一种无缝钢管切割上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管生产技术领域，具体涉及一种无缝钢管切割上料装置。


背景技术：

2.无缝钢管是由整支圆钢穿孔而成的，表面上没有焊缝的钢管，称之为无缝钢管。无缝钢管在生产过程中需要对其进行分切、收集。
3.目前的切割装置在对无缝钢管进行切割时，需要工作人员弯腰先将其从较低的位置抬起并放置在切割装置的切割台上，然后再进行切割。由于无缝钢管的重量较大，工作人员弯腰向上提起钢管时的工作强度较大，钢管上料的操作也较为不便。为此，我们提出一种无缝钢管切割上料装置。


技术实现要素：

4.(一)针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种无缝钢管切割上料装置，克服了现有技术中无缝钢管切割装置不便于上料的问题，无需工作人员向上抬起无缝钢管再放入容纳槽内，简化了操作，也降低了工作强度。
5.(二)为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种无缝钢管切割上料装置，包括工作台，工作台上设有用于放置无缝钢管的容纳槽，所述工作台上设有用于提升无缝钢管的上料部，且工作台上设有用于分切无缝钢管的辅助切割部；
6.所述上料部包括固定于工作台上的支块，支块上转动安装有两个转轴，两个转轴的两端均固定于同步轮，位于同一竖侧的两个所述同步轮之间均套设有同步带，两个同步带之间固定有同一个上料壳，所述工作台上安装有用于驱动其中一个转轴旋转的电机一。
7.优选的，所述辅助切割部包括切割组和压紧组，所述切割组包括固定于工作台上的支架二，支架二上安装有液压杆，液压杆的活动端固定有防护壳，防护壳内转动安装有锯片，且防护壳上安装有用于驱动锯片旋转的电机二，所述工作台对应锯片的位置开设有切槽。
8.优选的，所述压紧组包括固定于工作台上的支架一，支架一上安装有电动推杆，电动推杆的活动端固定有压杆。
9.优选的，所述容纳槽呈正v形，所述压杆呈倒v形。
10.优选的，所述工作台上设有用于推动无缝钢管的推料部，推料部包括开设于工作台上的滑槽，滑槽内转动安装有螺杆，螺杆上螺纹安装有与滑槽滑动安装的滑块，滑块上固定有推板，所述工作台上安装有用于驱动螺杆旋转的电机三。
11.优选的，所述滑块和滑槽的截面均呈十字形。
12.(三)本实用新型提供了一种无缝钢管切割上料装置，具备以下有益效果：
13.1、通过加入工作台、上料部和辅助切割部等，将无缝钢管放入上料壳后，启动电机一，上料壳及其内的无缝钢管上移倾斜，无缝钢管随之进入底部，无需工作人员向上抬起无缝钢管再放入容纳槽内，简化了操作，也降低了工作强度，接着控制无缝钢管移动至合适位
置后，利用辅助切割部，先对无缝钢管予以压紧，再进行切割，以完成分切。
14.2、通过加入辅助切割部，无缝钢管推动至合适位置后，启动电动推杆，带动固定在其活动端上的压杆下移并率先压紧钢管，在切割前利用压杆对无缝钢管进行压紧，保证了切割的稳定性。
15.3、通过加入推料部，启动电机三，带动螺杆转动，滑块随之移动，从而带动推板朝着锯片的方向移动，此时，推板推着无缝钢管朝着锯片方向移动，以便锯片对无缝钢管进行分切，无需工作人员推动无缝钢管，操作也较为方便。
附图说明
16.图1为本实用新型切割上料装置结构示意图；
17.图2为本实用新型另一视角切割上料装置结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中a部分放大示意图；
19.图4为本实用新型图2中b部分放大示意图；
20.图5为本实用新型切割上料装置结构侧视图。
21.图中：1、工作台；101、容纳槽；2、上料部；21、支块；22、转轴；23、同步轮；24、同步带；25、电机一；26、上料壳；3、辅助切割部；31、支架一；32、电动推杆；33、压杆；34、支架二；35、液压杆；36、防护壳；37、锯片；38、电机二；39、切槽；4、推料部；41、滑槽；42、螺杆；43、滑块；44、推板；45、电机三。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.实施例1
25.如图1-图5所示，一种无缝钢管切割上料装置，包括工作台1，工作台1上设有用于放置无缝钢管的容纳槽101，容纳槽101呈正v形，工作台1上设有用于提升无缝钢管的上料部2，且工作台1上设有用于分切无缝钢管的辅助切割部3。其中，将无缝钢管放在上料部2上，随后上料部2将无缝钢管送入容纳槽101内，控制无缝钢管移动至合适位置后，控制辅助切割部3，先对无缝钢管予以压紧，再进行切割，通过上料部2即可将无缝钢管从底部上提并送入容纳槽101内，无需工作人员向上抬起无缝钢管再放入容纳槽101内，简化了操作，也降低了工作强度。
26.上料部2包括固定于工作台1上的支块21，支块21上转动安装有两个转轴22，两个转轴22的两端均固定于同步轮23，位于同一竖侧的两个同步轮23之间均套设有同步带24，两个同步带24之间固定有同一个上料壳26，工作台1上安装有用于驱动其中一个转轴22旋转的电机一25。其中，将无缝钢管放入处于底部的上料壳26内，启动电机一25，带动与电机
一25输出端固定的转轴22旋转，通过同步轮23和同步带24的传动，另一个转轴22随之旋转，在同步带24移动过程中，会带动上料壳26及其内的无缝钢管上移，当上料壳26随着同步带24移动至顶端并倾斜后，在重力的作用下，上料壳26内的无缝钢管随之进入容纳槽101并移动至容纳槽101的底部，无需工作人员向上抬起无缝钢管再放入容纳槽101内，简化了操作，也降低了工作强度。
27.综上，将无缝钢管放入上料壳26后，启动电机一25，上料壳26及其内的无缝钢管上移，随后倾斜，在重力的作用下，无缝钢管随之进入容纳槽101并移动至容纳槽101的底部，无需工作人员向上抬起无缝钢管再放入容纳槽101内，简化了操作，也降低了工作强度，接着控制无缝钢管移动至合适位置后，利用辅助切割部3，先对无缝钢管予以压紧，再进行切割，以完成分切。
28.具体的，辅助切割部3包括切割组和压紧组，切割组包括固定于工作台1上的支架二34，支架二34上安装有液压杆35，液压杆35的活动端固定有防护壳36，防护壳36内转动安装有锯片37，且防护壳36上安装有用于驱动锯片37旋转的电机二38，工作台1对应锯片37的位置开设有切槽39。压紧组包括固定于工作台1上的支架一31，支架一31上安装有电动推杆32，电动推杆32的活动端固定有压杆33，压杆33呈倒v形。其中，无缝钢管推动至合适位置后，启动电动推杆32，带动固定在其活动端上的压杆33下移并率先压紧钢管，接着启动电机二38，带动与电机二38输出端固定的锯片37旋转，然后启动液压杆35，带动防护壳36及其内的锯片37下移，锯片37可对无缝钢管进行分切，在切割前利用压杆33对无缝钢管进行压紧，保证了切割的稳定性。
29.实施例2
30.参考图3-图4，与实施例1基本相同，更优化的在于，工作台1上设有用于推动无缝钢管的推料部4，推料部4包括开设于工作台1上的滑槽41，滑槽41内转动安装有螺杆42，螺杆42上螺纹安装有与滑槽41滑动安装的滑块43，滑块43和滑槽41的截面均呈十字形，滑块43上固定有推板44，工作台1上安装有用于驱动螺杆42旋转的电机三45。其中，当无缝钢管进入容纳槽101底部后，启动电机三45，带动与电机三45输出端固定的螺杆42转动，即可带动滑块43朝着锯片37的方向移动，从而带动推板44朝着锯片37的方向移动，此时，推板44推着无缝钢管朝着锯片37方向移动，以便锯片37对无缝钢管进行分切，无需工作人员推动无缝钢管，操作也较为方便。
31.本技术文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号。
32.本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。