一种激光切割机用防撞装置的制作方法

文档序号:33410948发布日期:2023-03-10 21:48阅读:138来源:国知局
一种激光切割机用防撞装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割机技术领域,具体为一种激光切割机用防撞装置。


背景技术:

2.激光切割机是将从激光器发射出的激光,经光路系统,聚焦成高功率密度的激光束,激光束照射到工件表面,使工件达到熔点或沸点,同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。
3.现有的激光切割机用防撞装置大都是采用弹簧或橡胶等材料减缓冲击力,但无论是用橡胶还是弹簧,在激光头与其发生撞击时,都会回弹,防回弹效果差,从而导致激光头发射的激光对切割的工件造成二次切割,且激光头发生撞击时会发生不可控的抖动,会影响激光的发射角度,从而在二次切割时对工件造成损坏,故而提出一种激光切割机用防撞装置来解决上述所提的问题。


技术实现要素:

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种激光切割机用防撞装置,具备防回弹效果好等优点,解决了现有的激光切割机用防撞装置大都是采用弹簧或橡胶等材料减缓冲击力,但无论是用橡胶还是弹簧,在激光头与其发生撞击时,都会回弹,防回弹效果差,从而导致激光头发射的激光对切割的工件造成二次切割,且激光头发生撞击时会发生不可控的抖动,会影响激光的发射角度,从而在二次切割时对工件造成损坏的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种激光切割机用防撞装置,包括安装盒,所述安装盒的内部设有一端延伸至安装盒右侧的接触装置,所述安装盒的内部固定连接有数量为两个且呈上下对称分布在接触装置上下两侧的固定销,两个所述固定销的外侧均转动连接有呈上下对称分布的限位爪,两个所述限位爪的内部均转动连接有一端延伸至限位爪左侧的连接杆,两个所述连接杆的外侧转动连接有同一个且位于限位爪左侧的并联装置,所述并联装置与安装盒的内部滑动连接,所述安装盒的内部设有数量为两个且呈上下对称分布并与并联装置上下两侧接触的锁定装置。
8.本实用新型的有益效果是:当激光切割机的激光头产生撞击时,激光头与接触装置接触,通过激光头的撞击力推动接触装置经由安装盒收缩,同时接触装置经由并联装置拉动两个连接杆,经由两个连接杆拉动限位爪与激光头的外侧扣合,对激光头进行固定,同时锁定装置弹出对并联装置进行固定,从而在减缓激光头撞击力的同时,通过限位爪防止激光头回弹损坏工件。
9.该激光切割机用防撞装置,具备了防回弹效果好的优点。
10.在上述技术方案的基础上,本实用新型还可以做如下改进。
11.进一步,所述安装盒的内部开设有数量为两个且分别与两个限位爪相适配的转动
槽,所述安装盒与外界的激光切割机床固定连接。
12.采用上述进一步方案的有益效果是,预设转动槽便于限位爪使用时转动。
13.进一步,所述接触装置包括滑杆,所述滑杆与安装盒的内部滑动连接且两端分别延伸至安装盒的左右两侧,所述滑杆的右侧固定连接有接触板,所述滑杆的外侧固定连接有位于安装盒内部的推板,所述推板的左侧与安装盒的内部之间固定连接有同一个且位于滑杆外侧的第一弹簧。
14.采用上述进一步方案的有益效果是,接触板能够增大滑杆与激光头的接触面积。
15.进一步,两个所述连接杆均呈倾斜设置,两个所述连接杆的内部均固定连接有数量为两个的转动销,两个所述连接杆分别通过两个转动销与同侧限位爪和并联装置的内部转动连接。
16.采用上述进一步方案的有益效果是,倾斜设置的连接杆能将直角连接转变为钝角连接,减少卡顿。
17.进一步,所述并联装置包括固定柱,所述固定柱的右侧与滑杆的左侧固定连接,所述固定柱的外侧固定连接有位于安装盒左侧的并联杆,所述并联杆的上下两侧均固定连接有与安装盒内部滑动连接的拉杆,两个所述拉杆的右侧均固定连接有与连接杆转动连接的安装环。
18.采用上述进一步方案的有益效果是,并联杆便于同时拉动两个拉杆。
19.进一步,两个所述锁定装置均包括插杆,两个所述插杆均与安装盒的内部滑动连接且相对一侧与拉杆的相背一侧接触,两个所述拉杆的相背一侧均开设有与同侧插杆相适配的插口,两个所述插杆的相背一侧均固定连接有一端延伸至安装盒外侧的操作杆,两个所述插杆的相背一侧与安装盒的内部之间均固定连接有位于同侧操作杆外侧的第二弹簧。
20.采用上述进一步方案的有益效果是,操作杆便于从外部接触插杆与插口的插接。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图;
22.图2为本实用新型正视图;
23.图3为本实用新型a处结构放大图;
24.图4为本实用新型锁定装置与安装盒连接图。
25.图中:1、安装盒;2、接触装置;201、滑杆;202、接触板;203、推板;204、第一弹簧;3、固定销;4、限位爪;5、连接杆;6、并联装置;601、固定柱;602、并联杆;603、拉杆;604、安装环;7、锁定装置;701、插杆;702、操作杆;703、第二弹簧。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例中,由图1-4给出,一种激光切割机用防撞装置,本实用新型包括安装盒1,安装盒1的内部设有一端延伸至安装盒1右侧的接触装置2,安装盒1的内部固定连接有数量
为两个且呈上下对称分布在接触装置2上下两侧的固定销3,两个固定销3的外侧均转动连接有呈上下对称分布的限位爪4,两个限位爪4的内部均转动连接有一端延伸至限位爪4左侧的连接杆5,两个连接杆5的外侧转动连接有同一个且位于限位爪4左侧的并联装置6,并联装置6与安装盒1的内部滑动连接,安装盒1的内部设有数量为两个且呈上下对称分布并与并联装置6上下两侧接触的锁定装置7;
28.安装盒1的内部开设有数量为两个且分别与两个限位爪4相适配的转动槽,安装盒1与外界的激光切割机床固定连接;
29.预设转动槽便于限位爪4使用时转动;
30.接触装置2包括滑杆201,滑杆201与安装盒1的内部滑动连接且两端分别延伸至安装盒1的左右两侧,滑杆201的右侧固定连接有接触板202,滑杆201的外侧固定连接有位于安装盒1内部的推板203,推板203的左侧与安装盒1的内部之间固定连接有同一个且位于滑杆201外侧的第一弹簧204;
31.接触板202能够增大滑杆201与激光头的接触面积;
32.两个连接杆5均呈倾斜设置,两个连接杆5的内部均固定连接有数量为两个的转动销,两个连接杆5分别通过两个转动销与同侧限位爪4和并联装置6的内部转动连接;
33.倾斜设置的连接杆5能将直角连接转变为钝角连接,减少卡顿;
34.并联装置6包括固定柱601,固定柱601的右侧与滑杆201的左侧固定连接,固定柱601的外侧固定连接有位于安装盒1左侧的并联杆602,并联杆602的上下两侧均固定连接有与安装盒1内部滑动连接的拉杆603,两个拉杆603的右侧均固定连接有与连接杆5转动连接的安装环604;
35.并联杆602便于同时拉动两个拉杆603;
36.两个锁定装置7均包括插杆701,两个插杆701均与安装盒1的内部滑动连接且相对一侧与拉杆603的相背一侧接触,两个拉杆603的相背一侧均开设有与同侧插杆701相适配的插口,两个插杆701的相背一侧均固定连接有一端延伸至安装盒1外侧的操作杆702,两个插杆701的相背一侧与安装盒1的内部之间均固定连接有位于同侧操作杆702外侧的第二弹簧703;
37.操作杆702便于从外部接触插杆701与插口的插接。
38.工作原理:
39.第一步:当激光切割机的激光头产生撞击时,激光头与接触板202的右侧接触,通过激光头的撞击力推动接触板202,接触板202推动滑杆201经由安装盒1滑动,同时通过推板203推动第一弹簧204减缓激光头的撞击力;
40.第二步:滑杆201移动时,经由固定柱601带动并联杆602移动,并联杆602拉动两个拉杆603经由安装盒1滑动,两个拉杆603带动经由同侧的安装环604拉动连接杆5,经由两个连接杆5拉动同侧限位爪4经由同侧固定销3转动,使两个限位爪4与激光头的外侧扣合,对激光头进行固定;
41.第三步:当两个限位爪4与激光头的外侧扣合时,拉杆603带动插口移动至插杆701的位置,此时第二弹簧703推动插杆701插入同侧插口内,对同侧拉杆603进行限位,从而对两个限位爪4进行固定,通过固定后的限位爪4防止激光头回弹损坏工件。
42.需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个
……”
限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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