一种板材冲孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材冲孔技术领域，尤其涉及一种板材冲孔装置。


背景技术：

2.pp板材具有质轻、厚度均匀、表面光滑平整、耐热性好、机械强度高、优良的化学稳定性和电绝缘性、无毒等特征，pp板广泛应用于化工容器、机械、电子、电器、食品包装、医药、装潢和水处理等领域，对pp板加工时需要通过冲孔装置对其进行冲孔；
3.现有的冲孔装置在使用时具有一定的弊端，对板材冲孔后，板材的底部易出现毛刺，且对板材冲孔后一些废屑易进入冲孔的孔洞内，需要人工清除，使用起来较为不便。


技术实现要素：

4.基于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种板材冲孔装置。
5.本实用新型提出的一种板材冲孔装置，包括底座，所述底座上安装有两个承载块以及用于驱动两个承载块相互移动的第一驱动件，所述承载块的顶端转动连接有第一滚轮，所述承载块上设有用于锁定板件的限位件，所述底座上安装有竖直设置的固定杆且固定杆上安装有顶板，所述顶板上安装有冲孔件以及用于驱动冲孔件向底座靠近或远离的第一气缸，所述底座上安装有位于两个承载块之间的固定块以及用于驱动固定块在两个承载块之间来回移动的第二驱动件，所述固定块上安装有连接块以及用于驱动连接块靠近或远离顶板的第二气缸，所述连接块上安装有用于板件打磨的打磨件，所述连接块上还安装有用于板件除尘的吹气件。
6.优选的，所述打磨件包括第二伺服电机、打磨盘，所述打磨盘的轴心转动连接在连接块的一侧，所述第二伺服电机安装在连接块上远离打磨盘的一侧，且第二伺服电机的输出端与打磨盘的轴心连接。
7.优选的，所述连接块内开设有u型腔，所述吹气件包括u型吹气管，所述u型吹气管安装在u型腔内，所述u型吹气管的两端均连接有位于u型腔外的气嘴，所述u型吹气管上连接有穿过连接块的进气软管，且进气软管远离u型吹气管的一端连接气泵。
8.优选的，所述固定块内开设有装配槽且第二气缸安装在装配槽内，所述连接块与第二气缸连接并由第二气缸驱动向顶板靠近或远离。
9.优选的，所述承载块上安装有竖直设置的第一电动推杆，所述限位件包括安装在第一电动推杆上并位于第一滚轮上方位置的限位块，所述限位块内开设有滑腔且滑腔内滑动连接有移动块，所述限位块的底部开设有与滑腔连通并供移动块出入的开口，所述限位块的顶端螺纹穿接有与移动块转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆上安装有把手，所述移动块靠近第一滚轮的一侧安装有装配块，所述装配块靠近第一滚轮的一端转动连接有第二滚轮。
10.优选的，所述冲孔件包括安装块，所述安装块与第一气缸连接并由第一气缸驱动向底座靠近或远离，所述安装块底部转动连接有冲孔杆，所述安装块内开设有安装腔且安
装腔内安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端与冲孔杆的一端连接。
11.优选的，所述底座内开设有滑槽，两个所述承载块均与滑槽滑动连接，所述底座上安装有两个竖直块且两个承载块位于两个竖直块之间，所述第一驱动件包括安装在两个竖直块上的两个第二电动推杆，两个所述承载块分别与两个第二电动推杆连接并由两个第二电动推杆驱动相互靠近或远离。
12.优选的，所述固定块与滑槽滑动连接，所述第二驱动件包括安装在底座上的第一电动推杆，所述固定块与第一电动推杆连接并由第一电动推杆驱动在两个承载块之间来回移动，一个所述承载块上开设有贯穿并供第一电动推杆驱动端通过的通孔，且第一电动推杆上的驱动端滑动穿过通孔。
13.本实用新型具有如下有益效果：
14.通过设置的打磨件，可将需要冲孔的板材放置在两个承载块上，并通过限位件对板材在承载块上的位置进行固定，在冲孔件的作用下可对板材进行冲孔，对板材冲孔后，可通过第二气缸驱动连接块向板材靠近，可通过连接块上的打磨件对板材的底部进行打磨，且在板材打磨时，在第二驱动件的作用下，可使连接块上的打磨件沿板材来回移动，可使板材打磨的更加全面，该结构可对板材起到去毛刺的作用，提高板材加工的质量。
15.通过设置的吹气件，对板材去毛刺的同时，可通过吹气件吹去板材孔洞内的废屑与灰尘，提高了加工的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种板材冲孔装置的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型提出的一种板材冲孔装置中局部结构示意图。
18.图3为本实用新型提出的一种板材冲孔装置中承载块、限位件的结构示意图。
19.图4为本实用新型提出的一种板材冲孔装置中冲孔件的结构示意图。
20.图中：1、底座；2、承载块；3、第一滚轮；4、限位件；41、限位块；42、移动块；43、装配块；44、第二滚轮；45、螺纹杆；46、把手；5、固定杆；6、顶板；7、冲孔件；71、安装块；72、第一伺服电机；73、冲孔杆；8、第一气缸；9、固定块；10、连接块；11、打磨件；111、第二伺服电机；112、打磨盘；12、吹气件；121、u型吹气管；122、气嘴；123、进气软管；13、第二气缸；14、第一电动推杆；15、竖直块；16、第二电动推杆。
具体实施方式
21.参照图1-图4，本实用新型提出一种板材冲孔装置，包括底座1，底座1上安装有两个承载块2以及用于驱动两个承载块2相互移动的第一驱动件；底座1内开设有滑槽，两个承载块2均与滑槽滑动连接，底座1上安装有两个竖直块15且两个承载块2位于两个竖直块15之间，第一驱动件包括安装在两个竖直块15上的两个第二电动推杆16，两个承载块2分别与两个第二电动推杆16连接并由两个第二电动推杆16驱动相互靠近或远离；承载块2的顶端转动连接有第一滚轮3，承载块2上设有用于锁定板件的限位件4。承载块2上安装有竖直设置的第一电动推杆14，限位件4包括安装在第一电动推杆14上并位于第一滚轮3上方位置的限位块41，限位块41内开设有滑腔且滑腔内滑动连接有移动块42，限位块41的底部开设有与滑腔连通并供移动块42出入的开口，限位块41的顶端螺纹穿接有与移动块42转动连接的
螺纹杆45，螺纹杆45上安装有把手46，移动块42靠近第一滚轮3的一侧安装有装配块43，装配块43靠近第一滚轮3的一端转动连接有第二滚轮44。
22.本实施例中，底座1上安装有竖直设置的固定杆5且固定杆5上安装有顶板6，顶板6上安装有冲孔件7以及用于驱动冲孔件7向底座1靠近或远离的第一气缸8。冲孔件7包括安装块71，安装块71与第一气缸8连接并由第一气缸8驱动向底座1靠近或远离，安装块71底部转动连接有冲孔杆73，安装块71内开设有安装腔且安装腔内安装有第一伺服电机72，第一伺服电机72的输出端与冲孔杆73的一端连接。
23.在使用时，为了便于对板材进行冲孔，可根据板材的长度，通过两个第二电动推杆16分别驱动两个承载块2相互靠近或远离，使得两个承载块2之间调节的距离便于板材放置，然后可将板材放置在两个第一滚轮3上，然后可通过把手46旋转螺纹杆45推动移动块42在限位块41内滑动，使得装配块43上的第二滚轮44向板材靠近，可使板材夹持在第一滚轮3与第二滚轮44之间，从而完成对板材的锁定，然后可通过第一气缸8驱动安装块71向板材靠近，可通过第一伺服电机72驱动冲孔杆73旋转，可通过冲孔杆73对板材进行冲孔。
24.本实施例中，底座1上安装有位于两个承载块2之间的固定块9以及用于驱动固定块9在两个承载块2之间来回移动的第二驱动件。固定块9与滑槽滑动连接，第二驱动件包括安装在底座1上的第一电动推杆14，固定块9与第一电动推杆14连接并由第一电动推杆14驱动在两个承载块2之间来回移动，一个承载块2上开设有贯穿并供第一电动推杆14驱动端通过的通孔，且第一电动推杆14上的驱动端滑动穿过通孔。
25.进一步实施例中，固定块9上安装有连接块10以及用于驱动连接块10靠近或远离顶板6的第二气缸13；固定块9内开设有装配槽且第二气缸13安装在装配槽内，连接块10与第二气缸13连接并由第二气缸13驱动向顶板6靠近或远离；连接块10上安装有用于板件打磨的打磨件11。打磨件11包括第二伺服电机111、打磨盘112，打磨盘112的轴心转动连接在连接块10的一侧，第二伺服电机111安装在连接块10上远离打磨盘112的一侧，且第二伺服电机111的输出端与打磨盘112的轴心连接。
26.在使用时，为了便于对板材冲孔后的毛刺进行打磨，可通过第一电动推杆14驱动固定块9移动至板材冲孔的底部位置处，然后在第二气缸13的作用下驱动连接块10向板材靠近，使得连接块10上的打磨盘112与冲孔的底部接触，在第二伺服电机111的作用下可驱动打磨盘112旋转，从而通过打磨盘112对板材底部冲孔部位进行打磨，从而起到去毛刺的作用。
27.具体实施例中，连接块10上还安装有用于板件除尘的吹气件12。连接块10内开设有u型腔，吹气件12包括u型吹气管121，u型吹气管121安装在u型腔内，u型吹气管121的两端均连接有位于u型腔外的气嘴122，u型吹气管121上连接有穿过连接块10的进气软管123，且进气软管123远离u型吹气管121的一端连接气泵。
28.在使用时，为了便于对板材冲孔的孔洞内灰尘进行清理，可将进气软管123接通气泵，可通过u型吹气管121上的气嘴122将气体吹出，从而可吹去板材上孔洞内的灰尘与废屑。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。