一种扣骨机的制作方法

1.本实用新型涉及制罐设备领域，尤其涉及一种扣骨机。


背景技术：

2.在市场销售的产品当中有很多食品通常会金属罐体进行包装销售，例如比饼干、茶叶、巧克力等，金属罐包装不仅起到了良好的保护作用，而且金属罐体的包装显得美观大方。
3.而扣骨机就是用于加工金属罐的一套完整设备的全场，其中主要由送料机构和压扣机构组成，其金属罐的加工流程工一般是，将裁剪好的金属片通过送料机构，传送至压扣机构下对金属片进行压扣折弯，使金属片形成金属管的罐胴，然后继续将压扣成型的金属管的罐胴向后传送进行金属罐底的压扣，即可完成金属罐体的扣骨制作。
4.而现有扣骨机在后期使用过程中，进行金属片的上料时，当金属片输送完进行补料时则需要进行停机加料，停机加料的方式则会增加补料时间，降低机器的送料效率。
5.因此，有必要提供一种新的扣骨机解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种扣骨机。
7.本实用新型提供的扣骨机包括：
8.机体；
9.上料组件，设置在架体上，所述上料组件包括丝杆，所述丝杆的一端与电机连接并架设在机体上，所述丝杆的外壁上套设有螺纹连接的固定板，所述固定板的顶部通过若干气缸设有若干均匀分布的放置板，每个所述放置板的外壁均通过轴承插设有转动连接的螺纹筒，每个所述螺纹筒的内部均插设有两螺纹反向相反的螺纹杆，同一所述放置板内部的两侧均设有滑动连接的挡板，且同一所述挡板的侧壁与对应螺纹杆的端部转动连接。
10.优选的，所述机体的顶部设有控制器，所述机体内顶部的中央设有摄像头，所述机体的外部设有支撑架，所述支撑架的顶部设有第一电动推杆，所述第一电动推杆的端部设有固定连接的推板，且所述支撑架外部远离第一电动推杆的一侧设有扣骨机构。
11.优选的，所述机体的中央设有固定连接的第二电动推杆，所述第二电动推杆的端部设有固定连接的连接架，且所述第二电动推杆完全收缩时与机体顶部放置板的顶部相对。
12.优选的，所述机体的顶部设有真空泵，且所述真空泵通过连接管设有连通的吸盘。
13.优选的，所述连接架的底部设有固定连接的第三电动推杆，所述第三电动推杆的底端设有固定连接的连接板，且所述连接板的底部与若干吸盘的顶部连接。
14.优选的，所述固定板的底部通过凸块与机体顶部的开槽滑动连接，且若干所述放置板和挡板的外壁与机体的内壁并滑动连接。
15.与相关技术相比较，本实用新型提供的扣骨机具有如下有益效果：
16.1、本实用新型通过上料组件的设置，当控制器控制电机带动丝杆进行反向转动时，即可使放置板进行反向移动，使放置板进行往复循环移动，即可进行左右往复循环上料，且无需停机上料，可使扣骨机的上料补料效率更加出色。
17.2、本实用新型通过上料组件中螺纹筒的设置，后期使用过程中当工作人员控制螺纹筒进行转动时，转动的螺纹筒即可顺利的带动内部两螺纹方向相反的螺纹杆进行转动，此时转动的螺纹杆即可顺利的带动挡板在放置板的内部移动，即可改变放置板顶部宽度，即可使本上料装置顺利的对不同宽度的金属片进行上料提高本上料装置的适用范围。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的扣骨机的一种较佳实施例的结构示意图；
19.图2为图1所示上料组件的结构示意图；
20.图3为图2所示上料组件中丝杆的结构示意图；
21.图4为图2所示上料组件中放置板的结构示意图；
22.图5为图1所示真空泵和第一电动推杆的方位结构示意图；
23.图6为图1所示机体的结构示意图；
24.图7为图1所示扣骨机构的结构示意图。
25.图中标号：1、机体；11、控制器；12、摄像头；13、支撑架；131、第一电动推杆；132、推板；2、上料组件；21、丝杆；22、电机；23、固定板；24、气缸；25、放置板；251、螺纹筒；252、螺纹杆；253、挡板；3、扣骨机构；4、真空泵；41、吸盘；5、第二电动推杆；51、连接架；52、第三电动推杆；54、连接板。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
28.请参阅图1至图7，本实用新型实施例提供的一种扣骨机，所述扣骨机包括：机体1和上料组件2。
29.在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图2、图3和图4，设置在架体上，所述上料组件2包括丝杆21，所述丝杆21的一端与电机22连接并架设在机体1上，所述丝杆21的外壁上套设有螺纹连接的固定板23，所述固定板23的顶部通过若干气缸24设有若干均匀分布的放置板25，每个所述放置板25的外壁均通过轴承插设有转动连接的螺纹筒251，每个所述螺纹筒251的内部均插设有两螺纹反向相反的螺纹杆252，同一所述放置板25内部的两侧均设有滑动连接的挡板253，且同一所述挡板253的侧壁与对应螺纹杆252的端部转动连接。
30.需要说明的是：通过将挡板253插设在支撑板中，并与螺纹杆252的端部转动连接，当工作人员控制螺纹筒251进行转动时，转动的螺纹筒251可顺利的带动内部两螺纹方向相反的螺纹杆252进行转动，此时螺纹杆252即可顺利的带动挡板253在放置板25的内部移动，改变放置板25顶部宽度，进而可使本上料装置顺利的对不同宽度的金属片进行上料提高本上料装置的适用范围；
31.同时当摄像头12检测到放置板25中的金属片上料完后，可自动控制丝杆21带动固定板23进行移动，使固定板23顺利带动上方外侧的放置板25向机体1的中部移动，进行自动补料上料，当若干放置板25从机体1的左侧移动至右侧后，在机体1工作过程中，工作人员即可放置板25的顶部进行加料，当控制器11控制电机22带动丝杆21进行反向转动时，即可使放置板25进行反向移动，使放置板25进行往复循环移动，即可进行左右往复循环上料，且无需停机上料，可使扣骨机的上料补料效率更加出色。
32.在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图6和图7，所述机体1的顶部设有控制器11，所述机体1内顶部的中央设有摄像头12，所述机体1的外部设有支撑架13，所述支撑架13的顶部设有第一电动推杆131，所述第一电动推杆131的端部设有固定连接的推板132，且所述支撑架13外部远离第一电动推杆131的一侧设有扣骨机构3。
33.需要说明的是：通过摄像头12的设置，且将摄像头12与控制器11之间进行数据连接，控制器11即可通过对摄像头12的传输视频画面进行处理分析，可自动智能判断对应放置架中金属片的数量，控制上料组件2中电机22和气缸24进行工作。
34.在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图5，所述机体1的中央设有固定连接的第二电动推杆5，所述第二电动推杆5的端部设有固定连接的连接架51，且所述第二电动推杆5完全收缩时与机体1顶部放置板25的顶部相对，所述机体1的顶部设有真空泵4，且所述真空泵4通过连接管设有连通的吸盘41，所述连接架51的底部设有固定连接的第三电动推杆52，所述第三电动推杆52的底端设有固定连接的连接板54，且所述连接板54的底部与若干吸盘41的顶部连接。
35.需要说明的是：真空泵4进行工作过程中，当第三电动推杆52通过连接板54使底部的吸盘41与放置板25最上方的金属片相抵时，工作的真空泵4即可通过吸盘41顺利的对金属片进行吸附，然后可控制第三电动推杆52进行收缩，第二电动推杆5进行伸展使金属片移动至支撑架13上方，并停止真空泵4进行工作解除对金属片的吸附，使金属片下落至支撑架13上后；
36.即可控制第一电动推杆131带动推板132对金属片进行挤压，使金属片移动至扣骨机构3内，并控制扣骨机构3进行工作，使扣骨机构3中的部件顺利的对金属片进行压扣使金属片形成金属罐身，即可完成金属片的初步扣骨，并对此流程的重复操作即可使本装置顺利的进行工作。
37.在本实用新型的实施例中，请参阅图1，所述固定板23的底部通过凸块与机体1顶部的开槽滑动连接，且若干所述放置板25和挡板253的外壁与机体1的内壁并滑动连接。
38.需要说明的是：通过固定板23底部的凸块与机体1的顶部滑动连接，在丝杆21转动过程中，通过固定板23与机体1之间的滑动连接，即可对固定板23水平发方向的限位，使固定板23顺利的随着丝杆21的转动进行水平方向的移动。
39.本实用新型提供的扣骨机的工作原理如下：
40.后期在使用本装置前，工作人员首先可控制螺纹筒251进行转动，转动的螺纹筒251即可顺利的带动内部两螺纹方向相反的螺纹杆252进行转动，此时转动的螺纹杆252即可顺利的带动挡板253在放置板25的内部移动，即可改变放置板25顶部宽度，进而可使不同宽度的金属片顺利的放置在放置板25上，提高本上料装置的适用范围；
41.在完成金属片的加料后，工作人员即可控制电机22带动丝杆21进行转动，使丝杆
21外壁连接的固定板23进行移动，直至固定板23顶部最外侧的放置板25移动至机体1中部与吸盘41位置相对时，工作人员即可控制真空泵4和第三电动推杆52进行工作，当第三电动推杆52通过连接板54使底部的吸盘41与放置板25最上方的金属片相抵，对金属片进行吸附后；
42.即可使第二电动推杆5进行伸展使金属片移动至支撑架13上方后，即可停止真空泵4的工作解除对金属片的吸附，使金属片下落至支撑架13上，并控制第一电动推杆131带动推板132对金属片进行挤压，使金属片移动至扣骨机构3内，并控制扣骨机构3进行工作，使扣骨机构3中的部件顺利的对金属片进行压扣使金属片形成金属罐身，即可完成金属片的初步扣骨，并对此流程的重复操作即可使本装置顺利的进行工作；
43.在本装置工作的过程中，吸盘41每吸走一金属片后，控制器11即可通过摄像头12的检测控制上料组件2中的气缸24带动放置板25向上移动一金属片的厚度，使最上方的金属片始终处于同一高度；
44.且当摄像头12检测到放置板25中的金属片上料完后，可自动控制丝杆21带动固定板23进行移动，使固定板23顺利带动上方外侧的放置板25向机体1的中部移动，进行自动补料上料，同时当若干放置板25从机体1的左侧移动至右侧后，在机体1工作过程中，工作人员即可放置板25的顶部进行加料，当控制器11控制电机22带动丝杆21进行反向转动时，即可使放置板25进行反向移动，使放置板25进行往复循环移动，即可进行左右往复循环上料，且无需停机上料，可使扣骨机的上料补料效率更加出色。
45.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
46.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。