一种自动钢板调平拉伸机的制作方法

1.本实用新型涉及钢板拉伸装置领域，尤其涉及一种自动钢板调平拉伸机。


背景技术：

2.钢板是一种用钢水浇筑而成，经冷却后压制而成的平板状钢材，随着时代的发展，各类场景对于钢板的需要越来越多，因钢板的制造成本较高，不可能在一次使用过后就丢弃，而钢板在使用过程中可能造成弯曲，而有一种调平拉伸机就是专门用来将钢板进行调平拉伸的设备，调平拉伸机可将使用过后弯曲的钢板进行重新的调平拉伸，使钢板可进行重复的使用。
3.现有的钢板调平拉伸机大多数都是由工作人员将钢板送入机器内，然后再由工作人员缓慢的推动钢板，从而将钢板进行调平，如此一来，工作人员的工作强度增大了很多，且现有的钢板调平拉伸机不能对钢板的表面的锈迹进行粗制打磨，使后期还需要单独的装置对钢板进行打磨，以此增加了企业的采购成本，为此，现急需进行技术改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动钢板调平拉伸机，通过在进料仓设置的第一伺服电机，第一伺服电机带动第一主动辊旋转，然后进料辊筒起辅助作用，可直接将钢板旋入工作仓内进行调平拉伸，避免了以往调平拉伸机需要工作人员将钢板推入调平拉伸机，降低了工作人员的工作强度，且使该调平拉伸机可通过调节第二电动伸缩杆的高度来调节进料辊筒的高度，使该调平拉伸机适用于不同厚度的钢板。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括进料仓，所述进料仓一侧的外壁固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端贯穿进料仓并固定连接有第一主动辊，所述进料仓前端上表面的两侧均固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端均固定连接有第一固定块，所述第一固定块靠近进料仓中部的一侧均转动连接有进料辊筒，所述进料仓两侧的内壁分别固定有两个第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端均固定连接有支架，所述支架外壁的中部设置有导向柱，所述进料仓后端的外壁固定连接有工作仓；
6.所述工作仓一侧外壁的前端和后端均固定连接有第一安装盒，所述第一安装盒内部的底面均固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端贯穿第一安装盒和工作仓并固定连接有第二主动辊，所述工作仓中部下端的内壁均匀设置有多个从动辊，所述工作仓内部的顶面均匀固定连接有四个第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的输出端均固定连接有第二固定块，所述第二固定块靠近工作仓中部的一侧固定连接有固定板，所述固定板靠近工作仓中部的一侧均设置有多个从动辊，所述工作仓后端的外壁固定连接有打磨仓；
7.所述打磨仓内部的顶面固定连接有第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆的输出
端固定连接有第二安装盒，所述第二安装盒内部的顶面固定连接有第三伺候电机，所述第三伺候电机的输出端贯穿第二安装盒并固定连接有打磨盘，所述打磨仓后端外壁的下端开设有出料口；
8.通过上述技术方案，通过在工作仓的后方设置打磨仓，使钢板从工作仓调平拉伸后，经过打磨仓将钢板表面的锈迹和多余的杂质进行打磨，使钢板崭新化，避免了后期还需要采购单独的打磨机进行打磨，降低了企业的生产成本，使该调平拉伸机更具性价比。
9.进一步地，所述进料辊筒与第一固定块转动连接；
10.通过上述技术方案，通过进料辊筒与第一固定块转动连接使进料辊筒可实现更好的转动效果。
11.进一步地，第一主动辊与进料仓远离第一伺服电机一侧的内壁转动连接；
12.通过上述技术方案，通过第一主动辊与进料仓远离第一伺服电机一侧的内壁转动连接使第一主动辊更好的将钢板卷入工作仓内。
13.进一步地，所述第一主动辊、进料辊筒、两个第二主动辊的辊身均设置有橡胶防滑层；
14.通过上述技术方案，通过第一主动辊、进料辊筒、两个第二主动辊的辊身均设置有橡胶防滑层可增加第一主动辊、进料辊筒、两个第二主动辊对钢板的摩擦力。
15.进一步地，所述打磨盘的下表面设置有打磨砂纸；
16.通过上述技术方案，通过打磨盘的下表面设置有打磨砂纸可对钢板的表面进行更好的打磨。
17.进一步地，所述打磨仓后端外壁的上端铰接连接有观察门；
18.通过上述技术方案，通过打磨仓后端外壁的上端铰接连接有观察门更便于后期对打磨仓内部的观察。
19.进一步地，所述第二主动辊均与工作仓远离第一安装盒一侧的内壁转动连接；
20.通过上述技术方案，通过第二主动辊均与工作仓远离第一安装盒一侧的内壁转动连接使第二主动辊可对钢板更好的进行调平拉伸。
21.进一步地，所述第一主动辊、第二主动辊、从动辊和进料辊筒均采用钢材质；
22.通过上述技术方案，通过第一主动辊、第二主动辊、从动辊和进料辊筒均采用钢材质可使第一主动辊、第二主动辊、从动辊和进料辊筒的使用寿命更久。
23.本实用新型具有如下有益效果：
24.1、本实用新型提出的一种自动钢板调平拉伸机，通过在进料仓设置的第一伺服电机，第一伺服电机带动第一主动辊旋转，然后进料辊筒起辅助作用，可直接将钢板旋入工作仓内进行调平拉伸，避免了以往调平拉伸机需要工作人员将钢板推入调平拉伸机，降低了工作人员的工作强度，且使该调平拉伸机可通过调节第二电动伸缩杆的高度来调节进料辊筒的高度，使该调平拉伸机适用于不同厚度的钢板。
25.2、本实用新型提出的一种自动钢板调平拉伸机，通过在工作仓的后方设置打磨仓，使钢板从工作仓调平拉伸后，经过打磨仓将钢板表面的锈迹和多余的杂质进行打磨，使钢板崭新化，避免了后期还需要采购单独的打磨机进行打磨，降低了企业的生产成本，使该调平拉伸机更具性价比。
26.3、本实用新型提出的一种自动钢板调平拉伸机，通过设置的第三电动伸缩杆，第
三电动伸缩杆进行伸缩带动多个从动辊上升和下降，以此配合下方的两个第二主动辊和多个从动辊将不同厚度的钢板进行更好的调平拉伸，避免了以往调平拉伸机对不同厚度钢板调平拉伸的不方便性。
附图说明
27.图1为本实用新型提出的一种自动钢板调平拉伸机的轴测图；
28.图2为本实用新型提出的一种自动钢板调平拉伸机进料仓的正剖图；
29.图3为本实用新型提出的一种自动钢板调平拉伸机工作仓内部结构的轴测图；
30.图4为本实用新型提出的一种自动钢板调平拉伸机打磨仓的正剖图；
31.图5为本实用新型提出的一种自动钢板调平拉伸机打磨仓的后视图；
32.图6为图1中a处的放大图。
33.图例说明：
34.1、进料仓；2、支架；3、第一安装盒；4、工作仓；5、出料口；6、打磨仓；7、导向柱；8、第一电动伸缩杆；9、进料辊筒；10、第一固定块；11、第一主动辊；12、第一伺服电机；13、第二电动伸缩杆；14、第三电动伸缩杆；15、第二固定块；16、固定板；17、从动辊；18、第二主动辊；19、第二伺服电机；20、观察门；21、橡胶防滑层；22、第四电动伸缩杆；23、第二安装盒；24、第三伺候电机；25、打磨盘；26、打磨砂纸。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：包括进料仓1，进料仓1一侧的外壁固定连接有第一伺服电机12，第一伺服电机12的输出端贯穿进料仓1并固定连接有第一主动辊11，进料仓1前端上表面的两侧均固定连接有第二电动伸缩杆13，第二电动伸缩杆13的输出端均固定连接有第一固定块10，第一固定块10靠近进料仓1中部的一侧均转动连接有进料辊筒9，进料仓1两侧的内壁分别固定有两个第一电动伸缩杆8，第一电动伸缩杆8的输出端均固定连接有支架2，支架2外壁的中部设置有导向柱7，进料仓1后端的外壁固定连接有工作仓4；
37.工作仓4一侧外壁的前端和后端均固定连接有第一安装盒3，第一安装盒3内部的底面均固定连接有第二伺服电机19，第二伺服电机19的输出端贯穿第一安装盒3和工作仓4并固定连接有第二主动辊18，工作仓4中部下端的内壁均匀设置有多个从动辊17，工作仓4内部的顶面均匀固定连接有四个第三电动伸缩杆14，第三电动伸缩杆14的输出端均固定连接有第二固定块15，第二固定块15靠近工作仓4中部的一侧固定连接有固定板16，固定板16靠近工作仓4中部的一侧均设置有多个从动辊17，工作仓4后端的外壁固定连接有打磨仓6；
38.打磨仓6内部的顶面固定连接有第四电动伸缩杆22，第四电动伸缩杆22的输出端固定连接有第二安装盒23，第二安装盒23内部的顶面固定连接有第三伺候电机24，第三伺候电机24的输出端贯穿第二安装盒23并固定连接有打磨盘25，打磨仓6后端外壁的下端开
设有出料口5。
39.通过在工作仓4的后方设置打磨仓6，使钢板从工作仓4调平拉伸后，经过打磨仓6将钢板表面的锈迹和多余的杂质进行打磨，使钢板崭新化，避免了后期还需要采购单独的打磨机进行打磨，降低了企业的生产成本，使该调平拉伸机更具性价比。
40.进料辊筒9与第一固定块10转动连接，通过进料辊筒9与第一固定块10转动连接使进料辊筒9可实现更好的转动效果，第一主动辊11与进料仓1远离第一伺服电机12一侧的内壁转动连接，通过第一主动辊11与进料仓1远离第一伺服电机一侧12的内壁转动连接使第一主动辊11更好的将钢板卷入工作仓4内，第一主动辊11、进料辊筒9、两个第二主动辊18的辊身均设置有橡胶防滑层21，通过第一主动辊11、进料辊筒9、两个第二主动辊18的辊身均设置有橡胶防滑层21可增加第一主动辊11、进料辊筒9、两个第二主动辊18对钢板的摩擦力，打磨盘25的下表面设置有打磨砂纸26，通过打磨盘25的下表面设置有打磨砂纸26可对钢板的表面进行更好的打磨，打磨仓6后端外壁的上端铰接连接有观察门20，通过打磨仓6后端外壁的上端铰接连接有观察门20更便于后期对打磨仓6内部的观察，第二主动辊18均与工作仓4远离第一安装盒3一侧的内壁转动连接，通过第二主动辊18均与工作仓4远离第一安装盒3一侧的内壁转动连接使第二主动辊18可对钢板更好的进行调平拉伸，第一主动辊11、第二主动辊18、从动辊17和进料辊筒9均采用钢材质，通过第一主动辊11、第二主动辊18、从动辊17和进料辊筒9均采用钢材质可使第一主动辊11、第二主动辊18、从动辊17和进料辊筒9的使用寿命更久。
41.工作原理：首先启动第一伺服电机12，第一伺服电机12带动第一主动辊11旋转，然后通过第二电动伸缩杆13调节进料辊筒9的高度，工作人员将钢板对准第一主动辊11和进料辊筒9之间的距离，然后第一主动辊11配合进料辊筒9将钢板自动卷入工作仓4内，在进入工作仓4时，第一电动伸缩杆8自动调节支架2的距离，使支架2上的导向柱7控制钢板的角度准确进入工作仓4内，然后第三电动伸缩杆14控制固定板16上从动辊17的高度，然后两个第二伺服电机19带动两个第二主动辊18旋转，使下方的第二主动辊18和从动辊17对钢板进行调平拉伸，最后由工作仓4后端的第二主动辊18送入打磨仓6内，第四电动伸缩杆22控制第二安装盒23的高度，使第二安装盒23内的第三伺候电机24带动打磨盘25对钢板表面的锈迹和杂质进行打磨，最后从出料口5流出。
42.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。