圆盘冲孔机的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔装置技术领域，特别涉及圆盘冲孔机。


背景技术：

2.钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，目前，在对圆盘进行钻孔时，现有的技术在钻孔的时候需要手动调整工件的位置，而且在钻孔的时候通过工人手动扶着工件进行钻孔，在操作的时候存在安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，通过提供圆盘冲孔机，解决现有技术中对圆盘钻孔时位置不方便调整的技术问题。
4.为实现上述目的，提供圆盘冲孔机，包括：
5.底座，所述底座包括支撑座和竖杆；
6.支撑座的中部呈中空设置，所述支撑座的上端四角均设置有支撑杆，多个所述支撑杆的侧壁均固定连接有固定板，多个所述支撑杆的中部均开设有凹槽，多个所述凹槽的内底部均设置有弹簧，多个所述弹簧的上端均固定连接有限位板，多个所述限位板的上端均固定连接有活动杆，多个所述活动杆的上端均穿过支撑杆的上端延伸至外部，且固定连接有压板，利用弹簧与活动杆进行配合使压板与固定板进行配合，从而对工件进行固定，使工件在被钻孔的时候能够保持稳定；
7.竖杆位于底座的上端呈对称设置，所述竖杆的侧壁设置有活动架，所述活动架的内壁设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外部对称螺纹连接有第二螺纹块，两所述第二螺纹块的下端固定连接有固定架，利用第二螺纹杆在限位杆的配合下对钻孔装置的位置进行调整，便于在不同的位置进行钻孔。
8.根据所述的圆盘冲孔机，所述支撑座的内部对称设置有滑杆，两所述滑杆的外部均对称设置有滑块，所述支撑座的中部设置这样第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的外部对称螺纹连接有第三螺纹块，两所述第三螺纹块的侧壁均对称固定连接有固定杆，两所述固定杆的一端均与滑块的侧壁固定连接，利用第三螺纹杆与滑杆进行配合，对支撑杆之间的距离进行调整，便于对不同大小的工件进行钻孔。
9.根据所述的圆盘冲孔机，两所述竖杆的中部均呈中空设置，两所述竖杆的中部均设置第一螺纹杆，两所述第一螺纹杆的外部均螺纹连接有第一螺纹块，用于对钻孔装置的高度进行调整，便于对工件进行钻孔。
10.根据所述的圆盘冲孔机，所述第一螺纹块的一端与活动架的侧壁固定连接，两所述竖杆的上端均设置有第二电机，所述第二电机的输出端与第一螺纹杆的上端固定连接。
11.根据所述的圆盘冲孔机，所述活动架的上端设置有第一电机，所述第一电机的输出端穿过活动架的一侧延伸至外部，且固定连接有第一锥齿轮，所述第二螺纹杆的外部固
定连接有第二锥齿轮，所述活动架的侧壁设置有限位杆，所述限位杆的外部均与两第二螺纹块的中部滑动连接，利用第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合，使第二螺纹杆进行旋转，在限位杆的配合下对钻孔装置的位置进行调整，使钻孔装置自动进行调整，避免手动调整。
12.根据所述的圆盘冲孔机，所述底座的下端四角均固定连接有支撑腿，多个所述支撑杆的下端与滑块的上端固定连接，所述固定架的中部设置有钻孔装置。
13.根据所述的圆盘冲孔机，所述压板的侧壁与固定板的侧壁相互贴合，所述支撑座的一侧设置有第三电机，所述第三电机的输出端与第三螺纹杆的一端固定连接。
14.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
16.图1为本实用新型圆盘冲孔机的立体图；
17.图2为本实用新型圆盘冲孔机的剖视图；
18.图3为本实用新型图2中a处的放大图；
19.图4为本实用新型图2中b处的放大图。
20.图例说明：
21.1、底座；2、支撑座；3、竖杆；4、活动架；5、第一螺纹块；6、第一螺纹杆；7、支撑腿；8、第二螺纹杆；9、第二螺纹块；10、限位杆；11、第一电机；12、第二电机；13、固定架；14、钻孔装置；15、滑杆；16、滑块；17、第三螺纹块；18、第三螺纹杆；19、固定杆；20、支撑杆；21、第一锥齿轮；22、第二锥齿轮；23、活动杆；24、限位板；25、弹簧；26、凹槽；27、固定板；28、压板；29、第三电机。
具体实施方式
22.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
23.参照图1-4，本实用新型实施例圆盘冲孔机，其包括：
24.底座1，底座1包括支撑座2和竖杆3；
25.支撑座2的中部呈中空设置，支撑座2的上端四角均设置有支撑杆20，支撑杆20的侧壁与支撑座2的内部滑动连接，多个支撑杆20的侧壁均固定连接有固定板27，多个支撑杆20的中部均开设有凹槽26，多个凹槽26的内底部均设置有弹簧25，多个弹簧25的上端均固定连接有限位板24，利用限位板24对弹簧25的位置进行限位，使压板28能够与固定板27进行配合对工件进行固定，多个限位板24的上端均固定连接有活动杆23，多个活动杆23的上端均穿过支撑杆20的上端延伸至外部，且固定连接有压板28；
26.竖杆3位于底座1的上端呈对称设置，竖杆3的侧壁设置有活动架4，活动架4的内壁设置有第二螺纹杆8，第二螺纹杆8的外部对称螺纹连接有第二螺纹块9，两第二螺纹块9的下端固定连接有固定架13，利用固定架13对钻孔装置14进行固定。
27.支撑座2的内部对称设置有滑杆15，两滑杆15的外部均对称设置有滑块16，支撑座2的中部设置这样第三螺纹杆18，第三螺纹杆18外部螺纹呈对称设置，使两第三螺纹块17相向移动，第三螺纹杆18的外部对称螺纹连接有第三螺纹块17，两第三螺纹块17的侧壁均对称固定连接有固定杆19，两固定杆19的一端均与滑块16的侧壁固定连接，两竖杆3的中部均呈中空设置，两竖杆3的中部均设置第一螺纹杆6，两第一螺纹杆6的外部均螺纹连接有第一螺纹块5，第一螺纹块5的一端与活动架4的侧壁固定连接，两竖杆3的上端均设置有第二电机12，第二电机12的输出端与第一螺纹杆6的上端固定连接，活动架4的上端设置有第一电机11，第一电机11的输出端穿过活动架4的一侧延伸至外部，且固定连接有第一锥齿轮21，第二螺纹杆8的外部固定连接有第二锥齿轮22，第一锥齿轮21与第二锥齿轮22相互啮合，活动架4的侧壁设置有限位杆10，限位杆10的外部均与两第二螺纹块9的中部滑动连接，底座1的下端四角均固定连接有支撑腿7，多个支撑杆20的下端与滑块16的上端固定连接，固定架13的中部设置有钻孔装置14，压板28的侧壁与固定板27的侧壁相互贴合，支撑座2的一侧设置有第三电机29，第三电机29的输出端与第三螺纹杆18的一端固定连接。
28.工作原理：在使用本实用新型时，先将工件的上端标记需要钻孔的位置，再将工件放置在固定板27的上端，手动调整压板28的高度，利用压板28对工件进行压制，使工件在被钻孔的时候能够保持稳定，利用第二电机12带动第一螺纹杆6进行旋转，从而对活动架4的高度进行调整，将钻孔装置14调整到合适的位置，启动第一电机11，利用第一电机11带动第一锥齿轮21和第二锥齿轮22进行旋转，从而带动第二螺纹杆8进行旋转，在限位杆10的配合下对钻孔装置14的位置进行调整，使钻孔装置14移动到标记点的上方，从而对工件进行钻孔，在固定工件时，可以第三电机29带动第三螺纹杆18进行旋转，利用固定杆19同时带动多个支撑杆20相向移动，可以对不同大小的工件进行固定。
29.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。