一种TB5激光除杂机从动辊组件快速拆装工具的制作方法

一种tb5激光除杂机从动辊组件快速拆装工具
技术领域
1.本实用新型涉及烟草加工机械领域，具体涉及一种tb5激光除杂机从动辊组件快速拆装工具。


背景技术：

2.杂物分选是烟草生产过程中的重要的环节，烟叶纯净度直接决定着烟丝的好坏，如果有漏拣的变质烟叶或其他杂质进入下道生产工序，不仅直接影响烟丝的质量，甚至会危害人的身体健康。因此，在烟草生产的过程中，杂物分选剔除这一环节尤为重要，目前制丝车间用tb5激光除杂机对杂物进行剔除。
3.tb5激光除杂机通过加速皮带系统将烟叶均匀摊薄并以5.5米/秒的速度抛送至激光检测系统，通过上下两组激光扫描烟叶层的上下两面，识别出烟叶中的杂物，并启动对应的气枪喷嘴将杂物剔除；tb5激光除杂机高速皮带从动辊组件是该设备的关键部位之一。
4.维护、更换高速皮带或从动辊组件时需要将整个从动辊组件从tb5激光除杂机机架两侧矩形预留孔中的一侧拉出，但由于从动辊处所的位置较高且自身重量较重，该从动辊组件较长达1900mm，拆装需要将固定从动辊组件前后位置和固定其上下位置的螺栓全部松脱，利用撬棍等现有工具将从动辊组件向上抬起后向一侧抬出一定距离拉出更换，从动辊组件拉出一段距离后，由于自重较重，且拉出过程中因重心不稳定，很容易造成从动辊组件向下倾斜掉落的问题，损伤皮带表面，因此在拉出时，在从动辊组件拉出一侧需几个人同时配合，一人用吊装工具穿在固定从动辊上下跳动的螺栓孔中拉住从动辊，防止从动辊倾斜向下掉落，另外两人同时用力向外抽出从动辊组件；整个拆卸过程费时费力，需同时操作人员较多，安装过程同样如此，拆装位置空间狭窄，存在较大的安全隐患，且拆装效率较低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种tb5激光除杂机从动辊组件快速拆装工具，在拆装从动辊组件时，能较方便和稳定的将整个从动辊组件拆装，一方面能稳定可靠拉出从动辊组件，保护皮带和从动辊组件自身，另一方面可减少人力资源，减轻维修难度，保障人员安全，提高维修效率。
6.具体的，本实用新型的目的是这样实现的：
7.一种tb5激光除杂机从动辊组件快速拆装工具，包括：工具杆本体、u型固定板、横向加力杆；所述工具杆本体为长条杆状体，所述工具杆本体一端端面开设有螺纹孔，能通过连接螺杆安装在所述从动辊组件的支撑板上；所述工具杆本体开设有垂直穿过杆身的推拉通孔；
8.所述u型固定板u型底面开设有穿孔，所述u型固定板能卡到所述从动辊组件的支撑板的端面上，所述连接螺杆穿过所述u型固定板穿孔连接所述工具杆本体与所述从动辊组件的支撑板；
9.所述横向加力杆能穿过所述推拉通孔，用于推拉所述工具杆本体。
10.进一步地，所述工具杆本体两端端面均开设有螺纹孔，根据长度需要能通过所述连接螺杆将多个所述工具杆本体相连。
11.进一步地，所述工具杆本体上开设有长条形收纳凹槽，用于收纳所述横向加力杆。
12.进一步地，所述收纳凹槽一端固定设置有弹性底座，防止所收纳的横向加力杆脱出。
13.进一步地，所述工具杆本体横截面为方形。
14.进一步地，所述工具杆本体分为方形长杆与方形短杆，所述方形短杆的长度短于所述方形长杆，便于搭配使用。
15.进一步地，所述方形长杆与所述方形短杆的四条边线均为圆角。
16.进一步地，所述横向加力杆为长条圆柱体，所述推拉通孔为圆孔，所述收纳凹槽内壁为圆弧状。
17.本实用新型工作原理如下：
18.在更换或维修从动辊组件2或高速皮带时，先将所述从动辊组件2的支撑板前后和上下的螺栓松开，然后将所述u型固定板4卡到所述从动辊组件2的支撑板的两个端面，再通过连接螺杆5穿过所述u型固定板4将所述方形长杆31与所述方形短杆32分别连接在所述从动辊组件2的支撑板两端，根据需要能将方形长杆31与方形短杆32搭配收尾连接加长使用。接着取出所述横向加力杆34，穿过所述推拉通孔35。工作人员位于所述从动辊组件2两侧，通过所述横向加力杆34先将所述从动辊组件2抬起，再通过推拉配合将所述从动辊组件2从一侧移出。所述u型固定板4卡住所述从动辊组件2的支撑板，可以增加通过所述工具杆本体3抬起支撑板时的受力面积，不容易被破坏所述从动辊组件2。
19.本实用新型相比于现有技术，产生的有益效果如下：
20.(一)本实用新型利用有限的空间，通过采取在拉的一端用方形短杆，在推的一端用方形长杆的方式，能较快的将从动辊进行拆卸，此外方形杆可以快速组合使用，根据现象情况和操作习惯可以组合加长，达到所需长度，防止拉出过程中因从动辊重心靠后，造成从动辊组件向下倾斜掉落的问题。
21.(二)通过在从动辊组件的支撑板两端面加装u形固定板，在用方形杆抬起从动辊组件时，增大受力面积减小从动辊组件的支撑板与螺杆连接处的受力情况，保护从动辊组件及支撑板。
22.(三)使用横向加力杆使推拉过程中更好用力，能快速安装拆卸，操作方便，提高效率。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例使用场景示意图；
24.图2为本实用新型实施例使用状态图；
25.图3为本实用新型实施例连接关系示意图；
26.图4为本实用新型实施例所述方形短杆结构示意图；
27.图5为本实用新型实施例所述方形长杆结构示意图；
28.其中：
29.1—tb5激光除杂机；
30.2—从动辊组件；
31.3—工具杆本体，31—方形长杆，32—方形短杆，33—收纳凹槽，
32.34—横向加力杆，35—推拉通孔，36—螺纹孔，37—弹性底座；4—u型固定板，41—穿孔；
33.5—连接螺杆。
具体实施方式
34.为了使本实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的易于明白了解，下面结合本实用新型给出的一种tb5激光除杂机从动辊组件快速拆装工具的其中一种实施例以及具体实施方式对本实用新型的技术方案作更进一步地说明。
35.如图1-5所示，针对本实用新型给出的具体实施例如下：
36.一种tb5激光除杂机从动辊组件快速拆装工具，包括：工具杆本体3、u型固定板4、长条圆柱体状的横向加力杆34；工具杆本体3为长条方形杆状体，四条边线均为圆角，分为方形长杆31与方形短杆32。工具杆本体3两端端面开设有螺纹孔36，能通过连接螺杆5安装在从动辊组件2的支撑板上，或是通过连接螺杆5将工具杆本体3之间互相连接增加长度。工具杆本体3开设有垂直穿过杆身的圆形推拉通孔35，横向加力杆34能穿过推拉通孔35，用于推拉工具杆本体3；工具杆本体3上开设有长条形收纳凹槽33，收纳凹槽33内部为圆弧形，用于收纳横向加力杆34，收纳凹槽33一端固定设置有弹性底座37，防止所收纳的横向加力杆34脱出。
37.u型固定板4u型底面开设有穿孔41，u型固定板4能卡到从动辊组件2的支撑板的端面上，连接螺杆5能穿过固定板穿孔41连接工具杆本体3与从动辊组件2的支撑板。
38.在更换或维修从动辊组件2或高速皮带时，先将从动辊组件2前后和上下的螺栓松开，然后将u型固定板4卡到从动辊组件2支撑板两端，然后用连接螺杆5穿过u型固定板4将方形长杆31和方形短杆32与从动辊组件2支撑板相连，再根据长度需要通过连接螺杆5将工具杆本体3相互连接加长使用。按压横向加力杆34一端将横向加力杆34从收纳凹槽33中取出，穿过工具杆本体3上垂直于本体开设的推拉通孔35安装。从动辊组件2两侧的工作人员同时通过横向加力杆34抬起从动辊组件2，然后一侧推一侧拉，两侧一起用力即可将从动辊组件2拆出。
39.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。