一种薄壁管件缩口设备的制作方法

1.本实用新型涉及管件加工技术领域，具体为一种薄壁管件缩口设备。


背景技术：

2.缩口工艺是指将预先形成的管件或管坯，通过缩口模座将其口部缩小至所需尺寸的一种成型工艺随着电子产品朝高性能、轻薄化方向发展，相应的导热元件——热管打扁后的厚度越来约薄，甚至可达0.3mm，相应的金属管材壁厚越来越薄，甚至可达0.03mm。
3.申请号cn202022897300.8，申请名称为薄壁管件缩口设备，所记载的技术方案中，虽然解决了投入成本较大，且缩口加工尺寸不易调节，难以规模生产的问题，但是仍然存在着一些不足，比如在加工之前对管口进行表面清理，当表面附着污渍时，影响产品的合格率，为此我们提出一种新型的薄壁管件缩口设备。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于现有的薄壁管件缩口设备中存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型的目的是提供一种薄壁管件缩口设备，在使用的过程中，方便对管件的端头进行清洁，防止表面附着异物，影响产品的合格率。
7.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
8.一种薄壁管件缩口设备，其包括底座和曲型架；
9.其中，
10.所述底座的顶部一侧设置有夹管旋转机，所述夹管旋转机的一侧设置有管件夹具，所述底座的顶部中间设置有滑轨，所述滑轨的顶部设置有滑板，所述滑板的顶部设置有缩口模具，所述底座的顶部另一侧设置有进给气缸，且所述进给气缸的输出端与缩口模具的一端连接；
11.所述曲型架设置在底座的顶部一侧，所述曲型架的底部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部设置有夹套，所述夹套之间设置有转动轴，所述夹套的一侧设置有电机，且电机的输出端贯穿夹套与转动轴连接，所述转动轴的表面设置有清洁刷。
12.作为本实用新型所述的一种薄壁管件缩口设备的一种优选方案，其中：所述底座的底部四角设置有支撑脚架，且支撑脚架的底部设置有防滑垫片。
13.作为本实用新型所述的一种薄壁管件缩口设备的一种优选方案，其中：所述夹管旋转机、锁扣模块和进给气缸的高度一致。
14.作为本实用新型所述的一种薄壁管件缩口设备的一种优选方案，其中：所述管件
夹具的表面设置有橡胶垫片。
15.作为本实用新型所述的一种薄壁管件缩口设备的一种优选方案，其中：所述清洁刷的表面为毛刷或者钢丝刷其中的一种。
16.作为本实用新型所述的一种薄壁管件缩口设备的一种优选方案，其中：所述底座的顶部另一侧设置有与进给气缸相配合的安装架。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在顶座的一侧设置有曲型架，在曲型架的底部设置有电动伸缩杆，在电动伸缩杆的底部设置有夹套，在夹套上分别设置有电机、转动轴和清洁刷，通过电机和转动轴带动清洁刷转动，当管件位于清洁刷底部时，可以对管件的表面进行清洁，保证生产加工的质量。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型夹套结构示意图；
21.图3为本实用新型俯视结构示意图。
22.图中；100底座、110夹管旋转机、120管件夹具、130滑轨、140滑板、150缩口模具、160安装架、170进给气缸、200曲型架、210电动伸缩杆、220夹套、230转动轴、240电机、250清洁刷。
具体实施方式
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
24.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
25.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
27.本实用新型提供如下技术方案：一种薄壁管件缩口设备，在使用的过程中，方便对管件的端头进行清洁，防止表面附着异物，影响产品的合格率；
28.图1至图3示出的是本实用新型一种薄壁管件缩口设备一种实施例的结构示意图，其主体部分包括底座100和曲型架200；
29.请再次参阅图1至图3：底座100的顶部一侧设置有夹管旋转机110，夹管旋转机110
的一侧设置有管件夹具120，底座100的顶部中间设置有滑轨130，滑轨130的顶部设置有滑板140，滑板140的顶部设置有缩口模具150，底座100的顶部另一侧设置有进给气缸170，且进给气缸170的输出端与缩口模具150的一端连接，底座100的顶部另一侧设置有与进给气缸170相配合的安装架160，进一步的，夹管旋转机110用于带动管件旋转，管件夹具120用于夹持管件，滑轨130和滑板140用于带动缩口模具150移动，缩口模具150用于管件端口加工，进给气缸170用于带动缩口模具150移动；
30.请再次参阅图1至图3：曲型架200设置在底座100的顶部一侧，曲型架200的底部设置有电动伸缩杆210，电动伸缩杆210的底部设置有夹套220，夹套220之间设置有转动轴230，夹套220的一侧设置有电机240，且电机240的输出端贯穿夹套220与转动轴230连接，转动轴230的表面设置有清洁刷250，进一步的，曲型架200用于安装电动伸缩杆210，电动伸缩杆210用于带动夹套220上下移动，夹套220用于承载转动轴230和电机240，转动轴230和电机240用于带动清洁刷250转动，清洁刷250用于对管件表面进行清洁。
31.工作原理：在本实用新型使用的过程中，通过在顶座的一侧设置有曲型架200，在曲型架200的底部设置有电动伸缩杆210，在电动伸缩杆210的底部设置有夹套220，在夹套220上分别设置有电机240、转动轴230和清洁刷250，通过电机240和转动轴230带动清洁刷250转动，当管件位于清洁刷250底部时，可以对管件的表面进行清洁，保证生产加工的质量。
32.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。