一种便于手柄换位的铆钉工具的制作方法

1.本技术涉及铆钉安装工具的技术领域，尤其是涉及一种便于手柄换位的铆钉工具。


背景技术：

2.铆钉工具又称为铆钉枪，主要用于对各类金属板材、管材等进行紧固铆接，目前广泛地使用在汽车、航空、铁道、制冷、电梯等机电和轻工业等行业领域。为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它可铆接不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母的拉铆产品、铆接牢固效率高、使用方便快捷。
3.相关技术中的铆钉工具包括工具本体以及固定安装在工具本体端部的手柄，手柄安装在工具本体远离枪头的端部。
4.针对上述中的相关技术，在铆钉工具的实际使用过程中，根据铆接位置的不同，需要不断调整铆接工具的工作角度，受到施工空间局限性的影响，操作人员有时不便于在狭小空间内通过抓握工具本体端部的手柄进行铆钉工具的操作，存在铆钉工具在狭小空间内操作不便的问题。


技术实现要素：

5.为了改善铆钉工具在狭小空间内操作不便的问题，本技术提供一种便于手柄换位的铆钉工具。
6.本技术提供的一种便于手柄换位的铆钉工具采用如下的技术方案：
7.一种便于手柄换位的铆钉工具，包括工具本体以及设置在所述工具本体上的手柄，所述工具本体的侧壁和端部均固定安装有紧固件，所述手柄通过紧固件安装在所述工具本体的端部或者所述工具本体的侧壁上。
8.通过采用上述技术方案，通过在工具本体的侧壁和端部均设置紧固件，利用紧固件可将手柄安装在工具本体的端部或者侧壁上，便于根据使用场景的不同，将手柄换位安装在工具本体上的不同位置，便于通过抓握手柄进行铆钉工具的操作，改善铆钉工具在狭小空间内操作不便的问题。
9.可选的，所述紧固件的数量设置为多个，且等分置于所述工具本体的侧壁和端部。
10.通过采用上述技术方案，通过将紧固件的数量设置为多个，多个紧固件共同对手柄和工具本体进行连接固定，提高手柄在工具本体上的连接强度，降低手柄沿紧固件的连接处发生转动的风险。
11.可选的，所述紧固件为内六角螺钉。
12.通过采用上述技术方案，通过将紧固件设置为内六角螺钉，内六角螺钉具有结构简单拆卸方便的特性，提高手柄换位的便捷性，同时内六角螺钉的螺头表面较为光滑，表面过度较为平缓，降低铆钉工具在使用过程中，紧固件对操作者造成磕碰的风险。
13.可选的，所述手柄包括抵紧在所述工具本体外壁的安装座以及固定安装在所述安
装座上的握把，所述紧固件连接在所述安装座上。
14.通过采用上述技术方案，安装座实现手柄在工具本体上的安装固定，握把便于操作人员的抓握，提高手柄使用的便捷性。
15.可选的，所述握把上设置有便于对其自身进行抓握的握齿。
16.通过采用上述技术方案，通过在握把上设置握齿，握齿的形状与人手的形状相适应，更符合人体工程学，提高握把抓握的舒适度。
17.可选的，所述握把的边角位置设置有弧形过度面。
18.通过采用上述技术方案，通过设置弧形过度面，弧形过度面使得握把的边角处过度较为平缓，降低握把割手的风险，提高握把抓握的舒适度。
19.可选的，所述握把上设置有控制所述工具本体工作状态的控制组件，所述控制组件包括固定安装在所述手柄上的控制按钮、固定安装在所述手柄上的插头以及固定安装在所述工具本体上的插座，所述插头与所述插座插接配合，所述插头与所述控制按钮信号连接。
20.通过采用上述技术方案，通过设置控制组件，控制组件工作时，按压控制按钮，控制按钮通过插头和插座将控制信号传递至工具本体内，实现对工具本体的控制，将控制组件集成安装在手柄上，便于操作人员对铆钉工具的操作控制，提高铆钉工具使用的便捷性。
21.可选的，所述手柄上开设有走线孔，所述控制按钮和所述插头分别插接安装在所述走线孔的两端。
22.通过采用上述技术方案，通过开设走线孔，控制按钮和插头分别嵌设安装在走线孔的两端，提高控制按钮和插头在手柄上固定安装的稳定性，同时走线孔对连接于控制按钮和插头之间的电线进行导向围护，实现电线的隐藏，降低电线裸露在外的安全隐患，走线孔的设置提高了对控制组件的保护效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过在工具本体的侧壁和端部均设置紧固件，利用紧固件可将手柄安装在工具本体的端部或者侧壁上，便于根据使用场景的不同，将手柄换位安装在工具本体上的不同位置，便于通过抓握手柄进行铆钉工具的操作，改善铆钉工具在狭小空间内操作不便的问题；
25.2.通过将紧固件的数量设置为多个，多个紧固件共同对手柄和工具本体进行连接固定，提高手柄在工具本体上的连接强度，降低手柄沿紧固件的连接处发生转动的风险；
26.3.通过将紧固件设置为内六角螺钉，内六角螺钉具有结构简单拆卸方便的特性，提高手柄换位的便捷性，同时内六角螺钉的螺头表面较为光滑，表面过度较为平缓，降低铆钉工具在使用过程中，紧固件对操作者造成磕碰的风险。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例为展示手柄安装在工具本体端部的结构示意图。
29.图3是本技术实施例为展示手柄安装在工具本体侧壁的结构示意图。
30.附图标记说明：1、工具本体；2、手柄；21、安装座；22、握把；3、紧固件；4、握齿；5、弧形过度面；6、控制组件；61、控制按钮；62、插头；63、插座；7、走线孔。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种便于手柄换位的铆钉工具。
33.参照图1和图2，一种便于手柄换位的铆钉工具包括工具本体1、螺纹配合安装在工具本体1侧壁和端部的紧固件3以及手柄2。紧固件3可将手柄2安装在工具本体1的端部或者侧壁上，便于根据使用场景的不同，将手柄2换位安装在工具本体1上的不同位置，便于通过抓握手柄2进行铆钉工具的操作，改善铆钉工具在狭小空间内操作不便的问题。
34.参照图2和图3，手柄2包括安装座21以及一体成型在安装座21上的握把22，安装座21上开设有用于穿设紧固件3的穿设孔，安装座21实现手柄2在工具本体1上的安装固定，握把22便于操作人员的抓握，提高手柄2使用的便捷性。
35.紧固件3为内六角螺钉，且紧固件3的数量设置为多个，本技术实施例中紧固件3的数量设置为4个，且两两为一组，分别螺纹连接在工具本体1的侧壁和端部。与其对应的安装座21上穿设孔的数量设置为两个。内六角螺钉的螺头表面较为光滑，表面过度较为平缓，降低铆钉工具在使用过程中，紧固件3对操作者造成磕碰的风险，同时采用螺钉紧固的安装方式将手柄2固定安装在工具本体1上，螺钉拆卸方便，提高手柄2更换的便捷性。多个紧固件3共同对手柄2和工具本体1进行连接固定，提高手柄2在工具本体1上的安装强度。
36.握把22的边角处形成有弧形过度面5，握把22靠近安装座21的端面上设置有握齿4，握齿4的截面形状为波纹状。弧形过度面5使得握把22的边角处过度较为平缓，降低握把22割手的风险，握齿4的波纹凸起形状与手指之间的间隙相适应，更符合人体工程学，提高握把22抓握的舒适度。
37.握把22和安装座21上开设有走线孔7，控制组件6包括插接安装在走线孔7一端的控制按钮61、插接安装在走线孔7另一端的插头62、以及嵌设安装在工具本体1上的插座63，插座63与插头62插接配合。控制按钮61与插头62之间通过电线信号连接，电线置于走线孔7内。
38.控制组件6工作时，按压控制按钮61，控制按钮61通过电线、插头62和插座63将控制信号传递至工具本体1内，实现对工具本体1的控制；走线孔7实现了控制组件6在手柄2上的安装，提高控制按钮61和插头62在手柄2上固定安装的稳定性，提高了对控制组件6的保护效果。将控制组件6集成安装在手柄2上，便于操作人员对铆钉工具的操作控制，提高铆钉工具使用的便捷性。
39.本技术实施例一种便于手柄换位的铆钉工具的实施原理为：通过在工具本体1的侧壁和端部均设置紧固件3，利用紧固件3可将手柄2安装在工具本体1的端部或者侧壁上，便于根据使用场景的不同，将手柄2换位安装在工具本体1上的不同位置，便于通过抓握手柄2进行铆钉工具的操作，改善铆钉工具在狭小空间内操作不便的问题。通过在手柄2上设置控制组件6，控制组件6实现对工具本体1的工作状态控制，提高铆钉工具使用的便捷性。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。