斜形齿槽加工装置的制作方法

文档序号:33365332发布日期:2023-03-07 22:20阅读:42来源:国知局
斜形齿槽加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及刀具加工技术领域,特别是涉及一种斜形齿槽加工装置。


背景技术:

2.刀具,是指用于将物料切断或切割成指定形状的工具。现有的刀具应用非常广泛,具体应用到了工业,家用等方面。其中,纸箱和瓦楞纸生产过程中,需要进行切割、开槽、修边和压线等工艺。
3.在瓦楞纸生产中,需要通过斜齿角刀对瓦楞纸的切槽进行加工,现有对刀具的斜齿加工难度较高,尤其是针对斜齿排屑槽的加工,只能进行打磨加工,导致切刀刀口容易出现崩坏现象,美观性也差,因此需要针对现有的斜齿加工设备做改进。


技术实现要素:

4.为解决上述问题,本实用新型提供一种人工或自动对应xyz模组进行移动对刀口进行加工,加工效率高,适用于刀口的斜齿加工,解决了现有针对刀口斜齿加工难度高,效率低的问题的斜形齿槽加工装置。
5.本实用新型所采用的技术方案是:一种斜形齿槽加工装置,包括xyz模组,工作台,转盘组件,以及加工机头,所述工作台安装在xyz模组上;所述转盘组件包括固定座、连接于固定座的圆盘、安装在圆盘上的定位盘、以及安装在圆盘的压紧元件,所述圆盘上均布有多个安装孔,所述压紧元件包括连接于安装孔的连接螺杆、设于连接螺杆的压块、以及安装在连接螺杆并用于将压块锁紧的锁紧螺帽;所述加工机头包括立柱、可旋转安装在立柱上的旋转连接柱、可上下摇摆铰接于旋转连接柱的摇摆连接柱、可旋转连接于摇摆连接柱的轴向连接座、以及安装在轴向连接座的加工主轴,所述加工主轴朝向圆盘。
6.对上述方案的进一步改进为,所述xyz模组包括底座、安装在底座的z轴模组、安装在z轴模组的x轴模组、以及安装在x轴模组的y轴模组,所述工作台安装在y轴模组。
7.对上述方案的进一步改进为,所述底座与立柱一体成型。
8.对上述方案的进一步改进为,所述工作台的表面开设有多个排屑槽,所述固定座的一端固定安装在排屑槽上。
9.对上述方案的进一步改进为,所述定位盘为圆形,所述定位盘的外径具有定位外沿。
10.对上述方案的进一步改进为,所述定位盘的表面安装有锁紧螺栓,所述锁紧螺栓将定位盘固定安装在圆盘的表面。
11.对上述方案的进一步改进为,多个所述安装孔呈环向均布于圆盘上。
12.对上述方案的进一步改进为,所述压块一端设有避让斜面。
13.对上述方案的进一步改进为,所述立柱的表面设有旋转盘,所述旋转连接柱安装在旋转盘上。
14.对上述方案的进一步改进为,所述轴向连接座安装有操作把手,所述操作把手用
于驱动加工主轴下降,所述加工主轴连接有驱动电机。
15.本实用新型的有益效果是:
16.相比现有的切刀的斜齿加工,本实用新型专门设计了用于切刀斜齿加工的装置,xyz模组用于三轴传动,将刀具放置到圆盘上,然后通过定位盘对刀具的内径定位,定位后通过压紧元件压紧固定,加工机头调整到指定角度后对刀具的刀口进行斜齿加工,加工方便,人工或自动对应xyz模组进行移动对刀口进行加工,加工效率高,适用于刀口的斜齿加工,解决了现有针对刀口斜齿加工难度高,效率低的问题。具体是,设置了xyz模组,工作台,转盘组件,以及加工机头,所述工作台安装在xyz模组上;所述转盘组件包括固定座、连接于固定座的圆盘、安装在圆盘上的定位盘、以及安装在圆盘的压紧元件,所述圆盘上均布有多个安装孔,所述压紧元件包括连接于安装孔的连接螺杆、设于连接螺杆的压块、以及安装在连接螺杆并用于将压块锁紧的锁紧螺帽;所述加工机头包括立柱、可旋转安装在立柱上的旋转连接柱、可上下摇摆铰接于旋转连接柱的摇摆连接柱、可旋转连接于摇摆连接柱的轴向连接座、以及安装在轴向连接座的加工主轴,所述加工主轴朝向圆盘。对刀具压紧时,通过连接螺杆、压块和锁紧螺帽将刀具锁紧固定,固定后通过旋转连接柱、摇摆连接柱和轴向连接座配合调整加工主轴的角度和方向,将铣刀安装在加工主轴上对刀具进行斜齿加工。
附图说明
17.图1为本实用新型斜形齿槽加工装置的立体结构示意图;
18.图2为图1中斜形齿槽加工装置另一视角的立体结构示意图;
19.图3为图1中斜形齿槽加工装置的转盘组件的立体示意图。
20.附图标记说明:xyz模组1、底座11、z轴模组12、x轴模组13、y轴模组14、工作台2、排屑槽21、转盘组件3、固定座31、圆盘32、安装孔321、定位盘33、定位外沿331、锁紧螺栓332、压紧元件34、连接螺杆341、压块342、避让斜面342a、锁紧螺帽343、加工机头4、立柱41、旋转盘411、旋转连接柱42、摇摆连接柱43、轴向连接座44、操作把手441、加工主轴45、驱动电机451。
具体实施方式
21.为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是,本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
22.需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
23.除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型。
24.如图1~图3所示,一种斜形齿槽加工装置,设置了xyz模组1,工作台2,转盘组件3,以及加工机头4,所述工作台2安装在xyz模组1上;所述转盘组件3包括固定座31、连接于固
定座31的圆盘32、安装在圆盘32上的定位盘33、以及安装在圆盘32的压紧元件34,所述圆盘32上均布有多个安装孔321,所述压紧元件34包括连接于安装孔321的连接螺杆341、设于连接螺杆341的压块342、以及安装在连接螺杆341并用于将压块342锁紧的锁紧螺帽343;所述加工机头4包括立柱41、可旋转安装在立柱41上的旋转连接柱42、可上下摇摆铰接于旋转连接柱42的摇摆连接柱43、可旋转连接于摇摆连接柱43的轴向连接座44、以及安装在轴向连接座44的加工主轴45,所述加工主轴45朝向圆盘32。
25.xyz模组1包括底座11、安装在底座11的z轴模组12、安装在z轴模组12的x轴模组13、以及安装在x轴模组13的y轴模组14,所述工作台2安装在y轴模组14,采用xyz三轴模组用于对三个方向进行调整,以便对斜齿加工进行调整,本实施例中,可采用手摇驱动模组,也可以是自动线性模组进行驱动。
26.底座11与立柱41一体成型,采用于立柱41一体成型的底座11,结构稳定可靠,适用于铣床设备。
27.工作台2的表面开设有多个排屑槽21,所述固定座31的一端固定安装在排屑槽21上,排屑槽21用于加工排屑,也能用于配合固定座31的固定安装。
28.定位盘33为圆形,所述定位盘33的外径具有定位外沿331,通过定位外沿331用于对刀具的内径边进行定位,以保证每次都在一个轴心零位进行加工。
29.定位盘33的表面安装有锁紧螺栓332,所述锁紧螺栓332将定位盘33固定安装在圆盘32的表面,通过锁紧螺栓332将定位盘33固定,可拆卸更换,针对不同大小的切刀或者不同圆弧的内径进行定位。
30.多个所述安装孔321呈环向均布于圆盘32上,加工方便,可以对多个位置进行固定安装,也可以同时固定多个刀具进行加工。
31.压块342一端设有避让斜面342a,避让斜面342a用于加工时起到避让作用。
32.立柱41的表面设有旋转盘411,所述旋转连接柱42安装在旋转盘411上,设置旋转盘411用于旋转连接柱42的安装,结构安装方便,结构可靠。
33.轴向连接座44安装有操作把手441,所述操作把手441用于驱动加工主轴45下降,所述加工主轴45连接有驱动电机451,操作把手441用于人工操作,驱动电机451用于加工主轴45旋转进行加工。
34.本实用新型专门设计了用于切刀斜齿加工的装置,xyz模组1用于三轴传动,将刀具放置到圆盘32上,然后通过定位盘33对刀具的内径定位,定位后通过压紧元件34压紧固定,加工机头4调整到指定角度后对刀具的刀口进行斜齿加工,加工方便,人工或自动对应xyz模组1进行移动对刀口进行加工,加工效率高,适用于刀口的斜齿加工,解决了现有针对刀口斜齿加工难度高,效率低的问题。具体是,设置了xyz模组1,工作台2,转盘组件3,以及加工机头4,所述工作台2安装在xyz模组1上;所述转盘组件3包括固定座31、连接于固定座31的圆盘32、安装在圆盘32上的定位盘33、以及安装在圆盘32的压紧元件34,所述圆盘32上均布有多个安装孔321,所述压紧元件34包括连接于安装孔321的连接螺杆341、设于连接螺杆341的压块342、以及安装在连接螺杆341并用于将压块342锁紧的锁紧螺帽343;所述加工机头4包括立柱41、可旋转安装在立柱41上的旋转连接柱42、可上下摇摆铰接于旋转连接柱42的摇摆连接柱43、可旋转连接于摇摆连接柱43的轴向连接座44、以及安装在轴向连接座44的加工主轴45,所述加工主轴45朝向圆盘32。对刀具压紧时,通过连接螺杆341、压块342
和锁紧螺帽343将刀具锁紧固定,固定后通过旋转连接柱42、摇摆连接柱43和轴向连接座44配合调整加工主轴45的角度和方向,将铣刀安装在加工主轴45上对刀具进行斜齿加工。
35.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
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