一种防滑辅助焊接支架的制作方法

1.本技术涉及焊接支架技术领域，具体为一种防滑辅助焊接支架。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他材料如塑料的制造工艺及，工作人员在将需要连接的物体进行焊接时需要一定的辅助结构，焊接支架就作为重要的辅助结构，帮助工作人员更快速的完成焊接工作，从而提高工作效率，加快工作进度，但现有的部分焊接支架在使用时往往还存在一定的不足，需要对其进行改进。
3.目前，存在大物件的焊接需求，往往会需要工作人员站着椅子或者升降台到较高位置进行焊接，工作人员站在椅子或者升降台上，并需要长时间保持一定的动作对焊接物进行支撑，使焊接物保持被焊接物体贴合在一起，由于所处位置较高，加上焊接物具备一定的重量，升降台和椅子缺少对焊接物的支撑机构，长时间举着会使得工作人员的手部发生抖动，进而就会影响焊接的效果，对此有待进一步改善。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种防滑辅助焊接支架，以解决上述背景技术中提出的在进行较高度焊接工作时焊接采用手部扶持，长时间造成工作人员劳动强度较大的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种防滑辅助焊接支架，包括活动支架，所述活动支架的顶部固定连接有支撑板，所述活动支架的内底壁设置有辅助固定板；
6.所述辅助固定板的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的背面固定连接有活动板，所述活动板顶部的两侧均固定连接有一组导向杆，所述导向杆的表面贯穿有挤压板，所述挤压板和活动板的一侧均固定连接有第一连接块，所述第一连接块的内部螺纹贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹贯穿有紧固螺母。
7.通过导向杆的设置，使得挤压板起到一定的导向作用，通过螺纹杆和紧固螺母的设置，使得挤压板和活动板连接稳定。
8.优选的，所述滑动块的内部开设有一组放置槽，所述放置槽的内部固定连接有钢性弹簧，所述钢性弹簧相互远离的一端固定连接有插接杆，所述辅助固定板的底部螺纹贯穿有第一紧固螺栓，所述辅助固定板的两侧分别开设有一组插接孔，且插接杆的表面贯穿于插接孔的内部。
9.优选的，所述活动支架顶部的一侧固定连接有爬梯，所述爬梯的内侧壁固定连接有一组踏板，所述踏板的顶部固定连接有若干个防滑凸起。
10.通过踏板的设置，使得工作人员便于攀爬到防护框的上方，通过防滑凸起的设置，使得工作人员在攀爬时起到一定的防滑效果。
11.优选的，所述支撑板的顶部固定连接有防护框，所述防护框表面的两侧均固定连接有一组把手，所述防护框的内底壁设置有防滑垫。
12.通过防滑垫的设置，使得工作人员在防护框内部保持稳定。
13.优选的，所述活动架底部的两侧均固定连接有固定架，所述固定架的内部转动设置有刹车轮。
14.通过刹车轮的设置，使得活动支架便于灵活移动。
15.优选的，所述导向杆的表面贯穿有第一弧形固定块，所述第一弧形固定块的表面固定连接有固定块，所述固定块的内部螺纹连接有第二紧固螺栓。
16.优选的，所述导向杆的表面贯穿有第二弧形固定块，且第二弧形固定块的底部与第一弧形固定块的顶部贴合。
17.优选的，所述第一弧形固定块和第二弧形固定块的一侧均固定连接有第二连接块，且螺纹杆的表面螺纹贯穿于第二连接块的内部。
18.与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
19.1.本技术通过辅助固定板、滑动块、活动板、挤压板、插接杆、插接孔、第一紧固螺栓、爬梯、踏板和防护框的搭配使用，使得整体装置能够适应高度较高情况下的焊接工作，采用夹持固定的方式，避免了工作人员长时间对焊接物的扶持，耗费不必要的劳动强度，一定程度上能够提高焊接工作的精度。
20.2.本技术通过第一弧形固定块、第二弧形固定块、第二紧固螺栓、螺纹杆和紧固螺母的搭配使用，使得需要焊接的相邻的两个弧形或圆形的物体能够被夹持固定，进而使得整体装置的灵活性较高。
附图说明
21.图1为本技术的整体结构示意图；
22.图2为本技术的辅助固定板结构示意图；
23.图3为本技术的第一弧形固定块结构示意图；
24.图4为本技术的插接杆结构示意图。
25.图中：1、活动支架；2、支撑板；3、辅助固定板；4、滑动块；5、活动板；6、导向杆；7、挤压板；8、螺纹杆；9、紧固螺母；10、钢性弹簧；11、插接杆；12、第一紧固螺栓；13、插接孔；14、爬梯；15、防滑凸起；16、防护框；17、把手；18、防滑垫；19、刹车轮；20、第一弧形固定块；21、第二紧固螺栓；22、第二弧形固定块。
具体实施方式
26.请参阅图1-4，一种防滑辅助焊接支架，包括活动支架1，活动支架1的顶部固定连接有支撑板2，活动支架1的内底壁设置有辅助固定板3，辅助固定板3的内部滑动连接有滑动块4，滑动块4的背面固定连接有活动板5，活动板5顶部的两侧均固定连接有一组导向杆6，导向杆6的表面贯穿有挤压板7，活动板5和挤压板7相向一面设置有第一橡胶防滑片，挤压板7和活动板5的一侧均固定连接有第一连接块，第一连接块的内部螺纹贯穿有螺纹杆8，螺纹杆8的表面螺纹贯穿有紧固螺母9，滑动块4的内部开设有一组放置槽，放置槽的内部固定连接有钢性弹簧10，钢性弹簧10相互远离的一端固定连接有插接杆11，辅助固定板3的底部螺纹贯穿有第一紧固螺栓12，辅助固定板3的两侧分别开设有一组插接孔13，且插接杆11的表面贯穿于插接孔13的内部，活动支架1顶部的一侧固定连接有爬梯14，爬梯14的内侧壁固定连接有一组踏板，踏板的顶部固定连接有若干个防滑凸起15，支撑板2的顶部固定连接
有防护框16，防护框16表面的两侧均固定连接有一组把手17，防护框16的内底壁设置有防滑垫18，活动支架1底部的两侧均固定连接有固定架，固定架的内部转动设置有刹车轮19。
27.将活动支架1通过刹车轮19移动到适当的位置，此时再通过第一紧固螺栓12将辅助固定板3固定在活动支架1的顶部，再将滑动块4在辅助固定板3的内部滑动，具体的，将插接杆11朝向辅助固定板3的内侧壁滑动，插接杆11受到挤压，进而使钢性弹簧10受到挤压，直到插接杆11滑动到适当位置的插接孔13内部时，插接杆11通过钢性弹簧10的反向作用力将其向前抵触，使其表面贯穿于插接孔13的内部，进而使得滑动块4得到限位，从而使得活动板5得到限位，随后再将需要焊接在一起物体的接口处放在活动板5的顶部同时位于挤压板7的下方，此时将螺纹杆8拧进挤压板7以及活动板5一侧的第一连接块内部，随后再将紧固螺母9拧进螺纹杆8的表面，从而使得挤压板7将需要焊接在一起的物体夹持固定，随后工作人员在使用焊接设备将其进行焊接固定在一起，若要在高处进行焊接工作时，此时工作人员通过爬梯14上升到防护框16的内部，同时将第一紧固螺栓12拧出，将整个辅助固定板3携带到防护框16的上方，随后再通过第一紧固螺栓12将其固定在支撑板2顶部的一侧，然后再重复之前的操作，进行焊接工作，通过第一紧固螺栓12的设置，使得辅助固定板3得以固定，同时便于灵活的移动，通过挤压板7、导向杆6、螺纹杆8和紧固螺母9的设置，使得需要焊接在一起的物体能够夹持固定，便于焊接，通过滑动块4、钢性弹簧10、插接杆11和插接孔13的设置，使得活动板5能够移动到适当的位置高度，便于适应需要焊接工作的高度。
28.请参阅图1和图3，导向杆6的表面贯穿有第一弧形固定块20，第一弧形固定块20的表面固定连接有固定块，固定块的内部螺纹连接有第二紧固螺栓21，导向杆6的表面贯穿有第二弧形固定块22，且第二弧形固定块22的底部与第一弧形固定块20的顶部贴合，第一弧形固定块20和第二弧形固定块22相向一面设置有第二橡胶防滑片，第一弧形固定块20和第二弧形固定块22的一侧均固定连接有第二连接块，且螺纹杆8的表面螺纹贯穿于第二连接块的内部。
29.将挤压板7通过导向杆6取出，此时将第一弧形固定块20和第二弧形固定块22的表面贯穿于导向杆6的表面，此时再通过第二紧固螺栓21将第一弧形固定块20固定在活动板5的顶部，随后若需要连接弧形或圆形的物体时，将其放进第一弧形固定块20和第二弧形固定块22之间，此时再将螺纹杆8的表面螺纹贯穿于第二连接块的内部，再将紧固螺母9螺纹贯穿于螺纹杆8的表面，使得第一弧形固定块20和第二弧形固定块22将需要夹持的物体固定，便于后续的焊接工作，通过第一弧形固定块20和第二弧形固定块22的设置，使得圆形或弧形的物体能够被夹持，通过第二连接块、螺纹杆8和紧固螺母9的设置，使得第一弧形固定块20和第二弧形固定块22得以将需要夹持的弧形或圆形的物体夹持固定。
30.工作原理，将活动支架1通过刹车轮19移动到适当的位置，此时再通过第一紧固螺栓12将辅助固定板3固定在活动支架1的顶部，再将滑动块4在辅助固定板3的内部滑动，具体的，将插接杆11朝向辅助固定板3的内侧壁滑动，插接杆11受到挤压，进而使钢性弹簧10受到挤压，直到插接杆11滑动到适当位置的插接孔13内部时，插接杆11通过钢性弹簧10的反向作用力将其向前抵触，使其表面贯穿于插接孔13的内部，进而使得滑动块4得到限位，从而使得活动板5得到限位，随后再将需要焊接在一起物体的接口处放在活动板5的顶部同时位于挤压板7的下方，此时将螺纹杆8拧进挤压板7以及活动板5一侧的第一连接块内部，随后再将紧固螺母9拧进螺纹杆8的表面，从而使得挤压板7将需要焊接在一起的物体夹持
固定，随后工作人员在使用焊接设备将其进行焊接固定在一起，若要在高处进行焊接工作时，此时工作人员通过爬梯14上升到防护框16的内部，同时将第一紧固螺栓12拧出，将整个辅助固定板3携带到防护框16的上方，随后再通过第一紧固螺栓12将其固定在支撑板2顶部的一侧，然后再重复之前的操作，进行焊接工作。
31.将挤压板7通过导向杆6取出，此时将第一弧形固定块20和第二弧形固定块22的表面贯穿于导向杆6的表面，此时再通过第二紧固螺栓21将第一弧形固定块20固定在活动板5的顶部，随后若需要连接弧形或圆形的物体时，将其放进第一弧形固定块20和第二弧形固定块22之间，此时再将螺纹杆8的表面螺纹贯穿于第二连接块的内部，再将紧固螺母9螺纹贯穿于螺纹杆8的表面，使得第一弧形固定块20和第二弧形固定块22将需要夹持的物体固定，便于后续的焊接工作。
32.对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。