一种用于汽车部件激光切割机的支架的制作方法

1.本实用新型涉及支架领域，特别涉及一种用于汽车部件激光切割机的支架。


背景技术：

2.激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，且激光切割机在使用时需要使用到支架进行切割组件的相对固定。
3.现有的激光切割机用支架在切割机上的高度通常是固定的，因此，在进行不同汽车部件的切割加工时，支架无法根据部件高度的不同进行高度的调节，不利于使用，提高了激光切割机使用的局限性，降低了一定的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于汽车部件激光切割机的支架，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于汽车部件激光切割机的支架，包括支架主体，所述支架主体的底端对称设置有调节组件；
6.所述调节组件由承载块、气缸、支撑板多个支撑柱组成，所述气缸固定设置于承载块的内腔，所述支撑板通过连接组件设置于支架主体的底端，且多个所述支撑柱均固定设置于支撑板的底端，多个所述支撑柱之间对称设置有支撑组件。
7.优选的，所述连接组件包括连接块、连接槽和固定组件，所述连接块固定设置于支撑板的顶端，所述连接槽开设于支架主体的底端，且所述连接块通过固定组件设置于连接槽的内腔。
8.优选的，所述固定组件包括固定杆和固定块，所述固定杆的一端贯穿连接块的外壁和连接槽的内腔后延伸至外部，且所述固定块套设于固定杆的一端。
9.优选的，所述支撑组件包括第一支撑杆、第二支撑杆、转动杆和两个限位组件，所述第一支撑杆铰接设置于承载块的顶端，所述第二支撑杆铰接设置于支撑板23的底端，所述第一支撑杆和第二支撑杆之间通过转动杆转动设置，且两个所述限位组件对称设置于转动杆的端部。
10.优选的，所述限位组件包括第一卡槽、两个第二卡槽、限位块、第一卡块和两个第二卡块，所述第一卡槽开设于转动杆的一端，两个所述第二卡槽对称开设于第二支撑杆的外壁，所述限位块通过第一卡块设置于转动杆的一端，且两个所述第二卡块对称固定设置于限位块的一侧。
11.优选的，所述承载块的顶端对称开设有多个定位槽，且多个所述定位槽的内腔分别与多个支撑柱的底端卡接。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.(1)本实用新型利用支架主体、调节组件和连接组件相配合的设置方式，使支架主
体能够根据待切割汽车部件的不同进行切割高度的调整，降低了切割的局限性，有效的提高了切割使用的实用性，同时能够通过连接组件的配合，使支架主体和调节组件之间能够进行拆装，便于在长时间的使用后进行更换，进而便于保证使用的安全性；
14.(2)本实用新型利用支撑组件的设置，使支撑板在进行升降时，能够通过第一支撑杆和第二支撑杆的设置，提高其升降的稳定性，从而能够保证支架主体升降的稳固，进而便于进一步的提高其升降使用的安全性。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图。
16.图2为本实用新型正面剖视结构示意图。
17.图3为本实用新型图2的a处放大结构示意图。
18.图4为本实用新型侧面结构示意图。
19.图5为本实用新型支撑组件立体结构示意图。
20.图中：1、支架主体；2、调节组件；21、承载块；22、气缸；23、支撑板；24、支撑柱；25、定位槽；3、连接组件；31、连接块；32、连接槽； 33、固定杆；34、固定块；4、支撑组件；41、第一支撑杆；42、第二支撑杆；43、转动杆；44、第一卡槽；45、第二卡槽；46、限位块；47、第一卡块；48、第二卡块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1-5所示的一种用于汽车部件激光切割机的支架，包括支架主体1，支架主体1的截面呈凹字形，支架主体1在激光切割机使用时，用来承载激光切割部件，支架主体1的底端对称设置有调节组件2；
23.调节组件2由承载块21、气缸22、支撑板23多个支撑柱24组成，气缸22固定设置于承载块21的内腔，支撑板23通过连接组件3设置于支架主体1的底端，且多个支撑柱24均固定设置于支撑板23的底端，多个支撑柱24之间对称设置有支撑组件4，支撑板23的底端与气缸22的输出轴传动设置，气缸22通过外部控制开关与外部电源电性连接，通过气缸22 的传动，能够带动支撑板23进行升降，从而能够间接带动支架主体1进行升降移动，进而能够根据汽车部件的同步，调整支架主体1及激光切割部件的切割高度，由此，为切割工作提高了一定的便捷性，同时也提高了一定的实用性；
24.连接组件3包括连接块31、连接槽32和固定组件，连接块31固定设置于支撑板23的顶端，连接槽32开设于支架主体1的底端，且连接块31 通过固定组件设置于连接槽32的内腔，连接块31与连接槽32的内腔卡接，通过两者的设置，使支架主体1与支撑板23之间能够进行拆装，从而能够使其在长时间的使用后及时进行更换，有效的提高了两者拆装的方便，同时也在一定程度上提高了使用的安全性；
25.固定组件包括固定杆33和固定块34，固定杆33的一端贯穿连接块31 的外壁和连
接槽32的内腔后延伸至外部，且固定块34套设于固定杆33的一端，固定杆33的截面呈t字形，且固定杆33一端的外壁设置有外螺纹，而固定块34的内腔设置有内螺纹，在固定杆33贯穿连接块31和连接槽32 并延伸至外部时，可通过转动固定块34，使固定块34与固定杆33的一端进行螺纹穿插设置，从而能够通过固定块34对支架主体1外壁的挤压使固定杆33的位置进行固定，进而便能够使连接块31和连接槽32之间更加的牢固，由此，有效的提高了连接块31和连接槽32连接的稳固性，同时也提高了支撑板23和支架主体1之间的相对稳定；
26.支撑组件4包括第一支撑杆41、第二支撑杆42、转动杆43和两个限位组件，第一支撑杆41铰接设置于承载块21的顶端，第二支撑杆42铰接设置于支撑板23的底端，第一支撑杆41和第二支撑杆42之间通过转动杆 43转动设置，且两个限位组件对称设置于转动杆43的端部，转动杆43的截面呈工字形，转动杆43转动穿插设置在第一支撑杆41和第二支撑杆42 的一端，促使第一支撑杆41和第二支撑杆42的一端能够相对转动设置，从而能够在支撑板23进行上升时，第一支撑杆41和第二支撑杆42能够随之进行转动；
27.限位组件包括第一卡槽44、两个第二卡槽45、限位块46、第一卡块 47和两个第二卡块48，第一卡槽44开设于转动杆43的一端，两个第二卡槽45对称开设于第二支撑杆42的外壁，限位块46通过第一卡块47设置于转动杆43的一端，且两个第二卡块48对称固定设置于限位块46的一侧，第一卡槽44开设在转动杆43一端的中部，第一卡块47固定设置在限位块 46一侧的中部，且第一卡块47与第一卡槽44的内腔卡接，两个第二卡块 48则分别与两个第二卡槽45的内腔卡接；
28.承载块21的顶端对称开设有多个定位槽25，且多个定位槽25的内腔分别与多个支撑柱24的底端卡接，多个定位槽25的开设，便于支撑柱24 的快速定位，同时也便于提高支撑柱24支撑的稳定性。
29.本实用新型工作原理：
30.使用时，启动气缸22，使气缸22带动支撑板23进行升或降移动，因支撑板23通过连接块31与连接槽32之间的卡接，与支架主体1相对固定设置，因此，将会带动支架主体1同步进行升或降的移动，以便于能够使激光切割机的切割部件针对不同的汽车部件进行切割高度的调整，且为了挺好支撑板23在升或降移动过程中的稳定性，在支撑板23和承载块21之间铰接设置了第一支撑杆41和第二支撑杆42，第一支撑杆41和第二支撑杆42之间通过转动杆43的转动穿插设置，使得两者之间铰接设置，因此，在支撑板23随着气缸22的传动进行移动的同时，第一支撑杆41和第二支撑杆42之间的夹角也将随之变化，从而有效的提高了支撑板23在移动过程中的稳定性，而在支撑板23停止移动后，便可通过限位块46使第一支撑杆41和第二支撑杆42之间的角度进行固定，将限位块46一侧固定设置的第一卡块47和两个第二卡块48，分别第一卡槽44和两个第二卡槽45进行卡接，因第一卡槽44开设在转动杆43的一端，而两个第二卡槽45则开设在第二支撑杆42一端的外壁，因此，通过限位块46与转动杆43一端的贴合，便可使转动杆43与第二支撑杆42之间相对固定，从而能够使第一支撑杆41和第二支撑杆42的位置进行相对固定，由此，便可对支撑板23 起到了一定的支撑作用。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。