技术特征：
1.一种圆钢筒直式焊缝的焊瘤压平装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面左端固定连接有立柱(2)，所述立柱(2)右侧底部固定连接有第一支撑横梁(3)，所述第一支撑横梁(3)的上表面固定连接有沿左右方向延伸的压平导轨(4)，所述立柱(2)右侧顶部固定连接有第二支撑横梁(5)，所述第二支撑横梁(5)上设置有可沿所述第二支撑横梁(5)移动的压平组件(6)；所述压平组件(6)包括沿前后方向延伸的“回”字形套板(61)，所述套板(61)套设于所述第二支撑横梁(5)外且两者滑动连接，位于所述第二支撑横梁(5)下方的所述立柱(2)水平插设有沿左右方向延伸的螺纹杆(62)，所述螺纹杆(62)与所述立柱(2)转动连接，所述螺纹杆(62)的右端穿过所述套板(61)的底部且与所述套板(61)螺纹连接，所述螺纹杆(62)的左端穿过所述立柱(2)，所述立柱(2)上设置有用于驱动所述螺纹杆(62)转动的驱动组件(63)；所述套板(61)的前表面和后表面均设置有油缸(64)，两个所述油缸(64)的缸筒均铰接在所述套板(61)靠近右上部的位置，两个所述油缸(64)的输出端向左下方倾斜，两个所述油缸(64)的输出端通过一个轴线沿前后方向延伸的轮轴(65)连接，所述轮轴(65)与两个所述油缸(64)的输出端转动连接，所述轮轴(65)的中心位置设置有用于压平焊缝的压轮(66)，所述套板(61)上设置有轮叉，轮叉的尾端与所述套板(61)下表面的左端相铰接，轮叉的头部一端与所述轮轴(65)铰接。2.根据权利要求1所述的一种圆钢筒直式焊缝的焊瘤压平装置，其特征在于，所述驱动组件(63)包括电机(631)，所述电机(631)的机壳与所述立柱(2)的左侧面固定连接，所述电机(631)的输出轴与所述螺纹杆(62)的左端面固定连接。3.根据权利要求2所述的一种圆钢筒直式焊缝的焊瘤压平装置，其特征在于，所述第二支撑横梁(5)的上表面竖直开设有沿左右方向延伸的导槽(51)，所述套板(61)内壁顶部沿前后方向的中心位置转动连接有导轮(611)，所述导轮(611)置于所述导槽(51)内。4.根据权利要求3所述的一种圆钢筒直式焊缝的焊瘤压平装置，其特征在于，所述第二支撑横梁(5)的下表面右端固定连接有用于使所述螺纹杆(62)右端受力均衡的支撑座(52)，所述螺纹杆(62)的右端穿过所述支撑座(52)且两者转动连接。5.根据权利要求4所述的一种圆钢筒直式焊缝的焊瘤压平装置，其特征在于，所述支撑座(52)通过若干螺栓与所述第二支撑横梁(5)相连接。6.根据权利要求1所述的一种圆钢筒直式焊缝的焊瘤压平装置，其特征在于，所述立柱(2)、第一支撑横梁(3)均通过螺栓与底板(1)连接。
技术总结
本实用新型公开了一种圆钢筒直式焊缝的焊瘤压平装置，涉及焊缝处理领域。包括底板，底板上表面左端固定连接有立柱，立柱右侧底部固定连接有第一支撑横梁，第一支撑横梁固定压平导轨，立柱固定有第二支撑横梁，第二支撑横梁上设置有压平组件；压平组件包括“回”字形套板，套板套设于第二支撑横梁外且两者滑动连接，立柱设置螺纹杆，立柱上设置有驱动组件；套板的前表面和后表面均设置有油缸，两个油缸的输出端通过一个轴线沿前后方向延伸的轮轴连接，轮轴设置有用于压平焊缝的压轮，套板上设置有轮叉，轮叉的尾端与套板下表面的左端相铰接，轮叉的头部一端与轮轴铰接。本实用新型能够实现自动化对焊瘤压平清除的效果。够实现自动化对焊瘤压平清除的效果。够实现自动化对焊瘤压平清除的效果。
技术研发人员：李敬宏 李承霖
受保护的技术使用者：三原美乐绿色工程科技有限责任公司
技术研发日：2022.09.26
技术公布日：2023/3/21