一种高精度模具慢走丝线切割装置的制作方法

1.本实用新型属于自动化设备技术领域，涉及一种高精度模具慢走丝线切割装置。


背景技术：

2.慢走丝线切割机是精加工用的一种切割设备，它的出现可以方便人们使用，它不但结构简单，而且操作方便。高精度模具目前也逐渐采用慢走丝线切割机进行精加工，现有的模具慢走丝线切割装置在使用过程中，其电极丝容易松动以及难以保持绷直定位，无法随时保持和调节电极丝的绷直度，加工的精确度误差较大。
3.为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种冲压模具慢走丝切割设备[申请号：202122549780.3]，包括工作台，所述工作台的顶部固定有两个等距离排列的连接板，所述连接板上设置有螺栓，所述连接板上开设有与螺栓相适配的螺槽，所述螺栓的一端转动连接有夹持板，两个所述连接板之间固定有固定板，所述固定板的一侧固定有支撑板，所述支撑板上固定有伸缩电机，所述连接板之间设置有固定块，所述固定块的底部固定有清理刷毛。但是该方案在使用过程中，其电极丝仍然容易松动以及难以保持绷直定位，无法随时保持和调节电极丝的绷直度，存在加工的精确度误差较大的缺陷。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种高精度模具慢走丝线切割装置。
[0005]
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
[0006]
一种高精度模具慢走丝线切割装置，包括加工机座，所述的加工机座内设有加工池，所述的加工池内设有工件固定件，所述的加工机座上方设有可沿水平方向往复直线运动的主机工台，所述的主机工台上设有电极丝捆绕筒，所述的主机工台上设有可沿竖直方向往复直线运动的切割头，所述的切割头与电极丝捆绕筒之间设有电极丝张紧定位组件，所述的电极丝捆绕筒上的电极丝绕设通过电极丝张紧定位组件且与切割头相连。
[0007]
在上述的一种高精度模具慢走丝线切割装置中，所述的电极丝张紧定位组件包括设置主机工台上的第一张紧部、第二张紧部、第三张紧部和绷直调节件，所述的绷直调节件位于第三张紧部和切割头之间。
[0008]
在上述的一种高精度模具慢走丝线切割装置中，所述的绷直调节件包括设置于主机工台上的左侧辅助转轮和可沿水平方向往复直线运动的右侧滑座，所述的右侧滑座上设有电极丝绷直抵接部，所述的电极丝绷直抵接部与左侧辅助转轮交错设置。
[0009]
在上述的一种高精度模具慢走丝线切割装置中，所述的电极丝绷直抵接部包括设置于右侧滑座上的绷直抵接转轮，所述的绷直抵接转轮与右侧滑座之间通过连接杆相连，所述的绷直抵接转轮与连接杆相转动配合。
[0010]
在上述的一种高精度模具慢走丝线切割装置中，所述的主机工台上设有滑座驱动器，所述的滑座驱动器的动力轴与右侧滑座相连。
[0011]
在上述的一种高精度模具慢走丝线切割装置中，所述的第一张紧部包括设置于主机工台上的一号张紧轮，所述的第二张紧部包括设置于主机工台上的二号张紧轮、三号张紧轮、四号张紧轮和五号张紧轮，所述的三号张紧轮和四号张紧轮之间设有防松转轮，所述的防松转轮的水平高度高于三号张紧轮和四号张紧轮的水平高度。
[0012]
在上述的一种高精度模具慢走丝线切割装置中，所述的第三张紧部包括设置于主机工台上的引导轮，所述的引导轮上方设有出线轮和压线轮，所述的出线轮和压线轮正对设置。
[0013]
在上述的一种高精度模具慢走丝线切割装置中，所述的出线轮下方设有穿线对位座，所述的左侧辅助转轮下方设有穿线底座，所述的穿线底座位于切割头正上方。
[0014]
在上述的一种高精度模具慢走丝线切割装置中，所述的工件固定件包括设置于加工池内的工件固定台，所述的加工池内盛放有冷却水。
[0015]
在上述的一种高精度模具慢走丝线切割装置中，所述的主机工台上方设有滑轨架，所述的主机工台与滑轨架相滑动配合。
[0016]
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
[0017]
1、本实用新型中的电极丝捆绕筒用以绕设电极丝，通过工件固定件将待加工的工件进行固定，电极丝通过电极丝张紧定位组件输送至切割头处，再通过切割头配合利用连续移动的细金属丝 (称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型，进行慢走丝线切割，在加工过程中电极丝张紧定位组件一方面可对电极丝进行张紧，另一方面对电极丝进行绷直定位，确保电极丝处于紧绷状态与切割头相配合进行慢走丝线切割，随时保持和调节电极丝的绷直度，确保加工的精确度，整体结构紧凑，自动化程度高。
[0018]
2、本实用新型中的电极丝经过五号张紧轮后，从下往上经过引导轮和出线轮，并通过出线轮将电极丝输送至下一位置，压线轮可对电极丝右侧起到压紧作用，避免电极丝向右摆动。
[0019]
3、本实用新型中的穿线对位座和穿线底座对电极丝起到定位作用，保持电极丝的垂直度。
[0020]
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0021]
图1是本实用新型的结构示意图。
[0022]
图2是图1中a处的放大示意图。
[0023]
图3是本实用新型的局部结构示意图。
[0024]
图中：加工机座1、加工池2、工件固定件3、主机工台4、电极丝捆绕筒5、切割头6、电极丝张紧定位组件7、第一张紧部 8、第二张紧部9、第三张紧部10、绷直调节件11、左侧辅助转轮12、右侧滑座13、电极丝绷直抵接部14、绷直抵接转轮15、滑座驱动器16、一号张紧轮17、二号张紧轮18、三号张紧轮19、四号张紧轮20、五号张紧轮21、防松转轮22、引导轮23、出线轮24、压线轮25、穿线对位座26、穿线底座27、工件固定台28、滑轨架29。
具体实施方式
[0025]
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
[0026]
如图1-3所示，一种高精度模具慢走丝线切割装置，包括加工机座1，所述的加工机座1内设有加工池2，所述的加工池2 内设有工件固定件3，所述的加工机座1上方设有可沿水平方向往复直线运动的主机工台4，所述的主机工台4上设有电极丝捆绕筒5，所述的主机工台4上设有可沿竖直方向往复直线运动的切割头6，所述的切割头6与电极丝捆绕筒5之间设有电极丝张紧定位组件7，所述的电极丝捆绕筒5上的电极丝绕设通过电极丝张紧定位组件7且与切割头6相连。
[0027]
在本实施例中，电极丝捆绕筒5用以绕设电极丝，通过工件固定件3将待加工的工件进行固定，电极丝通过电极丝张紧定位组件7输送至切割头6处，再通过切割头6配合利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型，进行慢走丝线切割，在加工过程中电极丝张紧定位组件7一方面可对电极丝进行张紧，另一方面对电极丝进行绷直定位，确保电极丝处于紧绷状态与切割头6相配合进行慢走丝线切割，随时保持和调节电极丝的绷直度，确保加工的精确度，整体结构紧凑，自动化程度高。
[0028]
结合图1-3所示，所述的电极丝张紧定位组件7包括设置主机工台4上的第一张紧部8、第二张紧部9、第三张紧部10和绷直调节件11，所述的绷直调节件11位于第三张紧部10和切割头 6之间。
[0029]
具体地说，在加工过程中，通过第一张紧部8、第二张紧部9 和第三张紧部10对电极丝进行张紧，并将电极丝输入至绷直调节件11处，通过绷直调节件11对电极丝进行绷直定位，确保电极丝处于紧绷状态与切割头6相配合进行慢走丝线切割，随时保持和调节电极丝的绷直度，确保加工的精确度，整体结构紧凑，自动化程度高。
[0030]
结合图1、图2所示，所述的绷直调节件11包括设置于主机工台4上的左侧辅助转轮12和可沿水平方向往复直线运动的右侧滑座13，所述的右侧滑座13上设有电极丝绷直抵接部14，所述的电极丝绷直抵接部14与左侧辅助转轮12交错设置。
[0031]
本实施例中，通过左侧辅助转轮12对送入至切割头6的电极丝左侧起到抵接作用，右侧滑座13用以连接固定电极丝绷直抵接部14，电极丝绷直抵接部14配合左侧辅助转轮12用以对电极丝进行绷直定位，可通过调节电极丝绷直抵接部14的水平位置，确保电极丝处于紧绷状态与切割头6相配合进行慢走丝线切割，随时保持和调节电极丝的绷直度，确保加工的精确度，整体结构紧凑，自动化程度高。
[0032]
所述的电极丝绷直抵接部14包括设置于右侧滑座13上的绷直抵接转轮15，所述的绷直抵接转轮15与右侧滑座13之间通过连接杆相连，所述的绷直抵接转轮15与连接杆相转动配合。
[0033]
本实施例中，通过左侧辅助转轮12对送入至切割头6的电极丝左侧起到抵接作用，右侧滑座13用以连接固定绷直抵接转轮 15，绷直抵接转轮15配合左侧辅助转轮12用以对电极丝进行绷直定位，可通过调节绷直抵接转轮15的水平位置，确保电极丝处于紧绷状态与切割头6相配合进行慢走丝线切割，随时保持和调节电极丝的绷直度，确保加工的精确度，整体结构紧凑，自动化程度高，绷直抵接转轮15与左侧辅助转轮12交错设置，避免在绷直电极丝过程中，两者发生碰撞。
[0034]
结合图2所示，所述的主机工台4上设有滑座驱动器16，所述的滑座驱动器16的动
力轴与右侧滑座13相连。
[0035]
本实施例中，滑座驱动器16用以驱动右侧滑座13和绷直抵接转轮15进行水平移动，自动化程度较高，本领域技术人员应当理解，滑座驱动器16可采用气缸、油缸或者是直线电机。
[0036]
所述的第一张紧部8包括设置于主机工台4上的一号张紧轮 17，所述的第二张紧部9包括设置于主机工台4上的二号张紧轮 18、三号张紧轮19、四号张紧轮20和五号张紧轮21，所述的三号张紧轮19和四号张紧轮20之间设有防松转轮22，所述的防松转轮22的水平高度高于三号张紧轮19和四号张紧轮20的水平高度。
[0037]
本实施例中，在加工过程中，通过一号张紧轮17、二号张紧轮18、三号张紧轮19、四号张紧轮20和五号张紧轮21对电极丝进行张紧，防松转轮22可避免电极丝经过三号张紧轮19和四号张紧轮20后发生松动，结构紧凑合理，防松效果好。
[0038]
所述的第三张紧部10包括设置于主机工台4上的引导轮23，所述的引导轮23上方设有出线轮24和压线轮25，所述的出线轮 24和压线轮25正对设置。
[0039]
本实施例中，电极丝经过五号张紧轮21后，从下往上经过引导轮23和出线轮24，并通过出线轮24将电极丝输送至下一位置，压线轮25可对电极丝右侧起到压紧作用，避免电极丝向右摆动。
[0040]
结合图2所示，所述的出线轮24下方设有穿线对位座26，所述的左侧辅助转轮12下方设有穿线底座27，所述的穿线底座 27位于切割头6正上方。
[0041]
本实施例中，穿线对位座26和穿线底座27对电极丝起到定位作用，保持电极丝的垂直度。
[0042]
结合图1、图3所示，所述的工件固定件3包括设置于加工池2内的工件固定台28，所述的加工池2内盛放有冷却水。
[0043]
本实施例中，工件固定台28用以固定待加工的工件，工件固定台28为现有技术，其内部结构和工作原理并非本专利的重点，因此不再进行赘述，加工池2内盛放有冷却水，采用水温冷却装置，使机床内部温度与水温相同，减小了机床的热变形。
[0044]
结合图1所示，所述的主机工台4上方设有滑轨架29，所述的主机工台4与滑轨架29相滑动配合。
[0045]
本实施例中，通过主机工台4与滑轨架29之间的滑动配合，可使得主机工台4进行水平限位移动，加工机座1设有两个驱动件，一个驱动主机工台4水平移动，另一个驱动切割头6竖直移动。
[0046]
本实用新型的工作原理是：
[0047]
电极丝捆绕筒5用以绕设电极丝，工件固定台28用以固定待加工的工件，在加工过程中，通过一号张紧轮17、二号张紧轮18、三号张紧轮19、四号张紧轮20和五号张紧轮21对电极丝进行张紧，防松转轮22可避免电极丝经过三号张紧轮19和四号张紧轮 20后发生松动，结构紧凑合理，防松效果好，电极丝经过五号张紧轮21后，从下往上经过引导轮23和出线轮24，并通过出线轮 24将电极丝输送至下一位置，压线轮25可对电极丝右侧起到压紧作用，避免电极丝向右摆动，通过左侧辅助转轮12对送入至切割头6的电极丝左侧起到抵接作用，右侧滑座13用以连接固定电极丝绷直抵接部14，电极丝绷直抵接部14配合左侧辅助转轮12 用以对电极丝进行绷直定位，可通过调节电极丝绷直抵接部14 的水平位置，确保电
极丝处于紧绷状态与切割头6相配合进行慢走丝线切割，随时保持和调节电极丝的绷直度，确保加工的精确度，整体结构紧凑，自动化程度高，
[0048]
滑座驱动器16用以驱动右侧滑座13和绷直抵接转轮15进行水平移动，自动化程度较高，
[0049]
穿线对位座26和穿线底座27对电极丝起到定位作用，保持电极丝的垂直度，
[0050]
通过主机工台4与滑轨架29之间的滑动配合，可使得主机工台4进行水平限位移动，加工机座1设有两个驱动件，一个驱动主机工台4水平移动，另一个驱动切割头6竖直移动，
[0051]
切割头6配合利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型，进行慢走丝线切割，一般以低于0.2m/s的速度做单向运动，在电极丝与铜、钢或超硬合金等被加工物材料之间施加60～300v的脉冲电压，并保持5～50um间隙，间隙中充满脱离子水(接近蒸馏水)等绝缘介质，使电极与待加工工件之间发生火花放电，电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化，并彼此被消耗、腐蚀，在工件表面电蚀处无数的小坑，通过nc控制的监测和管控、伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到待加工的工件被加工。
[0052]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
[0053]
尽管本文较多地使用加工机座1、加工池2、工件固定件3、主机工台4、电极丝捆绕筒5、切割头6、电极丝张紧定位组件7、第一张紧部8、第二张紧部9、第三张紧部10、绷直调节件11、左侧辅助转轮12、右侧滑座13、电极丝绷直抵接部14、绷直抵接转轮15、滑座驱动器16、一号张紧轮17、二号张紧轮18、三号张紧轮19、四号张紧轮20、五号张紧轮21、防松转轮22、引导轮23、出线轮24、压线轮25、穿线对位座26、穿线底座27、工件固定台28、滑轨架29等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。