连
接管内，并在冷却水的作用下变成冷却风，并依次通过环管、斜管和喇叭喷管集中吹向轴承进行滚边的位置，对其进行冷却，使得热量能及时较快的散去，对作业的机械部件不易造成一定损害，从而增加了机械部件的使用寿命。
13.另外，通过收集结构的设置，在对轴承进行打磨滚边的过程中，会产生一定的碎屑物，碎屑物在喇叭喷管的作用下喷向收集箱内，并从连接箱排出进行收集即可，方便收集使用。
附图说明
14.图1为本实用新型的第一立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的第二立体结构示意图；
16.图3为本实用新型的右视图；
17.图4为本实用新型的立体拆分结构示意图；
18.图5为本实用新型的图4的正视图。
19.图中：1、工作台；2、l型台；201、转动杆；202、安装座；3、固定台；301、移动板；302、限位盘；303、十字杆；4、收集箱；401、连接箱；402、安装条；5、倒l型板；501、打磨滚边轮；6、冷却水箱；601、连接管；602、环管；603、斜管；604、风机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
23.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
24.如图1-图5所示，本实用新型提供一种技术方案：压力轴承滚边机，包括工作台1，工作台1上一侧设置有轴承放置结构，轴承放置结构包括固定在工作台1上一侧的l型台2，l型台2竖台上插设有转动杆201，转动杆201一端连接有电机，转动杆201另一端固定有安装座202，安装座202一侧固定有固定杆，固定杆上套设有轴承，另一侧设置有轴承固定结构，轴承下方设置有收集结构，工作台1背侧设置有打磨滚边结构，打磨滚边结构包括固定在工作台1上的倒l型板5，倒l型板5横板下方设置有打磨滚边轮501，倒l型板5背侧设置有冷却结构，冷却结构包括设置在工作台1上背侧的冷却水箱6，冷却水箱6内贯穿固定有连接管
601，连接管601一端设置有风机604，另一端竖直贯穿倒l型板5横板，且连接管601底端固定有环管602，环管602底端圆周均匀连接有多个斜管603，连接管601与倒l型板5横板相固定，冷却水箱6上连通有进水管和出水管，进水管、出水管和斜管603上均设置有开关阀，斜管603一端设置有喇叭喷管，通过冷却结构的设置，需要进行冷却时，首先将冷却水箱6的进水管和出水管分别连通使得冷却水箱6内的水处于冷却状态，启动风机604，风机604将风体吸进连接管601内，并在冷却水的作用下变成冷却风，并依次通过环管602、斜管603和喇叭喷管集中吹向轴承进行滚边的位置，对其进行冷却，使得热量能及时较快的散去，对作业的机械部件不易造成一定损害，从而增加了机械部件的使用寿命。
25.作为一种具体的实施例，收集结构包括固定在工作台1上的安装条402，安装条402上安装有收集箱4，收集箱4顶端四角设置有铰接斜板，工作台1中部底端固定有连接箱401，通过收集结构的设置，在对轴承进行打磨滚边的过程中，会产生一定的碎屑物，碎屑物在喇叭喷管的作用下喷向收集箱4内，并从连接箱401排出进行收集即可，方便收集使用，轴承固定结构包括固定在工作台1上一侧的固定台3，固定台3一侧固定有第一电动推杆，第一电动推杆横向设置，第一电动推杆一端固定有移动板301，移动板301中部插设有连接杆，连接杆与移动板301相转动连接，连接杆一端固定有限位盘302，限位盘302一侧中部固定有十字杆303，固定杆一端开设有与十字杆303相适配的十字槽，使得限位盘302和安装座202对轴承进行固定，使得其整体转动进行打磨滚边，移动板301一侧面四角固定有限位杆，限位杆插设于固定台3内，限位杆与固定台3相滑动连接，限位杆上套设有弹簧，弹簧两端分别与移动板301和固定台3相固定。
26.作为一种具体的实施例，打磨滚边结构还包括固定在打磨滚边轮501两侧的u型块，u型块开口向下，u型块横块与倒l型板5横板之间连接有第二电动推杆，u型块横块上对称固定有限位柱，限位柱贯穿倒l型板5横板，并相滑动连接，工作台1上设置有控制器，控制器与电机、第一电动推杆、第二电动推杆、风机604和开关阀为电性连接，工作台1底端四角固定有支撑柱，l型台2竖台升固定有支撑板，电机安装在支撑板上。
27.特别的，使用该滚边机时，将轴承套设在安装座202上的固定杆上，接着控制第一电动推杆启动，带动移动板301、限位盘302和十字杆303整体靠近轴承，直至限位盘302压紧轴承，此时十字杆303插入十字槽内，接着控制第二电动推杆启动，使得打磨滚边轮501下降接触到轴承，接着控制电机、风机604和开关阀配合启动，使得转动杆201带动轴承一起在转动进行打磨滚边，同时喇叭喷管喷出冷却风，对轴承和打磨滚边轮501进行冷却，并将打磨的碎屑物吹到收集箱4内，并通过连接箱401排出收集即可。需要说明的是，以上控制器、工作台1、冷却水箱6、开关阀、打磨滚边轮501、风机604和喇叭喷管为现有技术，故在此对其工作原理不做过多解释。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。