一种压铆机的铆钉送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及压铆机技术领域，具体讲是一种压铆机的铆钉送料装置。


背景技术：

2.压铆机(也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等)是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。解决了部分钣金件折弯后不能直接套放在普通斜坡式铸钢机械上进行压铆的问题。压铆是利用压铆机产生的静压力镦粗铆钉杆形成镦头的一种铆接方法。现有技术中的压铆机一般需要手工将工具盒内的螺母每压冲一次拿取一个放于压柱工位上，生产效率低下且容易出错；也有可以自动送螺钉的压铆机，但是一般结构复杂，而且铆钉堆积，造成铆钉卡在送料装置上，容易影响工作效率，并且会在成压铆质量降低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种压铆机的铆钉送料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型的技术方案是：一种压铆机的铆钉送料装置，包括有支撑台，所述支撑台顶端固定有振动分料斗，所述振动分料斗的出料口连接有上送料滑道，所述上送料滑道的另一端连接有滑动底盘，所述支撑台上固定有固定座，所述固定座上固定有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿所述滑动底盘的中心固定连接有限制转盘，所述限制转盘上等角度圆周阵列有若干个固定槽，所述滑动底盘的侧面固定有分送底盘，所述固定座上固定有第二电机，所述第二电机的输出端固定有分送转盘，所述分送转盘与所述分送底盘相贴合，所述分送转盘的侧面圆周阵列有若干个分送杆，所述分送底盘的侧面连接有下送料滑道，所述滑动底盘与所述分送底盘上开设有送料滑槽。
5.进一步的，所述支撑台侧面设置有压铆机本体，所述压铆机本体上固定有限制座，所述限制座内开设有限制槽，所述限制槽内滑动连接有连接杆，所述限制槽内设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述连接杆的底端固定连接所述复位弹簧的另一端与所述限制槽的内壁固定连接。
6.进一步的，所述压铆机本体上固定有支撑架，所述支撑架上固定有限制块，所述限制块内开设有槽体，所述槽体内滑动连接有限制杆，所述限制杆的顶端与所述连接杆的底端固定连接，所述支撑架上固定有下模压头，所述下模压头的上方设有压铆杆。
7.进一步的，所述连接杆的另一端固定有进料环，所述进料环设置于所述下模压头与所述压铆杆之间，所述进料环上固定有限位挡板，所述限位挡板与所述进料环的固定处开设有内槽体，所述进料环上对称固定有限位套，所述限位套内滑动连接有两个限位杆，两个所述限位杆伸入进料环的部分皆固定有限位块，且所述限位块的表面为圆弧面，所述限位杆的另一端固定有限位环，所述限位套内开设有限位槽，所述限位环在所述限位槽内滑动，所述限位槽内设有限位弹簧，所述限位弹簧的一端与所述限位环固定连接，所述限位弹
簧的另一端与所述限位槽的内壁固定连接。
8.进一步的，所述上送料滑道与所述下送料滑道皆倾斜设置，所述上送料滑道向上倾斜的一端与所述振动分料斗相连接，所述上送料滑道向下倾斜的一端与所述送料滑槽的一端相连接，所述下送料滑道向上倾斜的一端与所述送料滑槽的另一端相连接，所述下送料滑道向下倾斜的一端与所述进料环和限位挡板滑动连接。
9.进一步的，所述上送料滑道与所述下送料滑道的内壁与铆钉的外壁相契合。
10.本实用新型通过改进在此提供一种压铆机的铆钉送料装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
11.其一：本实用新型通过限制转盘、分送底盘、滑动底盘和分送转盘将堆积的铆钉进行分隔，减少铆钉堆积造成卡在送料装置上的概率，从而减少送料装置损坏的概率，增加工作效率。
12.其二：本实用新型的下送料滑道向下倾斜的一端与进料环滑动连接，且进料环通过连接杆与压铆机本体滑动连接，防止压铆杆向下压动时，对进料环和下送料滑道造成破坏，增加装置的使用寿命。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
14.图1为本实用新型压铆机本体处的侧视图；
15.图2为本实用新型的主视图；
16.图3为本实用新型的俯视图；
17.图4为本实用新型上送料滑道的立体图；
18.图5为本实用新型进料环的俯视图；
19.图6为本实用新型进料环处的立体结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1、压铆机本体；2、压铆杆；3、振动分料斗；4、上送料滑道；5、第一电机；6、第二电机；7、限制转盘；8、滑动底盘；9、分送底盘；10、分送转盘；11、分送杆；12、连接杆；13、限位环；14、限位杆；15、限位块；16、限位弹簧；17、进料环；18、限位挡板；19、支撑台；20、固定座；21、限制杆；22、限制块；23、复位弹簧；24、限制座；25、限制槽；26、下送料滑道；27、支撑架；28、下模压头；29、限位套；30、限位槽。
具体实施方式
22.下面将结合附图1至图6对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型通过改进在此提供一种压铆机的铆钉送料装置，如图1-图6所示，包括有支撑台19，所述支撑台19顶端固定有振动分料斗3，所述振动分料斗3的出料口连接有上送料滑道4，所述上送料滑道4的另一端连接有滑动底盘8，所述支撑台19上固定有固定座20，所述固定座20上固定有第一电机5，所述第一电机5的输出端贯穿所述滑动底盘8的中心
固定连接有限制转盘7，所述限制转盘7上等角度圆周阵列有若干个固定槽，所述滑动底盘8的侧面固定有分送底盘9，所述固定座20上固定有第二电机6，所述第二电机6的输出端固定有分送转盘10，所述分送转盘10与所述分送底盘9相贴合，所述分送转盘10的侧面圆周阵列有若干个分送杆11，所述分送底盘9的侧面连接有下送料滑道26，所述滑动底盘8与所述分送底盘9上开设有送料滑槽。铆钉通过振动分料斗3分料后，再进入上送料滑道4内，在上送料滑道4内堆积，通过限制转盘7、分送底盘9、滑动底盘8和分送转盘10将堆积的铆钉进行分隔，使每次压铆的时候只有一个铆钉通过送料装置进入压铆杆2下方，减少铆钉堆积造成卡在送料装置上的概率，从而减少送料装置损坏的概率，增加工作效率。本实用新型所描述的振动分料斗3为现有结构，凡是可以将铆钉进行振动筛选的分料斗皆可以在此处使用。
24.具体的，所述支撑台19侧面设置有压铆机本体1，所述压铆机本体1上固定有限制座24，所述限制座24内开设有限制槽25，所述限制槽25内滑动连接有连接杆12，所述限制槽25内设置有复位弹簧23，所述复位弹簧23的一端与所述连接杆12的底端固定连接所述复位弹簧23的另一端与所述限制槽25的内壁固定连接。通过缓冲弹簧，使连接杆12在下降后，在弹簧的弹力作用下回到原位，防止连接杆12因下压而造成损坏。
25.具体的，所述压铆机本体1上固定有支撑架27，所述支撑架27上固定有限制块22，所述限制块22内开设有槽体，所述槽体内滑动连接有限制杆21，所述限制杆21的顶端与所述连接杆12的底端固定连接，所述支撑架27上固定有下模压头28，所述下模压头28的上方设有压铆杆2。通过限制杆21和限制块22来限制连接杆12的位置，防止限制杆21偏移，造成断裂。
26.具体的，所述连接杆12的另一端固定有进料环17，所述进料环17设置于所述下模压头28与所述压铆杆2之间，所述进料环17上固定有限位挡板18，所述限位挡板18与所述进料环17的固定处开设有内槽体，所述进料环17上对称固定有限位套29，所述限位套29内滑动连接有两个限位杆14，两个所述限位杆14伸入进料环17的部分皆固定有限位块15，且所述限位块15的表面为圆弧面，所述限位杆14的另一端固定有限位环13，所述限位套29内开设有限位槽30，所述限位环13在所述限位槽30内滑动，所述限位槽30内设有限位弹簧16，所述限位弹簧16的一端与所述限位环13固定连接，所述限位弹簧16的另一端与所述限位槽30的内壁固定连接。限位块15能够在未进行压铆时阻挡压铆螺母从固定套内滑落，增加压铆螺母位于固定套内的稳定性，限位挡板18挡块能够防止压铆螺母从固定套的顶端滑出固定套，增加送料过程中的稳定性。
27.具体的，所述上送料滑道4与所述下送料滑道26皆倾斜设置，所述上送料滑道4向上倾斜的一端与所述振动分料斗3相连接，所述上送料滑道4向下倾斜的一端与所述送料滑槽的一端相连接，所述下送料滑道26向上倾斜的一端与所述送料滑槽的另一端相连接，所述下送料滑道26向下倾斜的一端与所述进料环17和限位挡板18滑动连接。倾斜设置的上送料滑道4与所述下送料滑道26可以使上送料滑道4与所述下送料滑道26内的铆钉在重力的作用下下移，结构简单，使用方便。
28.具体的，所述上送料滑道4与所述下送料滑道26的内壁与铆钉的外壁相契合。减少铆钉卡在上送料滑道4与下送料滑道26的概率，保证送料机构的稳定性。
29.工作原理：首先，工作人员将铆钉倒入振动分料斗3内，在经过振动分料斗3进行分选之后，进入上送料滑道4内，第一电机5启动，带动限制转盘7在滑动底盘8上转动，使铆钉
通过上送料滑道4进入固定槽和送料滑槽内，在限制转盘7带动下进行移动，同时，第二电机6启动，带动分送转盘10转动，使分送转盘10上的分送杆11将移动到分送底盘9上的铆钉刮动，使铆钉进入下送料滑道26内，然后第一电机5和第二电机6停止工作，下送料滑道26内的铆钉在重力作用下滑道进料环17内，压铆机本体1启动，使压铆杆2向下移动，带动铆钉移动，对限位块15进行挤压，使限位块15进入限位槽30内，对限位弹簧16进行压缩，同时压铆杆2的上端使进料环17向下移动，带动连接杆12向下移动，对复位弹簧23进行压缩，当压铆杆2上移后，连接杆12和进料环17在复位弹簧23的作用下上移复位，同时限位块15在限位弹簧16的作用下复位，同时，第一电机5和第二电机6再启动，使一个铆钉在限制转盘7和分送转盘10的转动下滑落到进料环17内，完成一次压铆。
30.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。