一种用于盾构管片钢筋笼成型的定位装置的制作方法

1.本技术涉及盾构管片钢筋笼成型的领域，尤其是涉及一种用于盾构管片钢筋笼成型的定位装置。


背景技术：

2.盾构管片是盾构施工的主要装配构件，是隧道的最外层屏障，承担着抵抗土层压力、地下水压力以及一些特殊荷载的作用。盾构管片是盾构法隧道的永久衬砌结构，盾构管片质量直接关系到隧道的整体质量和安全，影响隧道的防水性能及耐久性能。
3.如公告号为cn216989694u的中国专利公开了一种小直径盾构管片钢筋笼成型胎膜结构，包括骨架钢、控制钢板和活动主筋弧板，骨架钢设置有两根并通过多块连接钢板连接，且每一根骨架钢上均固定安装有多根环形分布的支撑钢架，同根骨架钢上的支撑钢架上固定焊接有固定主筋弧板；控制钢板设置有多块并固定焊接在两根骨架钢上相互对应的支撑钢架上；活动主筋弧板设置有多块并活动安装在多块控制钢板上。
4.上述相关技术中，控制钢板固定焊接在两根骨架钢上相互对应的支撑钢架上，支撑钢架固定焊接在骨架钢上，使两个固定主筋弧板之间的距离不能调节，由于钢筋具有一定的张力，从而导致钢筋笼不便于放置在两个固定主筋弧板之间。


技术实现要素：

5.为了改善钢筋笼不便于放置在两个固定主筋弧板上的问题，本技术提供一种用于盾构管片钢筋笼成型的定位装置。
6.本技术提供的一种用于盾构管片钢筋笼成型的定位装置采用如下的技术方案：
7.一种用于盾构管片钢筋笼成型的定位装置，包括底座，所述底座上设置有用于支撑钢筋的支撑架，所述支撑架上固定有若干个沿所述底座长度方向设置的支撑板一，所述支撑板一上垂直交叉设置有若干个支撑板二，所述支撑板一的顶面呈弧形凸起，所述底座的两侧分别转动安装有两个支撑杆，两个所述支撑杆的上方设置有固定板，所述固定板的底面与两个所述支撑杆的顶面固定连接，所述固定板位于所述支撑板二的上方，两个所述固定板的相对内侧面与所述支撑板一的顶面均开设有用于放置钢筋的钢筋槽一，所述支撑板二的顶面开设有用于放置钢筋的钢筋槽二，所述底座上设置有用于限制所述支撑杆转动的限位机构。
8.通过采用上述技术方案，将支撑杆朝向远离支撑板一的方向转动，将钢筋笼分别放置在支撑板一的钢筋槽一内和支撑板二上的钢筋槽二内，将支撑杆转动至竖直状态，使两个固定板将钢筋笼进行夹紧，并通过限位机构对支撑杆进行固定，再对钢筋笼进行绑扎，从而便于将钢筋笼放置在两个固定板之间。
9.优选的，所述底座的顶面两侧分别固定有两个平行设置的侧板，两个侧板之间转动安装有转动轴，所述转动轴穿过所述支撑杆，所述转动轴与所述支撑杆固定连接，所述支撑杆靠近所述侧板的侧面开设有卡槽，所述侧板靠近所述支撑杆的侧面开设限位槽，所述
限位机构包括滑移安装于所述限位槽内的限位块，所述限位块的一端可插设于所述卡槽内，所述卡槽远离所述支撑板的内侧面开设有通孔，所述通孔内插设有移动杆，所述移动杆靠近所述支撑板的一端与所述限位块相连接。
10.通过采用上述技术方案，将钢筋笼放置在支撑板一和支撑板二上，将支撑杆朝向靠近支撑板一的方向转动，使支撑杆转动至竖直状态，使卡槽对准限位槽，推动移动杆，使移动杆推动限位块朝向靠近支撑杆的方向移动，使限位块插设于卡槽内，从而使支撑杆与侧板紧固连接。
11.优选的，所述限位槽远离所述支撑板的内侧面固定有弹簧，所述弹簧靠近所述支撑板的一端与所述限位块远离所述支撑板的侧面固定连接。
12.通过采用上述技术方案，限位块在弹簧的弹力作用下，朝向靠近支撑杆的方向移动，并使限位块插设于卡槽内，从而使侧板与支撑杆之间的连接更紧固。
13.优选的，所述限位块的侧面固定有滑块，所述限位槽的内侧面开设有滑槽，所述滑块通过所述滑槽沿所述侧板的宽度方向与所述侧板滑移连接。
14.通过采用上述技术方案，当限位块沿侧板的宽度方向移动时，滑块通过滑槽沿侧板的宽度方向移动，从而使限位块移动时不易发生偏移。
15.优选的，所述移动杆靠近所述支撑杆的一端与所述限位块远离所述支撑杆的侧面转动连接，所述移动杆的外周面固定有凸块，所述通孔的内周面开设有通槽，所述凸块可穿过所述通槽。
16.通过采用上述技术方案，当需要转动支撑杆时，将移动杆朝向远离支撑杆的方向移动，使限位块脱离卡槽并使凸块穿过通槽，转动移动杆并松开，使凸块靠近支撑杆的侧面与侧板远离支撑杆的侧面相抵接，从而限制限位块朝向靠近支撑杆的方向移动，便于转动支撑杆。
17.优选的，所述支撑杆靠近所述侧板的侧面固定有圆柱块，所述侧板靠近所述支撑杆的侧面开设有弧形槽，所述圆柱块通过所述弧形槽可围绕所述转动轴的轴线移动。
18.通过采用上述技术方案，当支撑杆转动时，圆柱块在弧形槽内移动，从而减小支撑杆朝向远离支撑板一的方向转动过大，砸伤工作人员的可能性。
19.优选的，所述固定板为向上突起的弧形板。
20.通过采用上述技术方案，固定板与支撑板一的弧面弯曲方向一致，从而使固定板与支撑板一配合，使竖放的钢筋更好的卡在钢筋槽一内。
21.优选的，所述支撑板二的底面开设有两个开口向下的插接槽，所述支撑板二通过所述插接槽插接于所述支撑板一上。
22.通过采用上述技术方案，将支撑板二与支撑板一通过插接的方式进行连接，便于对不同大小的钢筋笼进行调节支撑板二相互之间的距离，从而扩大盾构管片钢筋笼成型的定位装置的使用范围。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.将支撑杆朝向远离支撑板一的方向转动，将钢筋笼分别放置在支撑板一的钢筋槽一内和支撑板二上的钢筋槽二内，将支撑杆转动至竖直状态，使两个固定板将钢筋笼进行夹紧，并通过限位机构对支撑杆进行固定，再对钢筋笼进行绑扎，从而便于将钢筋笼放置在两个固定板之间；
25.2.将钢筋笼放置在支撑板一和支撑板二上，将支撑杆朝向靠近支撑板一的方向转动，使支撑杆转动至竖直状态，使卡槽对准限位槽，推动移动杆，使移动杆推动限位块朝向靠近支撑杆的方向移动，使限位块插设于卡槽内，从而使支撑杆与侧板紧固连接；
26.3.限位块在弹簧的弹力作用下，朝向靠近支撑杆的方向移动，并使限位块插设于卡槽内，从而使侧板与支撑杆之间的连接更紧固。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中侧板与支撑杆的爆炸示意图。
29.图3是本技术实施例中侧板的剖视图。
30.附图标记：1、底座；11、支撑架；12、支撑板一；13、支撑板二；14、插接槽；15、钢筋槽二；2、支撑杆；21、转动轴；22、卡槽；23、固定板；24、钢筋槽一；25、圆柱块；26、弧形槽；3、侧板；31、限位槽；32、限位块；33、滑块；34、滑槽；35、移动杆；36、弹簧；37、凸块；38、通孔；39、通槽。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种用于盾构管片钢筋笼成型的定位装置。
33.参照图1，用于盾构管片钢筋笼成型的定位装置包括底座1及固定于底座1上的支撑架11，支撑架11上焊接有两个相互平行的支撑板一12，两个支撑板一12沿底座1的长度方向设置，支撑板一12为向上突起的弧形板。两个支撑板一12上安装有三个支撑板二13，支撑板二13为矩形板，支撑板二13的底面开设有两个插接槽14，插接槽14的宽度与支撑板一12的厚度相同，支撑板二13通过插接槽14插接在支撑板一12上，支撑板二13与支撑板一12相互垂直设置，支撑板二13的顶面开设有若干个用于放置钢筋的钢筋槽二15。
34.参照图1和图2，底座1的顶面两侧分别固定有四个侧板3，两个侧板3一组平行设置，两个侧板3之间转动连接有转动轴21，转动轴21的外周面套设固定有竖直设置的支撑杆2，两个支撑杆2的上方设置有固定板23，固定板23的底面与支撑杆2的顶面固定连接。两个固定板23相互靠近的侧面与支撑板一12的顶面均开设有若干个用于放置钢筋的钢筋槽一24。支撑杆2的相对两侧面均固定有圆柱块25，两个侧板3相互靠近的侧面均开设有弧形槽26，圆柱块25通过弧形槽26围绕转动轴21的轴线移动。
35.参照图3，其中一个侧板3靠近支撑杆2的侧面开设有限位槽31，支撑杆2靠近侧板3的侧面开设有卡槽22，限位槽31内滑移安装有限位块32，限位块32靠近支撑杆2的一端可插设于卡槽22内。限位块32的顶面和底面均固定有滑块33，限位槽31的内顶面和内底面均开设有滑槽34，滑块33通过滑槽34沿侧板3的宽度方向与侧板3滑移连接。限位槽31远离支撑杆2的内侧面开设有通孔38，限位块32远离支撑杆2的侧面转动连接有移动杆35，移动杆35远离限位块32的一端穿过通孔38。移动杆35的周侧套设有弹簧36，弹簧36远离限位块32的一端与限位槽31远离支撑杆2的内侧面固定连接，弹簧36靠近支撑杆2的一端与限位块32远离支撑杆2的侧面固定连接。通孔38的内周面开设有通槽39，移动杆35的外周面固定有可穿过通槽39的凸块37。
36.本技术实施例一种用于盾构管片钢筋笼成型的定位装置的实施原理为：将移动杆35朝向远离支撑杆2的方向移动，使限位块32脱离卡槽22，将支撑杆2朝向远离支撑板一12的方向转动，将钢筋笼沿竖向放置在支撑板一12上的钢筋槽一24内和支撑板二13上的钢筋槽二15内，将支撑杆2朝向靠近支撑板一12的方向移动，使钢筋笼卡接在固定板23上的钢筋槽一24内，继续转动支撑杆2，使支撑杆2处于竖直状态，转动移动杆35，使凸块37对准通槽39，移动块在弹簧36的弹力作用下插设于卡槽22内，从而将支撑杆2与侧板3紧固连接，减小支撑杆2转动的可能性。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。