排针裁剪装置的制作方法

1.本实用新型属于排针裁切设备技术领域，具体涉及一种排针裁剪装置。


背景技术：

2.排针一般广泛被应用于pcb板的连接上，有万用连接器的美名。排针连接器在电子类产品中应用广泛。排针一般与其配对使用的有排母，线端等连接器。而随着排针连接器市场的竞争，现在有部分厂家从电镀(仿金)及材质(青包钢，合金等)上入手降低成本，但同样也降低了产品的使用特性及寿命。
3.购买的排针组6包括多个排针单体60，排针单体包括管壳63和位于管壳63两侧的针头61，相邻的排针单体60之间通过排针塑体62连接。针对不同规格的连接器，其针头61数量也不相同，因此需要对排针组6进行裁剪，以满足使用需求。目前的排针组6裁剪通过人工用工钳剪将排针组6剪成所需长度，但是通过人工裁剪的方式不仅效率非常低，而且增加了工作人员的劳动强度。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种排针裁剪装置，旨在方便固定排针组，提高排针组的剪切速度，缩短整体耗费时间。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种排针裁剪装置，包括：
6.工作台，沿第一水平方向顺次形成有进针区、裁切区和收集区，所述裁切区上端面形成用于支撑排针组的承托面；
7.驱动结构，具有沿上下方向移动的伸缩端，所述伸缩端位于所述裁切区上方；
8.裁刀，设于所述伸缩端，所述裁刀的刀刃沿第二水平方向设置，所述第二水平方向垂直于所述第一水平方向；以及
9.定位块，沿所述第一水平方向滑动设于所述收集区，所述定位块靠近所述裁刀的一侧用于与所述排针组抵接，所述定位块具有在所述收集区滑动的自由状态，以及固定于所述收集区的工作状态。
10.在一种可能的实现方式中，所述驱动结构包括：
11.壳体；
12.传动齿轮，设于所述壳体内部，所述传动齿轮的轴向平行于所述第一水平方向；
13.传动件，沿竖直方向滑动设于所述壳体内部，所述传动件朝向所述传动齿轮的侧面设有齿条，所述齿条和所述传动齿轮啮合，所述传动件下端形成所述伸缩端；以及
14.旋转手柄，转动连接于所述壳体的一侧，所述旋转手柄与所述传动齿轮传动配合并带动所述传动齿轮旋转。
15.在一种可能的实现方式中，所述伸缩端设有夹持件，所述夹持件包括间隔且相对设置的第一夹片和第二夹片，所述第一夹片和所述第二夹片通过螺纹紧固件连接，所述裁刀夹设于所述第一夹片和所述第二夹片之间。
16.在一种可能的实现方式中，所述裁刀具有至少两个通孔，所述螺纹紧固件依次贯穿所述第一夹片、所述通孔和所述第二夹片。
17.在一种可能的实现方式中，所述传动件还设有沿竖直方向延伸的滑杆，所述滑杆上套设有指针，所述指针伸出于所述壳体；
18.所述壳体上设有与所述指针对应的刻度线。
19.在一种可能的实现方式中，所述工作台上表面形成有沿所述第一水平方向依次贯穿所述进针区、所述裁切区和所述收集区的导向槽，所述导向槽用于容纳所述排针组的管壳，并在所述第二水平方向对所述排针组进行限位。
20.在一种可能的实现方式中，所述工作台对应所述裁刀设有容纳槽，所述容纳槽的槽底面低于或平齐于所述导向槽的槽底面。
21.在一种可能的实现方式中，所述收集区设有沿所述第一水平方向设置的通道，所述通道沿上下方向贯穿所述收集区；
22.所述定位块滑动连接于所述通道。
23.在一种可能的实现方式中，所述工作台还设有螺杆，所述螺杆位于所述定位块背向所述裁切区的一侧，所述螺杆贯穿所述工作台与所述定位块螺纹连接。
24.在一种可能的实现方式中，所述收集区底部还设有位于所述通道下方的托盘。
25.本实用新型提供的排针裁剪装置，与现有技术相比，工作台上设置能够移动的定位块，定位块和排针组抵接，在第一水平方向上对排针组进行定位，保证裁刀在裁切的过程中，排针组不会移动，提高了裁切效果。定位块能够滑动，可根据使用需求快速调整定位块和裁刀的水平距离，以裁出不同针头数量的排针，装置能快速裁出不同规格的排针，增加了装置的适用性，提高了裁切效率。定位块设置在收集区，只在裁刀的一侧滑动，裁刀始终能有效的对排针组进行切割。
附图说明
26.图1为本实用新型实施例提供的排针裁剪装置的结构示意图；
27.图2为本实用新型实施例采用的工作台的结构示意图；
28.图3为本实用新型实施例采用的驱动结构工作状态的示意图；
29.图4为本实用新型实施例采用的驱动结构闲置状态的示意图；
30.图5为图4的局部放大图；
31.图6为本实施例采用的裁刀的示意图；
32.图7为本实用新型实施例采用的排针的结构示意图。
33.附图标记说明：
34.1、工作台；11、进针区；12、裁切区、121、承托面；13、收集区；131、通道；14、导向槽；15、容纳槽；16、螺杆；
35.2、驱动结构；20、伸缩端；21、壳体；211、刻度线；22、传动件；221、齿条；222、滑杆；223、指针；23、旋转手柄；24、夹持件；241、第一夹片；242、第二夹片；243、螺纹紧固件；
36.3、裁刀；31、通孔；32、刀刃；
37.4、定位块；
38.5、托盘；
39.6、排针组；60、排针单体；61、针头；62、排针塑体；63、管壳；64、排针。
具体实施方式
40.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
41.请一并参阅图1至图7，现对本实用新型提供的排针裁剪装置进行说明。所述排针裁剪装置，包括工作台1、驱动结构2、裁刀3以及定位块4。工作台1沿第一水平方向顺次形成有进针区11、裁切区12和收集区13，裁切区12上端面形成用于支撑排针组6的承托面121；驱动结构2具有沿上下方向移动的伸缩端20，伸缩端20位于裁切区12上方；裁刀3设于伸缩端20，裁刀3的刀刃32沿第二水平方向设置，第一水平方向垂直于第二水平方向；定位块4沿第一水平方向滑动设于收集区13，定位块4靠近裁刀3的一侧与排针组6抵接，定位块4具有在收集区13滑动的自由状态，以及固定于收集区13的工作状态。
42.需要说明的是，第一水平方向为排针单体60的阵列方向。
43.本实施例提供的排针裁剪装置大致使用过程为：
44.1)根据使用需求确定裁切的排针64规格，并调整定位块4的位置并固定定位块4，使定位块4和裁刀3的水平距离达到排针64的长度尺寸；
45.2)工作人员带动排针组6沿第一水平方向从进针区11朝向裁切区12移动，直至排针组6的一端与定位块4的侧面抵接，另一端通过手持固定；
46.3)驱动结构2的伸缩端20带动裁刀3下落，裁刀3和承托面121配合切断相邻排针64之间的排针塑体62，切完的排针64即位于收集区13；
47.4)从收集区取出裁刀3和定位块4之间的排针6，并重复步骤2)-3)。
48.作为本装置裁切的具体实施例，定义整个排针组6的长度为nx，每个排针单体60的长度为x。根据使用需求制造存在3根针头61的排针64，则需要裁切的长度为3x，设置定位块4和裁刀3的水平距离为3x，使其刚好容纳3根针头61，此时裁刀3对准第三根针头61和第四根针头61之间的排针塑体62。操作驱动结构2使裁刀3下落，裁刀3将第三根针头61和第四根针头61之间的排针塑体62切断，裁刀3和定位块4之间的排针64即所需规格的排针64。
49.本实施例提供的排针裁剪装置，与现有技术相比，工作台1上设置能够移动的定位块4，定位块4和排针组6抵接，在第一水平方向上对排针组6进行定位，保证裁刀3在裁切的过程中，排针组6不会移动，提高了裁切效果。定位块4能够滑动，可根据使用需求快速调整定位块4和裁刀3的水平距离，以裁出不同针头61数量的排针64，装置能快速裁出不同规格的排针64，增加了装置的适用性，提高了裁切效率。定位块4设置在收集区13，只在裁刀3的一侧滑动，裁刀3始终能有效的对排针组6进行切割。
50.在一些实施例中，参阅图1、图3-图4，驱动结构2包括壳体21、传动齿轮(图未标出)、传动件22以及旋转手柄23。传动齿轮设于壳体21内部，传动齿轮的轴向平行于第一水平方向；传动件22沿竖直方向滑动设于壳体21内部，传动件22朝向传动齿轮的侧面设有齿条221，齿条221和传动齿轮啮合，传动件22下端形成伸缩端20；旋转手柄23转动连接于壳体21的一侧，旋转手柄23与传动齿轮传动配合并用于带动传动齿轮旋转。
51.本实施例提供的驱动结构2，通过人工操作旋转手柄23沿传动齿轮的轴向转动，带
动传动齿轮转动，传动齿轮和齿条221啮合，实现传动件22在竖直方向上的上下滑动。传动件22下端形成伸缩端20，裁刀3设置在伸缩端20，裁刀3随传动件22的下降实现对排针塑体62的切断。操作人员只需转动旋转手柄23实现裁刀3对排针6的裁切，简化了裁切流程，裁切的准度大大提高。裁刀3只进行上下移动，裁刀3下落路径和工作台1夹角不变，裁出的排针64裁切边整齐统一，提高了裁切质量。
52.在工作状态下，裁刀3下降抵接裁切区12上表面；在闲置状态下，裁刀3远离工作台1。
53.需要说明的是，旋转手柄23和传动齿轮之间还设有弹性复位件(图未标出)，弹性复位件被配置有使传动件22保持闲置状态的预紧力，在人手松开旋转手柄23后，弹性复位件带动传动齿轮沿工作所需旋转方向相反的方向旋转，传动齿轮带动传动件22复位，裁刀3上升，离开工作台1。弹性复位件提高了整体切割效率，减轻了人工劳动强度。
54.可选的，弹性复位件为弹簧，弹簧形变性好，形变连续性强，能够满足作为弹性复位件的需求。当然，弹性复位件还可以是其他能够带动传动齿轮旋转的构件，例如弹性橡胶圈等，只要能带动传动齿轮沿工作所需旋转方向相反的方向自动旋转即可，在此不再一一列举。
55.具体的，参阅图3-图4，伸缩端20设有夹持件24，夹持件24包括间隔且相对设置的第一夹片241和第二夹片242，第一夹片241和第二夹片242通过螺纹紧固件243连接，裁刀3夹设于第一夹片241和第二夹片242之间。第一夹片241和第二夹片242夹持裁刀3，提高了裁刀3的固定效果。通过螺纹连接件253提升第一夹片241和第二夹片242之间的夹力，裁刀3始终固定在第一夹片241和第二夹片242之间，螺纹紧固件243提高了裁刀3在裁切过程中的稳定性。在裁切过程中，不会出现裁刀3脱离夹持件24的现象，避免裁刀3不能正常切断排针塑体62。
56.在上述实施例的基础上，为保持裁刀3裁切方向不变，参阅图6，裁刀3具有至少两个通孔31，螺纹紧固件243依次贯穿第一夹片241、通孔31和第二夹片242设置。多个通孔31使得裁刀3在使用时保持刀刃32的延伸方向始终平行第二水平方向。在传动件22移动过程中，避免第一夹片241和第二夹片242间隙过大导致裁刀3转动，刀刃32的延伸方向与第二水平方向不平行，影响裁切效果。
57.具体地，多个通孔31也可沿上下方向排列或沿第二水平方向排列。
58.需要说明的是，螺纹连接件243为依次贯穿第一夹片241、通孔31和第二夹片242的螺栓，以及连接于螺栓的螺母，螺母拧紧以实现第一夹片241和第二夹片242对裁刀3的夹紧。
59.在一些实施例中，参阅图3-图5，传动件22还设有沿竖直方向延伸的滑杆222，滑杆222上套设有指针223，指针223伸出于壳体21；壳体21上设有与指针223对应的刻度线211。刻度线211和指针223的设置，能够读取传动件22移动的距离数据，方便工作人员进行后续分析和判断裁刀3是否有磨损。
60.一类能对排针组6在第二水平方向进行定位的实施例参阅图1至图2，工作台1上表面形成有沿第一水平方向依次贯穿进针区11、裁切区12和收集区13的导向槽14，导向槽14用于容纳排针6的管壳63，并在第二水平方向对排针组6进行限位。排针组6在移动时，管壳63处于导向槽内，排针6只能沿导向槽14在第一水平方向上移动，保证相邻针头61间的排针
塑体62的长度方向和刀刃32的延伸方向平行。裁刀3能精确切断排针塑体62，不会切到针头61，提高了裁切质量。
61.需要说明的是，在裁切的时候，排针塑体62的厚度小于管壳63的厚度，因此在管壳63在导向槽14内滑动的过程中，排针塑体62的底面处于导向槽14的上方，进而保证裁刀3下落接触承托面121的时候，能够完成相邻两个排针64的分离，保证裁刀3剪切工作的正常进行。
62.在一些实施例中，参阅图1至图2，工作台1对应裁刀3设有容纳槽15，容纳槽15的槽底面低于或平齐于导向槽14的槽底面。在裁切过程中，裁刀3切断排针塑体62后与承托面121抵接并进入容纳槽15，容纳槽15为裁刀3的刀刃32起缓冲作用，避免刀刃32直接与工作台1碰撞，导致刀刃32磨损或崩坏，容纳槽15延长了裁刀3的使用寿命。
63.容纳槽15的槽底面低于导向槽14的槽底时，裁刀3能有效切断排针塑体62，避免裁刀3受导向槽14的槽底影响，不能切断排针塑体62。
64.容纳槽15的槽底面与导向槽14的槽底平齐时，裁刀3切断排针塑体62，裁刀3的刀刃32与容纳槽15的槽底和导向槽14的槽底接触,导向槽14不会对裁刀3的剪切产生干涉，裁刀3能有效裁断排针塑体62。
65.一类能方便收集裁切完成的排针64的具体实施例参阅图1至图2，收集区13设有沿第一水平方向设置的通道131，通道131沿上下方向贯穿收集区13；定位块4滑动连接于通道131。具体实施过程中，排针组6裁切完成后，继续推动排针组6，同时进行下一次裁切，排针64通过通道131落至工作台1下方，避免操作人员频繁取出排针64，减少了人工劳动强度；不需要在裁刀3附近取出排针64进而导致划伤操作人员，提高了装置的安全性。定位块4滑动连接于通道131，保证定位块4始终在裁刀3的单侧移动，保证裁刀3始终能够有效裁切排针组6。
66.一类方便调节定位块4移动距离的具体实施例参阅图1至图2，工作台1还设有螺杆16，螺杆16位于定位块4背向裁切区12的一侧，螺杆16贯穿工作台1与定位块4螺纹连接。通过旋拧螺杆16，使得定位块4在通道131内沿第一水平方向滑动。螺杆16实现对定位块4移动距离的精确控制，提高了定位块4的可控性和移动的精确度。
67.在上述实施例的基础上，参阅图1和图2，收集区13的底部还设有位于通道131下方的托盘5。裁切完成的排针64从通道131落进托盘5中，当排针64达到一定数量，取出托盘5即可实现对排针64的收集和整体，提高了排针64的收集效率。
68.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。