食药用菌有效成分提取装置的制作方法

1.本实用新型属于中药材加工技术领域，更具体地说，特别涉及食药用菌有效成分提取装置。


背景技术：

2.食药用菌的子实体中含有极多的对人体有营养、保健、疗效、抗癌的多种物质，目前对于食药用菌有效成分的提取方法大都为热水浸提法。
3.现有的采用热水浸提法的食药用菌有效成分提取装置在热水浸提后，提取液与菌渣大都一并排出，导致后续还需人工专属单独将菌渣从提取液中挑拣分离出来，并且由于菌渣大都直接从提取液中分离出来，菌渣的内部易吸附一些提取液，长时间的挑拣分离会积少成多，浪费一定量的提取液，造成药材资源的浪费。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供食药用菌有效成分提取装置，以解决现有的采用热水浸提法的食药用菌有效成分提取装置在热水浸提后，提取液与菌渣大都一并排出，导致后续还需将菌渣从提取液中挑拣分离出来的问题。
5.本实用新型食药用菌有效成分提取装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.食药用菌有效成分提取装置，包括：基板，所述基板为矩形结构；所述基板的顶部右侧设置有矩形的收集箱；所述基板的顶部居中位置设置有支撑腿；所述支撑腿的顶端设置有提取容器；所述基板的顶部左侧设置有回收箱，且回收箱为矩形结构；所述提取容器的内部设置有导料板，且导料板呈倾斜状结构；所述提取容器的内部顶端设置有搅拌轴，且搅拌轴为圆柱形结构；所述搅拌轴的圆周外壁上设置有搅拌件；所述提取容器的顶部设置有电机a，且电机a的输出轴与搅拌轴的顶端相连接；通过所述电机带动搅拌轴和搅拌件旋转，使搅拌件通过旋转加速对于食用药菌内部有效成分的提取。
7.进一步的，所述提取容器的顶部左侧设置有供热管道，且供热管道呈倾斜状结构。
8.进一步的，所述提取容器的顶部右侧设置有加料管道，且加料管道呈倾斜状结构。
9.进一步的，所述提取容器的圆周外壁上设置有排料管，且排料管呈倾斜状结构；所述排料管的外端设置有排料阀门。
10.进一步的，所述排料阀门的外端设置有排料头；所述提取容器的底部居中位置设置有排液管。
11.进一步的，所述排液管的底端设置有排液阀门；所述排液阀门的底端设置有排液头。
12.进一步的，所述回收箱的内部顶端设置有回收轴，且回收轴为圆柱形结构。
13.进一步的，所述回收轴的圆周外壁上设置有挤压辊，且挤压辊为圆柱形结构。
14.进一步的，所述回收轴的前端设置有齿轮，且两个齿轮之间互相啮合；所述回收箱
的内部设置有矩形的分离板。
15.进一步的，所述回收箱的内部底端设置有回收容器，且回收容器为矩形结构。
16.进一步的，所述回收箱的后侧设置有电机b，且电机b的输出轴与位于右侧的回收轴相连接。
17.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
18.1、在本装置中，设置了导料板，通过导料板的设置将排料管和排液管隔开，从而在排料阀门和排液阀门被打开的时候，提取液会通过排液管被排入进收集箱的内部，而菌渣则会利用导料板的倾斜结构汇聚在排料管的附近，通过排料管将菌渣集中排出，从而实现渣液分开排出，省去了后续人工挑拣分离的步骤。
19.2、在本装置中，设置了挤压辊，在菌渣通过排料头被排入进挤压辊的内部时，通过电机b带动位于右侧的回收轴旋转，使该回收轴在两个齿轮啮合的作用下带动另一处回收轴旋转，使两个回收轴带动两个挤压辊相对旋转，使挤压辊对菌渣进行挤压，将菌渣内部吸附的提取液挤压出来，避免菌渣携带提取液一并被抛弃，导致提取液的浪费。
20.3、在本装置中，设置了搅拌件，通过加料管道向提取容器内投入适量的水与合适比例且处理好的食药用菌，然后使供热设备通过供热管道使提取容器的内部升温，从而通过热水浸提法对食药用菌内部的有效成分进行提取，同通过电机a带动搅拌轴和搅拌件旋转，使搅拌件通过旋转加速对于食用药菌内部有效成分的提取，提高提取效率。
附图说明
21.图1是本实用新型的整体结构示意图。
22.图2是本实用新型的图1的另一视角结构示意图。
23.图3是本实用新型的提取容器半剖结构示意图。
24.图4是本实用新型的导料板半剖结构示意图。
25.图5是本实用新型的回收箱半剖结构示意图。
26.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
27.1、基板；101、收集箱；102、支撑腿；2、提取容器；201、导料板；202、搅拌轴；203、搅拌件；204、电机a；205、供热管道；206、加料管道；207、排料管；208、排料阀门；209、排料头；2010、排液管；2011、排液阀门；2012、排液头；3、回收箱；301、回收轴；302、挤压辊；303、齿轮；304、分离板；305、回收容器；306、电机b。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
29.实施例：
30.如附图1至附图5所示：
31.本实用新型提供食药用菌有效成分提取装置，包括：基板1，基板1为矩形结构；基板1的顶部右侧设置有矩形的收集箱101；基板1的顶部居中位置设置有支撑腿102；支撑腿102的顶端设置有提取容器2；基板1的顶部左侧设置有回收箱3，且回收箱3为矩形结构；提取容器2的内部设置有导料板201，且导料板201呈倾斜状结构；提取容器2的内部顶端设置
有搅拌轴202，且搅拌轴202为圆柱形结构；搅拌轴202的圆周外壁上设置有搅拌件203；提取容器2的顶部设置有电机a204，且电机a204的输出轴与搅拌轴202的顶端相连接；
32.通过电机a204带动搅拌轴202和搅拌件203旋转，使搅拌件203通过旋转加速对于食用药菌内部有效成分的提取。
33.其中，提取容器2的顶部左侧设置有供热管道205，且供热管道205呈倾斜状结构；提取容器2的顶部右侧设置有加料管道206，且加料管道206呈倾斜状结构；提取容器2的圆周外壁上设置有排料管207，且排料管207呈倾斜状结构；排料管207的外端设置有排料阀门208；排料阀门208的外端设置有排料头209；提取容器2的底部居中位置设置有排液管2010；排液管2010的底端设置有排液阀门2011；排液阀门2011的底端设置有排液头2012；
34.通过加料管道206向提取容器2内投入适量的水与合适比例且处理好的食药用菌，然后使供热设备通过供热管道205使提取容器2的内部升温，从而通过热水浸提法对食药用菌内部的有效成分进行提取，而当提取完成后，需要对提取液取出时，通过将排料阀门208和排液阀门2011打开，此时提取液会通过排液管2010被排入进收集箱101的内部，而菌渣则会利用导料板201的倾斜结构汇聚在排料管207的附近，通过排料管207将菌渣集中排出，实现渣液分开排出。
35.其中，回收箱3的内部顶端设置有回收轴301，且回收轴301为圆柱形结构；回收轴301的圆周外壁上设置有挤压辊302，且挤压辊302为圆柱形结构；回收轴301的前端设置有齿轮303，且两个齿轮303之间互相啮合；回收箱3的内部设置有矩形的分离板304；回收箱3的内部底端设置有回收容器305，且回收容器305为矩形结构；回收箱3的后侧设置有电机b306，且电机b306的输出轴与位于右侧的回收轴301相连接；
36.在菌渣通过排料头209被排入进挤压辊302的内部时，通过电机b306带动位于右侧的回收轴301旋转，使该回收轴301在两个齿轮303啮合的作用下带动另一处回收轴301旋转，使两个回收轴301带动两个挤压辊302相对旋转，使挤压辊302对菌渣进行挤压，将菌渣内部吸附的提取液挤压出来，使菌渣内部的提取液排入进回收容器305的内部，实现提取液的回收。
37.工作原理：使用时，首先通过加料管道206向提取容器2内投入适量的水与合适比例且处理好的食药用菌，然后使供热设备通过供热管道205使提取容器2的内部升温，从而通过热水浸提法对食药用菌内部的有效成分进行提取，提取过程中，通过电机a204带动搅拌轴202和搅拌件203旋转，使搅拌件203通过旋转加速对于食用药菌内部有效成分的提取，提取完成后，通过将排料阀门208和排液阀门2011打开，此时提取液会通过排液管2010被排入进收集箱101的内部，而菌渣则会利用导料板201的倾斜结构汇聚在排料管207的附近，通过排料管207将菌渣集中排出，实现渣液分开排出，而在菌渣通过排料头209被排入进挤压辊302的内部时，通过电机b306带动位于右侧的回收轴301旋转，使该回收轴301在两个齿轮303啮合的作用下带动另一处回收轴301旋转，使两个回收轴301带动两个挤压辊302相对旋转，使挤压辊302对菌渣进行挤压，将菌渣内部吸附的提取液挤压出来，使菌渣内部的提取液排入进回收容器305的内部，实现提取液的回收。
38.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的
普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。