一种开孔收口机的制作方法

1.本实用新型涉及收口机技术，具体是一种开孔收口机。


背景技术：

2.天线振子是天线上的元器件，具有导向和放大电磁波的作用，能够使天线接收到更强的电磁信号。一般的，天线振子在加工时，会对天线振子的顶部开孔，以及对该天线振子的底部进行收口处理，传统的对天线振子的开孔及收口处理需要人工进行处理，但人工处理需要增加劳动力，严重影响天线振子的生产效率。


技术实现要素：

3.针对上述缺陷，本实用新型提出了一种开孔收口机，目的在于解决了传统的人工对天线振子进行开孔和收口处理时生产效率低的问题。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种开孔收口机，包括支撑架、驱动装置、底座、滑板、第一导向杆、第二导向杆、垫高台、下模座以及放置座；
6.所述支撑架包括第一支撑板和第二支撑板，所述第二支撑板设于所述第一支撑板的上方，所述底座固定于所述第一支撑板，所述垫高台固定于所述底座，所述下模座固定于所述垫高台，所述放置座固定于所述下模座，所述放置座用于固定待加工的天线振子；
7.所述驱动装置包括驱动器和驱动压板，所述驱动器固定于所述第二支撑板的上板面，所述驱动压板连接于所述驱动器的驱动轴，所述驱动压板固定于所述滑板的上板面，所述第一导向杆和所述第二导向均固定于所述底座，所述滑板可滑动地套设于所述第一导向杆和所述第二导向杆，所述滑板的下板面固定有上模冲头。
8.优选地，还包括限位组件，所述限位组件包括限位杆和安装底座；所述安装底座固定于所述底座，所述限位杆可拆卸地安装于所述安装底座。
9.优选地，所述限位杆设有螺纹。
10.优选地，所述驱动器为油缸。
11.优选地，所述支撑架还包括第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆以及第四支撑杆；所述第一支撑杆、所述第二支撑杆、所述第三支撑杆以及所述第四支撑杆均连接于所述第一支撑板和所述第二支撑板之间。
12.优选地，所述下模座的中部设有凹槽，所述放置座固定于所述凹槽。
13.优选地，所述底座上设有第一螺栓和第二螺栓，所述第一螺栓和所述第二螺栓分别设于所述垫高台的两侧。
14.本技术实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
15.本方案通过启动所述驱动装置，使所述上模冲头能够冲压到固定在所述放置座的待加工的天线振子，这样能够快速得到收口的天线振子，有利于提高天线振子收口的工作效率。所述第一导向杆和所述第二导向杆的设置有利于更加精准地冲压待加工的天线振
子。
附图说明
16.图1是一种开孔收口机的正面结构示意图；
17.图2是图1的部分结构示意图；
18.图3是一种开孔收口机的侧面结构示意图。
19.其中，1、支撑架；2、驱动装置；3、底座；4、滑板；5、第一导向杆；6、第二导向杆；7、垫高台；8、下模座；9、放置座；10、上模冲头；11、第一支撑板；12、第二支撑板；13、第一支撑杆；14、第二支撑杆；15、第三支撑杆；16、第四支撑杆；21驱动器；22、驱动压板；30、限位组件；31、第一螺栓；32、第二螺栓；41、滑板的上板面；42、滑板的下板面；80、凹槽；121、第二支撑板的上板面；301、限位杆；302、安装底座；3010、螺纹。
具体实施方式
20.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“拼接”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.一种开孔收口机，包括支撑架1、驱动装置2、底座3、滑板4、第一导向杆5、第二导向杆6、垫高台7、下模座8以及放置座9；
25.所述支撑架1包括第一支撑板11和第二支撑板12，所述第二支撑板12设于所述第一支撑板11的上方，所述底座3固定于所述第一支撑板11，所述垫高台7固定于所述底座3，所述下模座8固定于所述垫高台7，所述放置座9固定于所述下模座8，所述放置座9用于固定待加工的天线振子；
26.所述驱动装置2包括驱动器21和驱动压板22，所述驱动器21固定于所述第二支撑板12的上板面121，所述驱动压板22连接于所述驱动器21的驱动轴，所述驱动压板22固定于所述滑板4的上板面41，所述第一导向杆5和所述第二导向6均固定于所述底座3，所述滑板4可滑动地套设于所述第一导向杆5和所述第二导向杆6，所述滑板4的下板面42固定有上模冲头10。
27.本方案的一种开孔收口机，如图1所示，将待加工的天线振子(图中未标出)放置在所述下模座8的放置座9，所述垫高台7的设置有利于增加所述下模座8高度，使上模冲头10
有足够的距离能够冲压待加工的天线振子，所述放置座9的设置有利于固定待加工的天线振子。通过启动所述驱动器21，本实施例中的驱动器21为油缸，驱动所述驱动压板22向下运动，带动所述滑板4沿着所述第一导向杆5和所述第二导向杆6向下滑动，使所述上模冲头10下压到待加工的天线振子，使本实施例的天线振子产品的顶部呈锥形，并且天线振子产品的顶部具有一个开孔，天线振子产品的底部侧壁收窄。因此，本方案对天线振子开孔和收口的效率高，最终能够提高天线振子产品的生产效率。
28.另外，本方案通过启动所述驱动装置2，使所述上模冲头10能够冲压到固定在所述放置座9的待加工的天线振子，这样能够快速得到收口的天线振子，有利于提高天线振子收口的工作效率。所述第一导向杆5和所述第二导向杆6的设置有利于更加精准地冲压待加工的天线振子。
29.优选的，还包括限位组件30，所述限位组件30包括限位杆301和安装底座302；所述安装底座302固定于所述底座3，所述限位杆301可拆卸地安装于所述安装底座302。
30.具体地，如图3，由于所述限位杆301可拆卸地安装于所述安装底座302，能够有效限制所述滑板4向下运动的最大行程。进一步说明，所述限位杆301起到一定的缓冲作用，防止所述驱动器21驱动所述滑板4向下运动的过程中，当所述上模冲头10的冲击压力过大，压坏待加工的天线振子。
31.优选的，所述限位杆301设有螺纹3010。具体地，如图3，由于所述限位杆301设有螺纹3010，方便了所述限位杆301在所述安装底座302的安装与拆卸。
32.优选的，所述驱动器21为油缸。本实施例中，由于所述驱动器21为油缸，油缸能够提供足够大的动力驱动所述驱动压板22向下运动，进一步带动所述滑板4向下运动，使上模冲头10能够冲压到待加工的天线振子。
33.优选的，所述支撑架1还包括第一支撑杆13、第二支撑杆14、第三支撑杆15以及第四支撑杆16；所述第一支撑杆13、所述第二支撑杆14、所述第三支撑杆15以及所述第四支撑杆16均连接于所述第一支撑板11和所述第二支撑板12之间。
34.本实施例中，如图1，所述第一支撑杆13、所述第二支撑杆14、所述第三支撑杆15以及所述第四支撑杆16的设置不仅能够使这个支撑架1的结构更加稳定，而且能够更好地支撑安装在所述第二支撑板12的驱动器21。
35.优选的，所述下模座8的中部设有凹槽80，所述放置座9固定于所述凹槽80。本实施例中，如图2，由于所述放置座9固定于所述凹槽80，能够有效将待加工的天线振子套设在所述放置座9上，便于上模冲头10冲压待收口的天线阵子。如图2所示，由于放置座9的顶部呈锥形凸出，因此上模冲头10冲压待加工的天线振子时，天线振子产品的顶部能够呈锥形，并且天线振子产品的顶部得到一个开孔；由于下模座8的凹槽80的底部的内壁是收窄的，因此，上模冲头10冲压待加工的天线振子时，待加工的天线振子的底部的侧壁会挤压到凹槽80的底部收窄的内壁，因此得到的天线振子产品的底部的侧壁是收窄的。
36.优选的，所述底座3上设有第一螺栓31和第二螺栓32，所述第一螺栓31和所述第二螺栓32分别设于所述垫高台7的两侧。具体地，如图1，通过在所述底座3上安装所述第一螺栓31和所述第二螺栓32，使所述底座3能够牢固地固定于所述第一支撑板11。
37.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，
本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。