一种机油滤清器外壳生产用冲压装置的制作方法

1.本实用新型属于滤清器外壳冲压技术领域，特别涉及一种机油滤清器外壳生产用冲压装置。


背景技术：

2.机油滤清器，又称机油格。用于去除机油中的灰尘、金属颗粒、碳沉淀物和煤烟颗粒等杂质，保护发动机。机油滤清器有全流式与分流式之分。全流式滤清器串联于机油泵和主油道之间，因此能滤清进入主油道的全部润滑油。分流式清器与主油道并联，仅过滤机油泵送出的部分润滑油；
3.目前机油滤清器在生产加工期间，其外壳为圆筒状，多采用模具冲压的方式进行成型生产，而现有的模具成形装置在使用期间，存在一定的问题，现有的冲压设备往往只能一次性加工单个外壳，成型效率较低，同时模具多采用固定式安装在冲压设备上，具体使用期间，如若采用一次性加工多个外壳，则导致在取出成型后的外壳时，需要依次将冲压完成的外壳取出，因此现有的机油滤清器外壳成型如若一次冲压单个，则效率较低，如若一次冲压多个，则不便于下料，因此需要针对其设计一种便于拆装模具，同时便于下料冲压效率高的冲压装置。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种机油滤清器外壳生产用冲压装置，以解决现有冲压设备冲压效率较低的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种机油滤清器外壳生产用冲压装置，包括台面，所述台面的底部四拐角处均固定安装有支撑腿，所述台面的顶部后端固定安装有竖板，所述竖板的顶部前端固定安装有横板，所述横板的顶部固定安装有冲压机构，所述冲压机构的底部贯穿横板，所述台面的顶部固定安装有模具机构，所述模具机构与冲压机构相互纵向水平设置，所述台面的底部固定安装有冷却机构；
7.所述模具机构包括台架，所述台架固定安装于台面的顶部中间，所述台架的顶部开设有空槽，所述空槽内两侧均固定安装有导轨，所述导轨内均滑动连接有滑块，所述滑块的底部等间距固定安装有缓冲弹簧，所述滑块的内侧固定安装有下模具，所述下模具的顶部等间距开设有成型槽，所述导轨的外侧均螺纹连接有手拧螺栓，所述手拧螺栓的内端与下模具的两侧贴合连接，所述手拧螺栓的底部与下模具的底部贴合连接，所述下模具的正面形状为凸字形。
8.进一步地，作为优选技术方案，所述冲压机构包括液压缸，所述液压缸固定安装于横板的顶部中间，所述液压缸的底部输出端贯穿横板固定安装有模具组件。
9.进一步地，作为优选技术方案，所述模具组件包括底板，所述底板固定安装于液压缸的底部输出端，所述底板的外侧固定安装有框体，所述框体内侧位于底板的底部通过固
定螺栓安装有上模具，所述上模具的底部等间距固定安装有成型凸块，所述成型凸块的性转大小与成型槽相对应。
10.进一步地，作为优选技术方案，所述横板的顶部两侧均等间距开设有通孔，所述通孔贯穿底板。
11.进一步地，作为优选技术方案，所述上模具的底部位于成型凸块的外侧均固定安装有冲裁环，所述冲裁环的横截面形状为等腰梯形。
12.进一步地，作为优选技术方案，所述冷却机构包括水箱和漏槽，所述漏槽开设于台面的顶部中间，所述水箱固定安装于台面的底部中间，所述水箱的右侧下端设有水泵，所述水泵的输入端与箱体内侧相连通，所述水泵的输出端设有水管架，所述水管架的上端设置于横板的顶部两侧，所述水管架的底部贯穿横板固定安装有喷水管。
13.进一步地，作为优选技术方案，所述水箱的正面设有观察窗，所述观察窗内设置为钢化玻璃板。
14.进一步地，作为优选技术方案，所述支撑腿的底部均固定安装有防滑脚垫，所述防滑脚垫的底部均设有防滑纹。
15.进一步地，作为优选技术方案，所述竖板和横板的交叉拐角处均固定安装有加强板，所述加强板的侧面形状为三角形。
16.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
17.第一、通过设置模具机构，使得在使用期间，可将所需成型的钢板放置到下模具的顶部，此时启动液压缸运行，通过液压缸带动上模具下移，即可通过成型凸块插接到成型槽内侧，从而对钢板进行挤压，使得钢板发生形变，便可将钢板冲压成型，在冲压期间，此时由于下模具为凸字形，此时下模具在空槽内向下滑动，此时便可通过缓冲弹簧进行缓冲辅助缓冲，当冲压完成后，液压缸回缩，此时便可松动手拧螺栓，使得手拧螺栓被松动后，手拧螺栓对下模具底部的限位消失，此时缓冲弹簧复位将滑块以及下模具顶出，便可取出下模具，然后将下模具翻转，即可将所有成型的外壳取出，使用期间，由于设置了等间距多组成型凸块和成型槽，使得本装置可一次性生产冲压多组滤清器外壳，同时需要下料时，便于取出下模具，从而便于将下模具上的所有滤清器外壳一次性取出，提高了生产加工的效率，同时顶部上模具采用螺栓安装，也便于拆卸，使得本装置还可根据不同大小规格的外壳进行模具更换，有效的提高了本设备的实用性，并且冲压期间，设置了冲裁环，可将各个成型后的外壳边沿处进行冲裁，从而将各个外壳分离，便于后续加工处理，使得本设备冲压生产的效率较高；
18.第二、通过设置冷却机构，使得在冲裁期间，可通过启动水泵运行，即可通过水泵抽取水箱内部的水液，再通过水管架输送到喷水管处喷出，通过水管架将冷却水喷洒到底板的顶部，此时通过框体将水挡住，冷缺水可通过通孔流入到上模具上，通过上模具的间隙而流入到下模具箱，使得成型槽内充满水液，使得冲裁期间，可通过成型槽内的水液进行降温，从而达到了较好的冷却效果，而设置漏槽可在成型完成后将水液倒入到漏槽内，即可将水液排出到水箱内重新供给，降低了水资源的消耗。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型的模具机构结构图；
21.图3是本实用新型的仰视图。
22.附图标记：1、台面，2、支撑腿，3、竖板，4、横板，5、冲压机构，51、液压缸，52、模具组件，521、底板，522、框体，523、上模具，524、成型凸块，525、通孔，526、冲裁环，6、模具机构，61、台架，62、空槽，63、导轨，64、滑块，65、下模具，66、成型槽，67、手拧螺栓，68、缓冲弹簧，7、冷却机构，71、水箱，72、漏槽，73、水泵，74、水管架，75、喷水管，76、观察窗，8、防滑脚垫，9、加强板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.参考图1-3，本实施例所述的一种机油滤清器外壳生产用冲压装置，包括台面1，台面1的底部四拐角处均固定安装有支撑腿2，台面1的顶部后端固定安装有竖板3，竖板3的顶部前端固定安装有横板4，横板4的顶部固定安装有冲压机构5，冲压机构5的底部贯穿横板4，台面1的顶部固定安装有模具机构6，模具机构6与冲压机构5相互纵向水平设置，台面1的底部固定安装有冷却机构7；
26.模具机构6包括台架61，台架61固定安装于台面1的顶部中间，台架61的顶部开设有空槽62，空槽62内两侧均固定安装有导轨63，导轨63内均滑动连接有滑块64，滑块64的底部等间距固定安装有缓冲弹簧68，滑块64的内侧固定安装有下模具65，下模具65的顶部等间距开设有成型槽66，导轨63的外侧均螺纹连接有手拧螺栓67，手拧螺栓67的内端与下模具65的两侧贴合连接，手拧螺栓67的底部与下模具65的底部贴合连接，下模具65的正面形状为凸字形。
27.实施例2
28.参考图1-3，在实施例1的基础上，为了达到提高本装置冲压效率的目的，本实施例对冲压机构5进行了创新设计，具体地，冲压机构5包括液压缸51，液压缸51固定安装于横板4的顶部中间，液压缸51的底部输出端贯穿横板4固定安装有模具组件52，模具组件52包括底板521，底板521固定安装于液压缸51的底部输出端，底板521的外侧固定安装有框体522，框体522内侧位于底板521的底部通过固定螺栓安装有上模具523，上模具523的底部等间距固定安装有成型凸块524，成型凸块524的性转大小与成型槽66相对应，横板4的顶部两侧均等间距开设有通孔525，通孔525贯穿底板521，上模具523的底部位于成型凸块524的外侧均固定安装有冲裁环526，冲裁环526的横截面形状为等腰梯形；通过设置液压缸51，使得在使用时，可通过液压缸51驱动模具组件52，从而达到了较好的冲压效果，通过设置模具组件52，使得在使用时，可通过上模具523上的成型凸块524于下模具65的成型槽66相配合，从而完成冲压成型，并且设置框体522采用螺栓安装上模具523，可便于更换上模具523，方便使用，通过设置通孔525，可便于将冷却水导出，从而达到了较好的冷却作用，通过设置冲裁环526且横截面下端的形状为等腰梯形，可在冲裁期间，通过锋利的冲裁环526底部将成型完
成的外壳从钢板上冲裁分离，方便后续加工。
29.实施例3
30.参考图1-3，本实施例在实施例2的基础上，为了达到提高本设备使用方便性的目的，本实施例对冷却机构7、竖板3、横板4和支撑腿2进行了创新设计，具体地，冷却机构7包括水箱71和漏槽72，漏槽72开设于台面1的顶部中间，水箱71固定安装于台面1的底部中间，水箱71的右侧下端设有水泵73，水泵73的输入端与箱体内侧相连通，水泵73的输出端设有水管架74，水管架74的上端设置于横板4的顶部两侧，水管架74的底部贯穿横板4固定安装有喷水管75，水箱71的正面设有观察窗76，观察窗76内设置为钢化玻璃板，支撑腿2的底部均固定安装有防滑脚垫8，防滑脚垫8的底部均设有防滑纹，竖板3和横板4的交叉拐角处均固定安装有加强板9，加强板9的侧面形状为三角形；通过设置水箱71和水泵73相配合，可通过水泵73抽水，然后再通过水管架74输送到喷水惯出喷出，通过通孔525导入到上模具523和下模具65上，从而在冲裁时进行降温，通过设置观察窗76，可便于观察水箱71内部的水位，方便使用，通过设置防滑脚垫8及其底部的防滑纹，可提高支撑腿2底部的摩擦力，方便使用，通过设置加强板9，可在使用时，通过加强板9对竖板3和横板4吧进行辅助加固，提高其稳定性。
31.使用原理及优点：使用期间，将所需成型的钢板放置到下模具65的顶部，此时启动液压缸51运行，通过液压缸51带动上模具523下移，即可通过成型凸块524插接到成型槽66内侧，从而对钢板进行挤压，使得钢板发生形变，便可将钢板冲压成型，在冲压期间，此时由于下模具65为凸字形，此时下模具65在空槽62内向下滑动，此时便可通过缓冲弹簧68进行缓冲辅助缓冲，当冲压完成后，液压缸51回缩，此时便可松动手拧螺栓67，使得手拧螺栓67被松动后，手拧螺栓67对下模具65底部的限位消失，此时缓冲弹簧68复位将滑块64以及下模具65顶出，便可取出下模具65，然后将下模具65翻转，即可将所有成型的外壳取出，使用期间，由于设置了等间距多组成型凸块524和成型槽66，使得本装置可一次性生产冲压多组滤清器外壳，同时需要下料时，便于取出下模具65，从而便于将下模具65上的所有滤清器外壳一次性取出，提高了生产加工的效率，同时顶部上模具523采用螺栓安装，也便于拆卸，使得本装置还可根据不同大小规格的外壳进行模具更换，有效的提高了本设备的实用性，并且冲压期间，设置了冲裁环526，可将各个成型后的外壳边沿处进行冲裁，从而将各个外壳分离，便于后续加工处理，使得本设备冲压生产的效率较高，冲裁期间，可通过启动水泵73运行，即可通过水泵73抽取水箱71内部的水液，再通过水管架74输送到喷水管75处喷出，通过水管架74将冷却水喷洒到底板521的顶部，此时通过框体522将水挡住，冷缺水可通过通孔525流入到上模具523上，通过上模具523的间隙而流入到下模具65箱，使得成型槽66内充满水液，使得冲裁期间，可通过成型槽66内的水液进行降温，从而达到了较好的冷却效果，而设置漏槽72可在成型完成后将水液倒入到漏槽72内，即可将水液排出到水箱71内重新供给，降低了水资源的消耗。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。