一种平面激光切割机承台装置的制作方法

1.本实用新型涉及平面激光切割机技术领域，尤其涉及一种平面激光切割机承台装置。


背景技术：

2.激光切割机是将从激光器发射出的激光，通过将激光照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，从而到达对物料进行切割的效果，激光切割机具有精度高，切割快速的优点。
3.现有技术中的平面激光切割机在进行工作时，缺乏对物料进行有效的定位，此时在对物料进行切割处理时，物料容易发生晃动，此时由于物料的晃动，会影响到激光切割的效果，严重影响整体工作的进度，所以我们提出一种平面激光切割机承台装置，用于解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在平面激光切割机在进行工作时，缺乏对物料进行有效的定位，此时在对物料进行切割处理时，物料容易发生晃动，此时由于物料的晃动，会影响到激光切割的效果，严重影响整体工作的进度的缺点，而提出的一种平面激光切割机承台装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种平面激光切割机承台装置，包括内部中空的承台，所述承台的顶部固定连接有辅助板，且辅助板的右侧滑动连接有滑动板，所述滑动板的底部延伸至承台内，滑动板的顶部固定连接有一号弹簧，且一号弹簧的一端与承台的顶部内壁固定连接，所述承台的底部内壁固定连接有空心板，且空心板的右侧转动连接有齿轮管，承台的顶部内壁滑动连接有固定板，且固定板的顶部延伸至承台外，所述承台的右侧内壁滑动连接有活动板，且活动板的顶部滑动连接有定位板，所述承台内设有固定机构。
7.优选的，所述固定机构包括推板、移动板、螺纹柱与齿条，所述推板转动连接在滑动板的底部，所述移动板滑动连接在承台的底部内壁，且移动板的顶部与推板的底部转动连接，所述螺纹柱螺纹连接在齿轮管内，且螺纹柱的左端与移动板的右侧固定连接，所述齿条滑动连接在承台的前侧内壁，且齿条的右侧与活动板的左侧固定连接，所述齿条与齿轮管相啮合。
8.进一步的，通过设置固定机构，通过固定机构可以快速对物料进行有效的夹持固定，从而防止物料在进行切割的过程中发生晃动，大大增加工作的效率。
9.优选的，所述齿轮管的内壁设有螺纹，且齿轮管通过内壁的螺纹与螺纹柱的外壁螺纹连接。
10.进一步的，当螺纹柱进行移动时，螺纹柱通过齿轮管内部的螺纹，方便控制齿轮管进行转动。
11.优选的，所述固定板的左侧固定连接有斜面板，所述齿条的顶部转动连接有接触轮，且接触轮与斜面板的斜面活动接触，固定板的右侧固定连接有四号弹簧，且四号弹簧的一端与承台的右侧内壁固定连接。
12.进一步的，当接触轮与斜面的斜面进行接触时，通过斜面板的斜面方便控制斜面板进行移动，从而同步控制固定板进行移动，同时通过四号弹簧的弹力可以拉动固定板进行回位。
13.优选的，所述移动板的左侧固定连接有二号弹簧，且二号弹簧的一端与承台的左侧内壁固定连接。
14.进一步的，通过设置二号弹簧，通过二号弹簧的弹力可以推动移动板进行回位。
15.优选的，所述定位板的左侧固定连接有三号弹簧，且三号弹簧的一端与活动板的顶部固定连接，承台的右侧设有通孔，且定位板与通孔活动连接。
16.进一步的，通过设置三号弹簧，通过三号弹簧的弹力可以推动定位板进行移动，控制定位板贯穿通孔，对整个装置进行固定。
17.有益效果：
18.1、通过将物料放置在滑动板上，同时压动滑动板进行下降，此时滑动板通过推板同步推动移动板向左进行移动，并且移动板拉动螺纹柱同步进行移动，此时螺纹柱通过自身螺纹控制齿轮管进行转动；
19.2、随着齿轮管的转动，齿轮管通过齿条推动接触轮进行上升，并且控制接触轮与斜面板的斜面进行接触，此时接触轮通过斜面板的斜面控制固定板向左进行移动，并且固定板与物料进行接触，同时通过与辅助板进行配合，对物料进行夹持固定；
20.3、随着齿条的移动，齿条同步带动活动板进行上升，并且定位板通过三号弹簧的弹力推动定位板进行移动，此时定位板贯穿通孔，从而对整个装置进行固定，进而保证对物料固定的稳定性，防止物料在进行切割加工时发生晃动，影响到物料切割效果。
21.本实用新型中：通过将物料放置在滑动板上，通过压动滑动板下降即可完成对物料进行有效的固定，通过对物料进行固定，从而防止物料在进行切割时发生晃动，进而保证物料切割时的稳定性。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种平面激光切割机承台装置的结构三维图；
23.图2为本实用新型提出的一种平面激光切割机承台装置的正面剖视图；
24.图3为本实用新型提出的一种平面激光切割机承台装置的滑动板、推板与移动板的结构三维图；
25.图4为本实用新型提出的一种平面激光切割机承台装置的齿条、活动板与定位板的结构三维图。
26.图中：1、承台；2、辅助板；3、固定板；4、滑动板；5、一号弹簧；6、推板；7、移动板；8、二号弹簧；9、空心板；10、齿轮管；11、螺纹柱；12、齿条；13、活动板；14、定位板；15、三号弹簧；16、四号弹簧。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.实施例一
29.参照图1-4，一种平面激光切割机承台装置，包括内部中空的承台1，承台1的顶部固定连接有辅助板2，且辅助板2的右侧滑动连接有滑动板4，滑动板4的底部延伸至承台1内，滑动板4的顶部固定连接有一号弹簧5，且一号弹簧5的一端与承台1的顶部内壁固定连接，承台1的底部内壁固定连接有空心板9，且空心板9的右侧转动连接有齿轮管10，承台1的顶部内壁滑动连接有固定板3，且固定板3的顶部延伸至承台1外，承台1的右侧内壁滑动连接有活动板13，且活动板13的顶部滑动连接有定位板14，承台1内设有固定机构，固定机构包括推板6、移动板7、螺纹柱11与齿条12，推板6转动连接在滑动板4的底部，移动板7滑动连接在承台1的底部内壁，且移动板7的顶部与推板6的底部转动连接，螺纹柱11螺纹连接在齿轮管10内，且螺纹柱11的左端与移动板7的右侧固定连接，齿条12滑动连接在承台1的前侧内壁，且齿条12的右侧与活动板13的左侧固定连接，齿条12与齿轮管10相啮合，通过设置固定机构，通过固定机构可以快速对物料进行有效的夹持固定，从而防止物料在进行切割的过程中发生晃动，大大增加工作的效率。
30.借由上述结构：通过设置辅助板2，辅助板2通过与固定板3进行配合，可以对物料进行夹持固定，通过设置滑动板4，滑动板4起到承载物料的同时，可以控制固定机构进行工作，并且随着滑动板4的移动，滑动板4通过推板与移动板7可以控制螺纹柱11进行移动，从而控制齿轮管10进行转动，并且通过设置齿条12，齿条12与齿轮管10进行配合，从而方便控制固定板3进行移动。
31.本实用新型中，齿轮管10的内壁设有螺纹，且齿轮管10通过内壁的螺纹与螺纹柱11的外壁螺纹连接，当螺纹柱11进行移动时，螺纹柱11通过齿轮管10内部的螺纹，方便控制齿轮管10进行转动。
32.本实用新型中，固定板3的左侧固定连接有斜面板，齿条12的顶部转动连接有接触轮，且接触轮与斜面板的斜面活动接触，固定板3的右侧固定连接有四号弹簧16，且四号弹簧16的一端与承台1的右侧内壁固定连接，当接触轮与斜面的斜面进行接触时，通过斜面板的斜面方便控制斜面板进行移动，从而同步控制固定板3进行移动，同时通过四号弹簧16的弹力可以拉动固定板3进行回位。
33.本实用新型中，移动板7的左侧固定连接有二号弹簧8，且二号弹簧8的一端与承台1的左侧内壁固定连接，通过设置二号弹簧8，通过二号弹簧8的弹力可以推动移动板7进行回位。
34.本实用新型中，定位板14的左侧固定连接有三号弹簧15，且三号弹簧15的一端与活动板13的顶部固定连接，承台1的右侧设有通孔，且定位板14与通孔活动连接，通过设置三号弹簧15，通过三号弹簧15的弹力可以推动定位板14进行移动，控制定位板14贯穿通孔，对整个装置进行固定。
35.实施例二
36.本实施例与实施例1的区别在于：文中齿轮管10的转动方式可以替换为电机，通过
电机可以自动控制齿轮管10进行转动，但是电机在使用时需要额外供电，增加成本，所以文中使用螺纹的配合关系进行控制。
37.工作原理：实际工作时，通过将物料放置在滑动板4上，同时压动滑动板4进行下降，当滑动板4下降时，滑动板4推动推板6进行移动，此时推板6同步推动移动板7向左进行移动，当移动板7进行移动时，移动板7拉动螺纹柱11同步进行移动，此时随着螺纹柱11的移动，螺纹柱11通过自身螺纹控制齿轮管10进行转动，此时随着齿轮管10的转动，齿轮管10通过外部齿纹控制齿条12进行上升，当齿条12进行移动时，齿条12推动接触轮进行上升，并且控制接触轮与斜面板的斜面进行接触，此时随着接触轮的移动，接触轮通过斜面板的斜面控制固定板3向左进行移动，并且随着固定板3的移动，固定板3与物料进行接触，同时通过与辅助板2进行配合，对物料进行夹持固定，同时随着齿条12的移动，齿条12同步带动活动板13进行上升，并且随着活动板13的移动，定位板14通过三号弹簧15的弹力推动定位板14进行移动，当定位板14进行移动时，定位板14贯穿通孔，从而对整个装置进行固定，进而保证对物料固定的稳定性，防止物料在进行切割加工时发生晃动，影响到物料切割效果。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。