一种机床转轴的尾端抱闸结构的制作方法

1.本实用新型涉及机床转轴的抱闸结构技术领域，特别是涉及一种机床转轴的尾端抱闸结构。


背景技术：

2.机床运动均有旋转轴传递控制，运动停止后，机床电气断电，电机失去电气控制，旋转轴可能随外界力量反向控制，导致旋转轴发生移动，半闭环控制的机床上，则导致机床记忆的位置发生变化，再次上电后机床未归零点的情况下，则会导致机床出现撞击等危险情况。
3.为避免因电机与旋转轴连接打滑、脱离情况，需要在旋转轴尾端直接连接一套抱闸机构，这样可以解决旋转轴意外移动造成的故障。
4.目前，半闭环控制的机床上，一般水平旋转轴不配抱闸机构，垂直旋转轴则在电机上配置抱闸机构，水平旋转轴一般在电机失去使能后会出现失滑现象，靠两端撞块减速，缺点会造成撞击危险，撞击情况取决于初始速度大小，当机床停止时，也会受外力影响，发生位置偏移，垂直旋转轴虽然有抱闸电机，但是抱闸电机与旋转轴通过连接器连接的，连接器会出现打滑、脱离情况。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种能够在机床运动停止，机床电气断电后对旋转轴抱闸，避免旋转轴在不运动时受外力影响溜车，不会出现连接器打滑、脱离的机床转轴的尾端抱闸结构。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种机床转轴的尾端抱闸结构，包括：
7.固定盘，所述固定盘中心位置开设有一通孔，所述通孔内设有转轴，所述固定盘一侧开设有限位孔；
8.锁止组件，所述锁止组件位于固定盘一侧，所述锁止组件包括有调节组件和限位杆，所述限位杆的截面大小小于限位孔的截面大小；
9.其中，所述调节组件使限位杆进入限位孔内，对固定盘和转轴锁止固定。
10.优选的，所述锁止组件包括支撑件，所述支撑件为横板，所述固定盘一侧设有固定板，所述固定板靠近固定盘一侧下方水平固定安装横板。
11.优选的，所述锁止组件包括连接件，所述连接件为转板，所述横板一端铰接转板，所述转板靠近固定盘一侧上方固定安装限位杆。
12.优选的，所述锁止组件包括弹性件，所述弹性件为弹簧，所述弹簧一端固定连接固定板靠近固定盘一侧上方，所述弹簧另一端固定连接转板远离固定盘一侧上方。
13.优选的，所述横板顶面一侧铰接有加强板，所述转板靠近横板一侧开设有滑槽，所述加强板另一端滑动设于滑槽内。
14.优选的，所述转板顶端固定安装卡板，所述卡板呈钩状，所述卡板一侧开设有卡槽，所述固定板远离固定盘一侧上方转动设有转块，所述转块远离固定板一侧固定安装和卡槽适配的卡块。
15.优选的，所述固定板上开设有若干固定孔。
16.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
17.本实用新型使用时，将转轴的尾端卡接固定于固定盘上的通孔内，通过螺钉穿过固定孔将固定板固定于机床旋转轴支撑座上或其他适当位置，使其位于固定盘一侧，当机床停机时，转轴仍会转动且带动固定盘转动，此时调节调节组件，使其带动限位杆移动，在固定盘转动的过程中，限位杆进入限位孔内，此时限位杆垂直于固定盘，从而完成了对固定盘和转轴的抱闸工作。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型图1剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型限位杆不进行抱闸工作时结构示意图；
21.图4为本实用新型加强板结构安装示意图；
22.图5为本实用新型图1中a处结构示意图。
23.其中：1、固定盘；2、通孔；3、固定板；4、限位孔；5、锁止组件；501、横板；502、转板；503、弹簧；504、限位杆；6、加强板；7、滑槽；8、卡板；9、卡槽；10、转块；11、卡块；12、固定孔。
具体实施方式
24.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
25.实施例：
26.实施例一：
27.如图1-图3所示，本实用新型提供一种机床转轴的尾端抱闸结构，包括固定盘1和锁止组件5，固定盘1一侧设有固定板3，固定板3上设有锁止组件5，固定板3上开设有若干固定孔12，固定盘1中心位置开设有一通孔2，通孔2内设有转轴，固定盘1一侧开设有限位孔4，锁止组件5位于固定盘1一侧，锁止组件5包括有调节组件和限位杆504，限位杆504的截面大小小于限位孔4的截面大小；
28.其中，调节组件使限位杆504进入限位孔4内，对固定盘1和转轴锁止固定；
29.使用时，将转轴的尾端卡接固定于固定盘1上的通孔2内，通过螺钉穿过固定孔12将固定板3固定于机床旋转轴支撑座上或其他适当位置，使其位于固定盘1一侧，当机床停机时，转轴仍会转动且带动固定盘1转动，此时调节调节组件，使其带动限位杆504移动，在固定盘1转动的过程中，限位杆504进入限位孔4内，此时限位杆504垂直于固定盘1，从而完
成了对固定盘1和转轴的抱闸工作。
30.实施例二：
31.如图2和图3所示，在实施例一的基础上，本实施例还公开了，锁止组件5包括支撑件，支撑件为横板501，固定板3靠近固定盘1一侧下方水平固定安装横板501，锁止组件5包括连接件，连接件为转板502，横板501一端铰接转板502，转板502靠近固定盘1一侧上方固定安装限位杆504，锁止组件5包括弹性件，弹性件为弹簧503，弹簧503一端固定连接固定板3靠近固定盘1一侧上方，弹簧503另一端固定连接转板502远离固定盘1一侧上方；
32.在固定板3固定于固定盘1一侧后，拉动转板502使其处于图3位置，此时，限位杆504远离限位孔4且不与固定盘1表面接触，转板502对弹簧503挤压，当机床停机时，松开转板502，从而弹簧503反弹，带动转板502绕着横板501一端转动，转板502带动限位杆504转动，直至限位杆504一端与固定盘1接触且对固定盘1有一定的挤压力，此时，弹簧503仍处于被压缩状态，且在固定盘1转动的过程中，限位杆504会与限位孔4连通进入限位孔4内（如图2位置），从而完成对固定盘1和转轴的抱闸工作；
33.其中弹簧503的反弹力足够大，从而保证限位杆504会与固定盘1紧贴且限位杆504对固定盘1进行挤压，后续固定盘1转动过程中，保证限位杆504进入限位孔4内，从而使固定盘1的转速不会影响限位杆504进入限位孔4内。
34.实施例三：
35.如图2和图4所示，本实施例还公开了，横板501顶面一侧铰接有加强板6，转板502靠近横板501一侧开设有滑槽7，加强板6另一端滑动设于滑槽7内，通过设置滑槽7，使转板502在沿着横板501一端转动时，加强板6能在滑槽7内滑动，通过设置横板501、转板502和加强板6，形成三角形结构，具有很强的稳定性，从而增强了横板501与转板502之间的连接强度，使限位杆504在进入限位孔4时，不会对横板501与转板502之间的连接产生影响和破坏。
36.实施例四：
37.如图1-图5所示，本实施例还公开了，转板502顶端固定安装卡板8，卡板8呈钩状，卡板8一侧开设有卡槽9，固定板3远离固定盘1一侧上方转动设有转块10，转块10远离固定板3一侧固定安装和卡槽9适配的卡块11，此些结构用于对限位杆504的位置进行调节固定；
38.当机床正常工作，不必要进行抱闸工作时，为保证限位杆504处于图3状态，拉动卡板8或转板502靠近固定板3转动，再转动转块10，使转块10处于图5位置，此时卡块11和卡槽9连通，在松开卡板8，从而卡块11进入卡槽9，使抱闸结构处于图3位置状态，从而不进行抱闸工作，不影响转轴的转动；
39.反之需要进行抱闸工作时，拉动卡板8或转板502靠近固定板3转动，使卡块11脱离卡槽9，再转动转块10，使其转动一百八十度，保证其不会影响卡板8移动，弹簧503反弹，带动转板502转动靠近固定盘1移动，直至使限位杆504与固定盘1接触并对其挤压，最终限位杆504进入限位孔4内，完成对固定盘1和转轴的抱闸工作。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。