一种钢材切割设备的联动装置的制作方法

1.本技术涉及钢材切割的技术领域，尤其是涉及一种钢材切割设备的联动装置。


背景技术：

2.目前，两个钢管交叉焊接之前需要在两根钢管连接处分别切割出能够相互对接的接口，通常是将钢管放入钢材切割设备中进行切割。
3.相关技术中的钢材切割设备，参照图1，包括机架1，机架1一侧设置有数控面板2，机架1上设置有导轨3，导轨3上固定有用于夹持钢管的夹持座4，夹持座4相对的两端分别设置有切割机构5与推送座6，切割机构5位于机架1的一侧对钢管进行切割，推送座6通过数控面板2控制滑动连接于导轨3上并能够夹持钢管，导轨3还在夹持座4与推送座6之间放置有支撑小车7，支撑小车7包括滑动于导轨3上的底座71，以及设置于底座71上用于支撑钢管的支撑座72。钢管切割时一端由推送座6夹持，另一端穿过夹持座4与切割机构5相对，切割机构5对钢管远离推送座6的一端进行切割。
4.针对上述中的相关技术，为了提高支撑小车7的支撑效果，支撑小车7和夹持座4与推送座6之间均具有一端距离。当钢材切割设备切割不同长度的钢管时，数控面板2需要驱动推送座6移动以调节推送座6与夹持座4之间的距离，使得钢管需要切割的部位能够与切割机构5相对，而支撑小车7需要在导轨3上移动以避免支撑小车7与移动中的推送座6碰撞。支撑小车7一般是由人为推动，但支撑小车7自身重量较重，在导轨3上推动时较为费力。


技术实现要素：

5.为了便于推动支撑小车，本技术提供一种钢材切割设备的联动装置。
6.本技术提供一种钢材切割设备的联动装置，采用如下的技术方案：
7.一种钢材切割设备的联动装置，包括设置于推送座靠近夹持座一端上的安装座，以及可拆卸连接于安装座上的联动杆，所述联动杆与支撑小车的底座相对并向靠近支撑小车的方向延伸，且所述联动杆与底座之间设置有连接件。
8.通过采用上述技术方案，联动杆连接于安装座上使得联动杆能够朝向支撑小车，使得当推送座向靠近夹持座移动时，联动杆能够抵触至支撑小车的底座上，从而使推送座移动时通过联动杆一同推动支撑小车移动，且推送座与支撑小车之间能够保持联动杆长度的距离，且当推送座向远离夹持座移动时，通过连接件连接联动杆与底座，使得推送座能够一同拉动支撑小车向远离夹持座的方向移动，从而便于推动并拉动推动支撑小车，节省人力。
9.可选的，所述联动杆一端设置有圆盘，所述圆盘背离推送座的一面设置有与联动杆平行的插杆，所述安装座上设置有供圆盘插接的安装槽，所述安装槽内壁上设置有供插杆插接的插板，且所述圆盘上设置有与插板配合的让位槽，所述安装座还在安装槽内设置有驱动圆盘向远离推送座方向移动的弹性件。
10.通过采用上述技术方案，通过将圆盘插接至安装槽内，并转动至插杆在弹性件的
作用下穿设过插板，使得插杆安装于安装座上，且将圆盘向靠近推送座移动至插杆滑出插板后，转动圆盘使让位槽与插板相对，即能够将圆盘从安装座内取出，从而将联动杆从安装座上拆卸下。
11.可选的，所述插杆上螺纹连接有限位螺母。
12.通过采用上述技术方案，限位螺母能够限制插杆脱离插板。
13.可选的，所述弹性件包括滑动连接于安装槽内的滑板，以及设置于滑板与安装槽内壁之间的弹簧。
14.通过采用上述技术方案，圆盘滑至安装槽内时能够与滑板抵接，弹簧的弹力能够通过滑板作用于圆盘上，从而驱动圆盘向远离推送座的方向移动。
15.可选的，所述滑板上设置有导向块，所述安装槽内壁上设置有供导向块滑动的导向槽。
16.通过采用上述技术方案，导向块与导向槽的配合能够提高滑板的稳定性。
17.可选的，所述连接件包括与联动杆相连的抵触杆、与底座相连的连接杆、设置于连接杆远离底座一端的限位片，以及滑动连接于连接杆上的连接套，所述连接套能够套设过限位片与抵触杆螺纹连接。
18.通过采用上述技术方案，抵触杆抵接于限位片上时，将连接套套设过限位片并螺纹连接于抵触杆外壁上，能够使抵触杆与连接杆连接，从而使得联动杆与支撑小车的底座连接。
19.可选的，所述联动杆包括与圆盘连接的第一杆，以及滑动套设于第一杆外壁上的第二杆，所述第一杆与第二杆之间设置有使第一杆与第二杆相对定位的定位件。
20.通过采用上述技术方案，第二杆在第一杆上滑动并通过定位件定位，能够调整联动杆的长度，从而能够根据推送座与支撑小车之间所需的距离对联动杆的长度进行调整。
21.可选的，所述定位件包括抵接盘，以及分别设置于抵接盘相对两面上的把手与螺纹柱，所述第一杆沿第一杆长度延伸方向设置有多个供螺纹柱螺纹连接的连接槽，所述第二杆靠近圆盘的一端外壁上设置有供抵接盘插接的抵接槽。
22.通过采用上述技术方案，螺纹柱螺纹连接至连接槽内的同时抵接盘插接至抵接槽内，从而使得第一杆与第二杆不能够相对移动，从而对第一杆与第二杆进行相对定位。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.将联动杆安装于安装座上，使推送座向靠近夹持座移动时通过将联动杆抵接至底座上，带动支撑小车一同移动，且通过连接联动杆与底座，使推送座能够向远离夹持座方向拉动支撑小车；
25.2.联动杆抵接至底座上时，能够向靠近推送座的方向挤压弹簧，从而减少联动杆对底座的冲击力。
附图说明
26.图1是相关技术的结构示意图；
27.图2是本技术实施例的使用结构示意图；
28.图3是本技术实施例联动杆的爆炸结构示意图；
29.图4是本技术实施例连接件的剖面图；
30.图5是图3中a处的放大结构示意图；
31.图6是图3中b处的放大结构示意图。
32.附图标记说明：1、机架；2、数控面板；3、导轨；4、夹持座；5、切割机构；6、推送座；7、支撑小车；71、底座；72、支撑座；8、安装座；9、联动杆；91、第一杆；92、第二杆；10、连接件；101、抵触杆；102、连接杆；103、限位片；104、连接套；11、圆盘；12、插杆；13、安装槽；14、插板；15、让位槽；16、弹性件；161、滑板；162、弹簧；17、限位螺母；18、导向块；19、导向槽；20、连接腔；21、滑槽；22、定位件；221、抵接盘；222、把手；223、螺纹柱；23、连接槽；24、抵接槽；25、穿孔。
具体实施方式
33.以下结合附图2-6对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种钢材切割设备的联动装置。参照图2，钢材切割设备的联动装置包括固定于推送座6靠近夹持座4一端上的安装座8，以及可拆卸连接于安装座8上的联动杆9，安装座8设置有两个，两个安装座8沿垂直于推送座6的滑动方向分布。
35.参照图3和图4，联动杆9包括第一杆91以及滑动套设于第一杆91外壁上的第二杆92，第二杆92靠近第一杆91的一端开设有用于套设第一杆91的滑槽21，滑槽21未贯通第二杆92相对的另一端，且第一杆91与第二杆92之间具有将第二杆92定位于第一杆91上的定位件22。
36.参照图5，具体的，第一杆91外壁上沿自身长度方向均匀开设有多个连接槽23，第二杆92套设于第一杆91的一端外壁上开设有抵接槽24，抵接槽24与滑槽21连通，当第二杆92在第一杆91上滑动至抵接槽24与连接槽23相对时，抵接槽24与连接槽23连通，且抵接槽24的尺寸大于连接槽23的尺寸。
37.定位件22包括呈圆盘11状的抵接盘221、固定于抵接盘221上表面的把手222，以及固定于抵接盘221下表面的螺纹柱223，抵接盘221与螺纹柱223同轴设置。其中，抵接盘221与抵接槽24插接配合，螺纹柱223能够螺纹连接于连接槽23内。
38.当第二杆92滑动至抵接槽24与第一杆91上的其中一个连接槽23相对时，螺纹柱223能够穿过抵接槽24螺纹连接至连接槽23内，转动把手222带动抵接盘221逐渐插接至抵接槽24内，从而使得第二杆92相对定位于第一杆91上，且通过将抵接槽24与不同的连接槽23配合能够调节联动杆9的长度。
39.参照图3和图6，第一杆91远离第二杆92的一端延伸出第二杆92并固定有圆盘11，圆盘11的轴线方向平行于第一杆91的长度延伸方向，且安装座8远离推送座6的一端开设有供圆盘11插接的安装槽13。
40.安装座8在安装槽13靠近推送座6的一端内壁上对称固定有两个插板14，圆盘11周侧对称开设有两个分别与插板14一一对应的让位槽15，圆盘11能够以让位槽15对准插板14的方向插接至安装槽13内，当圆盘11插接于安装槽13内时，联动杆9的长度延伸方向平行于推送座6的移动方向，且第二杆92远离安装座8的一端与支撑小车7的底座71相对。
41.参照图6，且当圆盘11插接至安装槽13内后，转动圆盘11使让位槽15与插板14错开，以使圆盘11向远离推送座6的方向移动时圆盘11与插板14相抵，且安装座8在安装槽13内设置有弹性件16，弹性件16能够驱动位于安装槽13内的圆盘11向远离推送座6的方向移
动，从而使得第一杆91安装于安装座8上。
42.弹性件16包括滑动连接于安装槽13内的滑板161，以及安装于滑板161与安装槽13内壁之间的弹簧162。滑板161呈与安装槽13配合的圆盘11状结构，弹簧162的一端连接于安装槽13靠近推送座6一端的内壁上，弹簧162相对的另一端连接于滑板161背离插板14一侧的外壁上，弹簧162的弹力给予滑板161向靠近插板14方向移动的趋势，且当滑板161与插板14抵接时，弹簧162处于压缩状态。
43.进一步的，滑板161外壁上对称固定有两个导向块18，安装槽13内壁上沿滑板161滑动方向开设有供导向块18滑动的导向槽19，以使滑板161不能够在安装槽13内转动，从而使得弹簧162不易扭曲。且为了便于导向块18与导向槽19配合，安装座8由对半拼接而成。
44.为了提高联动杆9的稳定性，圆盘11靠近第一杆91的一面固定有与插板14一一对应的插杆12，插杆12位置与让位槽15相错开，插杆12的延伸方向平行于第一杆91的延伸方向，且插板14上开设有供插杆12滑动穿设的穿孔25。
45.当圆盘11滑至安装槽13内时，将圆盘11向远离插板14方向滑动至插杆12完全滑至安装槽13内，然后将圆盘11转动至插杆12与插板14相对，插杆12能够向远离推送座6的方向穿设过插板14，从而限制圆盘11转动，且联动杆9接触到支撑小车7时，带动圆盘11向远离插板14的方向挤压滑板161与弹簧162，同时带动插杆12在穿孔25内滑动，从而能够减少联动杆9对支撑小车7底座71的冲击力，保护联动杆9与支撑小车7底座71。
46.且圆盘11上的其中一个插杆12外壁上螺纹连接有限位螺母17，当插杆12穿设过插板14时，将限位螺母17螺纹连接至插杆12上，并使限位螺母17与插板14之间具有一定距离，使得圆盘11能够挤压滑板161的同时，插杆12不易滑出插板14。
47.参照图2，当推送座6带动联动杆9向靠近支撑小车7方向移动时，能够带动联动杆9远离安装座8的一端抵接至支撑小车7的底座71上，从而推送座6继续移动时能够通过联动杆9推动支撑小车7向靠近夹持座4的方向移动，且联动杆9与底座71之间设置有连接联动杆9与底座71的连接件10，从而使得推送座6能够拉动支撑小车7向远离夹持座4的方向移动。
48.参照图4，连接件10包括固定于底座71靠近推送座6一侧上的连接杆102、滑动连接于连接杆102外壁上的连接套104，固定于连接杆102远离底座71一端的限位片103，以及固定于第二杆92远离第一杆91一端端壁上的抵触杆101。
49.其中，连接杆102呈圆柱状，连接杆102的轴线方向与推送座6滑动方向平行。限位片103呈圆盘11状并与连接杆102同轴设置，且限位片103外径大于连接杆102外径。连接套104背离底座71的一端开设有能够套设过限位片103的连接腔20，连接腔20内壁上具有内螺纹，抵触杆101呈轴线与圆盘11重合的圆柱状结构，且抵触杆101的外径大于限位片103的外径，抵触杆101外壁上具有外螺纹。
50.当联动杆9安装于安装座8上并移动至靠近支撑小车7时，抵触杆101能够与限位片103抵接，连接套104能够套设过限位片103并螺纹连接于抵触杆101外壁上，从而使得底座71与联动杆9连接。
51.本技术实施例一种钢材切割设备的联动装置的实施原理为：将让位槽15对准插板14，使圆盘11滑动插接至安装槽13内，然后将圆盘11转动至插杆12与插板14相对，圆盘11在弹簧162的弹力作用下带动插杆12向远离推送座6的方向穿设过插板14，之后将限位螺母17螺纹连接至插杆12外壁上，使联动杆9安装在安装座8上。之后滑动第二杆92将联动杆9调节
至合适的长度后将抵接盘221抵接至抵接槽24内，且螺纹柱223螺纹连接至连接槽23内，以将第一杆91与第二杆92相对定位。
52.当推送座6向靠近夹持座4方向移动时，带动联动杆9远离推送座6的一端抵接至支撑小车7上，带动支撑小车7一同移动。且当推送座6向原来夹持座4方向移动时，先将推送座6移动至抵触杆101与限位片103相抵，再将连接套104螺纹连接至抵触杆101外壁上，使得联动杆9与支撑小车7相连，推送座6能够一同拉动支撑小车7向远离夹持座4方向移动。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。