电动机转子轴铣键槽加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及电动机生产设备领域，具体讲是电动机转子轴铣键槽加工设备。


背景技术：

2.电动机是把电能转换成机械能的一种设备，它是利用通电线圈（也就是定子绕组）产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩，电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机，电力系统中的电动机大部分是交流电机，可以是同步电机或者是异步电机，电动机主要由定子与转子组成，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线方向有关，目前市面上对电机转子轴铣键槽加工中，需要人工转动夹板上的螺杆，使夹板对电机转子轴进行固定，防止电机转子轴在加工中发生转动，电机转子轴铣键槽加工完毕后需要人工转动夹板上的螺杆，使夹板与电机转子轴脱离，费事费力，加工效率低，同时，电机转子轴铣键槽加工中需要对电机转子轴不同位置进行铣键槽加工，需要人工转动电机转子轴加工位置，人工操作影响设备饿加工精度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供电动机转子轴铣键槽加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型的技术方案是：包括主体框架，所述主体框架上端外壁固定连接有上支架，所述上支架设置有两个，且上支架内部固定连接有丝杆滑台，两个所述丝杆滑台移动端外壁固定连接有移动架，所述移动架下表面固定连接有气缸，且气缸伸缩端固定连接有铣刀设备，所述主体框架上表面固定连接有第二支架，且第二支架设置有四个，四个所述第二支架两两为一组，同组所述第二支架相对侧外壁固定连接有第二电动液压杆，且第二电动液压杆伸缩端固定连接有第二夹板，所述主体框架设置有支撑板，且支撑板上表面固定连接有托板。
5.进一步的，所述主体框架上表面固定连接有第三电动液压杆，且第三电动液压杆与所述支撑板之间为固定连接。
6.进一步的，所述主体框架上表面固定连接有第一支架，且第一支架设置有两个，两个第一支架相对侧外壁固定连接有固定环，且固定环设置有两个，两个固定环相对侧外壁转动连接有转动环，所述主体框架上表面固定连接有减速电机，且减速电机输出端固定连接有主动齿轮，转动环外壁开设有与主动齿轮相匹配的齿槽，转动环内壁固定连接有第一电动液压杆，且第一电动液压杆设置有四个，所述第一电动液压杆伸缩端固定连接有第一夹板。
7.进一步的，所述第一夹板外壁固定连接有橡胶层。
8.进一步的，所述支撑板上表面固定连接有第四电动液压杆，且第四电动液压杆伸缩端固定连接有设备块，所述设备块上表面转动连接有滚珠。
9.进一步的，所述主体框架上表面固定连接有电磁铁层。
10.本实用新型通过改进在此提供电动机转子轴铣键槽加工设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
11.其一：本实用新型将电动机转子轴放置在两个托板上，通过第二电动液压杆伸缩端的延伸，使四个第二夹板对电动机转子轴进行夹持，第二夹板外壁与电动机转子轴外壁相匹配，通过四个第二夹板对电动机转子轴进行夹持，保证了电动机转子轴在设备内的稳定性，防止电动机转子轴在加工过程中发生转动，无需人工转动夹板上的螺杆，使夹板对电机转子轴进行固定，省事省力，提高了加工效率。
12.其二：本实用新型转动环中垂线与第二夹板中垂线相重合，将电动机转子轴左端放入转动环内，通过第一电动液压杆伸缩端的延伸，使四个第一夹板对电动机转子轴进行夹持固定，通过第二电动液压杆伸缩端收缩，使第二夹板与电动机转子轴脱离，通过减速电机输出端的带动，使转动环带动电动机转子轴进行转动，从而使铣刀设备对电动机转子轴不同外壁进行加工，无需人工转动电动机转子轴，提高了加工精度。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
14.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型的固定环正视结构示意图；
17.图4为本实用新型的第三电动液压杆正视结构示意图。
18.附图标记说明：1、主体框架；2、上支架；3、丝杆滑台；4、移动架；5、气缸；6、铣刀设备；7、第一支架；8、固定环；9、转动环；10、第一电动液压杆；11、第一夹板；12、减速电机；13、主动齿轮；14、第二支架；15、第二电动液压杆；16、第二夹板；17、第三电动液压杆；18、支撑板；19、第四电动液压杆；20、设备块；21、滚珠；22、托板；23、电磁铁层。
具体实施方式
19.下面将结合附图1至图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型通过改进在此提供电动机转子轴铣键槽加工设备，如图1-图4所示，包括主体框架1，主体框架1上端外壁固定连接有上支架2，上支架2设置有两个，且上支架2内部固定连接有丝杆滑台3，两个丝杆滑台3移动端外壁固定连接有移动架4，移动架4下表面固定连接有气缸5，且气缸5伸缩端固定连接有铣刀设备6，主体框架1上表面固定连接有第二支架14，且第二支架14设置有四个，四个第二支架14两两为一组，同组第二支架14相对侧外壁固定连接有第二电动液压杆15，且第二电动液压杆15伸缩端固定连接有第二夹板16，主体框架1设置有支撑板18，且支撑板18上表面固定连接有托板22；将电动机转子轴放置在两个托板22上，通过第二电动液压杆15伸缩端的延伸，使四个第二夹板16对电动机转子轴进行夹持，第二夹板16外壁与电动机转子轴外壁相匹配，通过四个第二夹板16对电动机转子轴进行夹持，保证了电动机转子轴在设备内的稳定性，防止电动机转子轴在加工过程中
发生转动，无需人工转动夹板上的螺杆，使夹板对电机转子轴进行固定，省事省力，提高了加工效率，通过丝杆滑台3移动端的移动，使铣刀设备6运动在电动机转子轴需要加工点上方，通过气缸5伸缩端的延伸，使铣刀设备6与电动机转子轴接触，通过气缸5伸缩端和丝杆滑台3移动端配合移动，使铣刀设备6可对电动机转子轴进行铣键槽加工。
21.具体的主体框架1上表面固定连接有第三电动液压杆17，且第三电动液压杆17与支撑板18之间为固定连接；通过第三电动液压杆17伸缩端的延伸和收缩，使托板22在主体框架1进行升降，通过第三电动液压杆17伸缩端的延伸和收缩，保证了不同轴径大小的电动机转子轴中垂线与第二夹板16中垂线相重合，保证了第二夹板16对不同轴径大小的电动机转子轴进行夹持固定，提高了设备加工范围。
22.具体的主体框架1上表面固定连接有第一支架7，且第一支架7设置有两个，两个第一支架7相对侧外壁固定连接有固定环8，且固定环8设置有两个，两个固定环8相对侧外壁转动连接有转动环9，主体框架1上表面固定连接有减速电机12，且减速电机12输出端固定连接有主动齿轮13，转动环9外壁开设有与主动齿轮13相匹配的齿槽，转动环9内壁固定连接有第一电动液压杆10，且第一电动液压杆10设置有四个，第一电动液压杆10伸缩端固定连接有第一夹板11；转动环9中垂线与第二夹板16中垂线相重合，将电动机转子轴左端放入转动环9内，通过第一电动液压杆10伸缩端的延伸，使四个第一夹板11对电动机转子轴进行夹持固定，通过第二电动液压杆15伸缩端收缩，使第二夹板16与电动机转子轴脱离，通过减速电机12输出端的带动，使转动环9带动电动机转子轴进行转动，从而使铣刀设备6对电动机转子轴不同外壁进行加工，无需人工转动电动机转子轴，提高了加工精度。
23.具体的第一夹板11外壁固定连接有橡胶层；通过橡胶层，提高了第一夹板11的摩擦力，防止电动机转子轴在第一夹板11外壁发生打滑。
24.具体的支撑板18上表面固定连接有第四电动液压杆19，且第四电动液压杆19伸缩端固定连接有设备块20，设备块20上表面转动连接有滚珠21；通过第四电动液压杆19伸缩端上升，和第三电动液压杆17下降，使电动机转子轴在设备中位置保持不变，通过滚珠21，减少了电动机转子轴与设备块20之间的摩擦力，方便电动机转子轴跟随转动环9进行转动。
25.具体的主体框架1上表面固定连接有电磁铁层23；通过给电磁铁层23供电，使电磁铁层23产生磁力，可将电动机转子轴铣键槽加工中产生的铁质碎屑吸附在主体框架1上表面，防止碎屑四溅，减轻了人员清理难度，加工完毕后，通过给电磁铁层23断电，方便人员将主体框架1上表面的碎屑进行清理和收集。
26.工作原理：首先将电动机转子轴放置在两个托板22上，通过第二电动液压杆15伸缩端的延伸，使四个第二夹板16对电动机转子轴进行夹持，第二夹板16外壁与电动机转子轴外壁相匹配，通过四个第二夹板16对电动机转子轴进行夹持，保证了电动机转子轴在设备内的稳定性，防止电动机转子轴在加工过程中发生转动，无需人工转动夹板上的螺杆，使夹板对电机转子轴进行固定，省事省力，提高了加工效率，通过丝杆滑台3移动端的移动，使铣刀设备6运动在电动机转子轴需要加工点上方，通过气缸5伸缩端的延伸，使铣刀设备6与电动机转子轴接触，通过气缸5伸缩端和丝杆滑台3移动端配合移动，使铣刀设备6可对电动机转子轴进行铣键槽加工，然后通过第三电动液压杆17伸缩端的延伸和收缩，使托板22在主体框架1进行升降，通过第三电动液压杆17伸缩端的延伸和收缩，保证了不同轴径大小的电动机转子轴中垂线与第二夹板16中垂线相重合，保证了第二夹板16对不同轴径大小的电
动机转子轴进行夹持固定，提高了设备加工范围，转动环9中垂线与第二夹板16中垂线相重合，将电动机转子轴左端放入转动环9内，通过第一电动液压杆10伸缩端的延伸，使四个第一夹板11对电动机转子轴进行夹持固定，通过第二电动液压杆15伸缩端收缩，使第二夹板16与电动机转子轴脱离，通过减速电机12输出端的带动，使转动环9带动电动机转子轴进行转动，从而使铣刀设备6对电动机转子轴不同外壁进行加工，无需人工转动电动机转子轴，提高了加工精度，随后通过橡胶层，提高了第一夹板11的摩擦力，防止电动机转子轴在第一夹板11外壁发生打滑，通过第四电动液压杆19伸缩端上升，和第三电动液压杆17下降，使电动机转子轴在设备中位置保持不变，通过滚珠21，减少了电动机转子轴与设备块20之间的摩擦力，方便电动机转子轴跟随转动环9进行转动，最后通过给电磁铁层23供电，使电磁铁层23产生磁力，可将电动机转子轴铣键槽加工中产生的铁质碎屑吸附在主体框架1上表面，防止碎屑四溅，减轻了人员清理难度，加工完毕后，通过给电磁铁层23断电，方便人员将主体框架1上表面的碎屑进行清理和收集。
27.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。