一种滚筒焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体涉及一种滚筒焊接设备。


背景技术：

2.电动滚筒是作为带式输送机和提升等设备传递动力的主要驱动部件，它起到优化输送机的结构，减少制造成本，有着重要的作用，被广泛应用于冶金、矿山、煤炭、建材、物流等行业。现有电动滚筒主要包括滚筒壳体、转子部件、定子部件、转动轴部件以及位置传感器，并在滚筒壳体的一端处焊接一个连接头，现有滚筒通常是采用手工焊接的方式，将连接头插入至滚筒壳体一端后，然后沿着滚筒壳体的端口进行环缝焊接，这样在人工焊接过程中易发生位置偏移现象，稳定性差，焊接质量难以得到保障，造成不合格产品多，以及大大降低滚筒产品的生产效率。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的滚筒通常是采用手工焊接的方式，在人工焊接过程中易发生位置偏移现象，稳定性差，焊接质量难以得到保障，以及降低产品生产效率的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种滚筒焊接设备，包括：
5.机架，设置有安装板；
6.锁紧装置，贯穿固定在所述安装板上，其包括可供滚筒穿过并用于夹紧该滚筒的锁紧孔，滚筒设有连接头的一端伸出所述锁紧孔一端外；
7.第一支撑结构，沿锁紧孔的轴向可移动设置在所述机架上，并设有与所述锁紧孔另一端相对的第一定位槽，使所述滚筒水平穿设在所述第一定位槽和所述锁紧孔之间；
8.第二支撑结构，垂直于锁紧孔的轴向可移动设置在所述机架上，并位于滚筒的连接头下方，所述第二支撑结构具有向上移动时用于夹持所述连接头的第二定位槽；
9.焊枪装置，靠近滚筒的一端设置于所述机架上。
10.上述的滚筒焊接设备中，所述第一支撑结构、锁紧装置、第二支撑结构沿所述锁紧孔的轴向在所述机架上呈一条直线依次排列，所述第一支撑结构和第二支撑结构分别设置在所述安装板的两侧。
11.上述的滚筒焊接设备中，所述锁紧孔的一端中设置有若干圆周排列的夹持块，通过若干夹持块将穿入所述锁紧孔中的滚筒包围夹紧。
12.上述的滚筒焊接设备中，所述第一支撑结构包括通过导向结构可移动设置在所述机架上的两个安装滑块，和分别设置在两个安装滑块上的两个y型支架，所述第一定位槽为成型所述y型支架顶部的v形槽。
13.上述的滚筒焊接设备中，所述y型支架顶部设置有分设在所述v形槽两侧的一组定位滚轮。
14.上述的滚筒焊接设备中，所述导向结构包括沿所述锁紧孔轴向延伸设置在所述机
架与安装板之间的一组导向杆，所述安装滑块上设置有与导向杆配合滑动的一组导向孔。
15.上述的滚筒焊接设备中，所述导向杆穿过安装板延伸连接在所述机架两端的侧板上，所述第二支撑结构通过调节板架设在一组导向杆之间。
16.上述的滚筒焊接设备中，所述第二支撑结构包括设置在所述连接头下方的第一气缸，以及受所述第一气缸的驱动朝靠近或远离所述连接头一侧移动的支撑杆，所述第二定位槽为成型于所述支撑杆顶部的u形槽。
17.上述的滚筒焊接设备中，还包括安装在调节板上与第二支撑结构相连的驱动结构，所述驱动结构包括安装在所述调节板上的第二气缸，以及受所述第二气缸的驱动沿所述锁紧孔轴向做往复移动的推杆组件，所述第一气缸安装在所述推杆组件上。
18.上述的滚筒焊接设备中，所述焊枪装置安装在所述调节板上，所述机架上可移动的设置有用于包围遮盖住所述焊枪装置的防护罩，所述防护罩呈圆弧形状。
19.本实用新型技术方案相比于现有技术具有如下优点：
20.1.本实用新型提供的滚筒焊接设备中，根据滚筒的一端上设置有待焊接的连接头，先将滚筒穿入到锁紧装置的锁紧孔中并夹紧，同时使连接头伸出锁紧孔一端外，由于滚筒长度设置较长，通过在机架上设置分别对滚筒和连接头起到定位支撑作用的第一支撑结构和第二支撑结构，使滚筒伸出锁紧孔外的较长部分可以抵接在第一支撑结构的第一定位槽中，以及利用第二支撑结构上的第二定位槽移动夹持住连接头，这样可以保证滚筒在焊接时的受力平衡，以避免滚筒发生位置偏移以及受压弯曲变形现象，在完成对滚筒的夹紧和定位后，最后是通过焊枪装置对滚筒进行焊接工艺处理即可，这样设计的好处在于，提升了滚筒焊接的稳定性和可靠性，提高产品合格率，可节约资源，整个焊接过程实现自动化操作控制，降低了人力成本，既保证了产品焊接质量又提高了生产效率，从而提升滚筒产品的市场竞争力。
21.2.本实用新型提供的滚筒焊接设备中，所述导向结构包括沿锁紧孔轴向延伸设置在机架与安装板之间的一组导向杆，所述第一支撑结构包括滑动连接在一组导向杆上的两个安装滑块，和分别设置在两个安装滑块上的两个y型支架，这种结构设置，通过两个y型支架对滚筒起到两处定位支撑的效果，支撑稳定性更好，这两个安装滑块带动y型支架可以沿着导向杆移动调整各自安装位置并锁定，从而能够满足不同长度的滚筒的定位支撑需求，调节使用方便，适用范围广。
22.3.本实用新型提供的滚筒焊接设备中，所述机架上可移动的设置有用于包围遮盖住所述焊枪装置的防护罩，在对滚筒进行焊接处理时，只要将防护罩移动遮挡在焊枪装置所在位置的上方，通过防护罩可以避免焊枪装置产生的强光、电弧、电渣等伤害到工作人员，防护性好，保证焊接时的安全性。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
24.图1为本实用新型提供的滚筒焊接设备的平面结构示意图；
25.图2为本实用新型提供的滚筒焊接设备的立体结构示意图；
26.图3为本实用新型的第一支撑结构的局部放大结构示意图；
27.图4为本实用新型的第二支撑结构的局部放大结构示意图；
28.附图标记说明：1、机架；11、安装板；12、调节板；2、锁紧装置；21、锁紧孔；22、夹持块；3、第一支撑结构；31、第一定位槽；32、安装滑块；33、y型支架；34、定位滚轮；4、第二支撑结构；41、第二定位槽；42、第一气缸；43、支撑杆；5、焊枪装置；6、导向杆；7、第二气缸；71、推杆组件；8、防护罩；9、滚筒。
具体实施方式
29.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
33.实施例1
34.下面结合附图对本实施例进行具体说明：
35.本实施例提供如图1-4所示的一种滚筒9焊接设备，包括：
36.机架1，设置有安装板11；
37.锁紧装置2，贯穿固定在所述安装板11上，其包括可供滚筒9穿过并用于夹紧该滚筒9的锁紧孔21，滚筒9设有连接头的一端伸出所述锁紧孔21一端外；
38.第一支撑结构3，沿锁紧孔21的轴向可移动设置在所述机架1上，并设有与所述锁紧孔21另一端相对的第一定位槽31，使所述滚筒9水平穿设在所述第一定位槽31和所述锁紧孔21之间；
39.第二支撑结构4，垂直于锁紧孔21的轴向可移动设置在所述机架1上，并位于滚筒9的连接头下方，所述第二支撑结构4具有向上移动时用于夹持所述连接头的第二定位槽41；
40.焊枪装置5，靠近滚筒9的一端设置于所述机架1上，用于将连接头焊接在所述滚筒9一端上。
41.上述实施方式中，根据滚筒9的一端上设置有待焊接的连接头，先将滚筒9穿入到锁紧装置2的锁紧孔21中并夹紧，同时使连接头伸出锁紧孔21一端外，由于滚筒9长度设置较长，通过在机架1上设置分别对滚筒9和连接头起到定位支撑作用的第一支撑结构3和第二支撑结构4，使滚筒9伸出锁紧孔21外的较长部分可以抵接在第一支撑结构3的第一定位槽31中，以及利用第二支撑结构4上的第二定位槽41移动夹持住连接头，这样可以保证滚筒9在焊接时的受力平衡，以避免滚筒发生位置偏移以及受压弯曲变形现象，在完成对滚筒的
夹紧和定位后，最后是通过焊枪装置5对滚筒进行焊接工艺处理即可，这样设计的好处在于，提升了滚筒焊接的稳定性和可靠性，提高产品合格率，可节约资源，整个焊接过程实现自动化操作控制，降低了人力成本，既保证了产品焊接质量又提高了生产效率，从而提升滚筒产品的市场竞争力。
42.作为一种优选实施方式，所述第一支撑结构3、锁紧装置2、第二支撑结构4沿所述锁紧孔21的轴向在所述机架1上呈一条直线依次排列，所述第一支撑结构3和第二支撑结构4分别设置在所述安装板11的两侧，这样设计使滚筒9穿伸在第一支撑结构3、锁紧装置2、第二支撑结构4之间，其中，所述锁紧孔21的一端中设置有若干圆周排列的夹持块22，所述锁紧孔21的另一端孔径是大于滚筒9的直径，方便滚筒9沿着第一支撑结构3从锁紧孔21的另一端穿入，并通过若干夹持块22将穿入所述锁紧孔21中的滚筒包围夹紧，以防止滚筒在锁紧装置中发生移动现象。
43.下面结合图1-4对第一支撑结构和第二支撑结构的具体设置方式作详细说明：
44.所述第一支撑结构3包括通过导向结构可移动设置在所述机架1上的两个安装滑块32，和分别设置在两个安装滑块32上的两个y型支架33，所述第一定位槽31为成型所述y型支架33顶部的v形槽，所述y型支架33顶部设置有分设在所述v形槽两侧的一组定位滚轮34，这种结构设置，使伸出锁紧装置2外侧的滚筒9部分延伸抵接在v形槽中，可以对滚筒9起到较好的定位支撑效果，以及通过定位滚轮与滚筒的滚动接触，可以避免滚筒与y型支架之间发生刮伤。
45.进一步优选设置的，所述导向结构包括沿所述锁紧孔21轴向延伸设置在所述机架1与安装板11之间的一组导向杆6，所述安装滑块32上设置有与导向杆6配合滑动的一组导向孔，这种结构设置，通过两个y型支架33对滚筒9起到两处定位支撑的效果，支撑稳定性更好，这两个安装滑块32带动y型支架33可以沿着导向杆6移动调整各自安装位置并锁定，从而能够满足不同长度的滚筒9的定位支撑需求，调节使用方便，适用范围广。
46.如图4所示，所述导向杆6穿过安装板11延伸连接在所述机架1两端的侧板上，所述第二支撑结构4通过调节板12设置在一组导向杆6之间，该调节板12可以沿着所述导向杆6移动调节位置，具体的，所述第二支撑结构4包括设置在所述连接头下方的第一气缸42，以及受所述第一气缸42的驱动朝靠近或远离所述连接头一侧移动的支撑杆43，所述第二定位槽41为成型于所述支撑杆43顶部的u形槽，所述支撑杆43在所述第一气缸42的驱动下通过u形槽夹持在连接头上，从而对连接头在滚筒一端上进行焊接起到定位支撑效果，保证焊接的稳定性。
47.本实施例滚筒焊接设备还包括安装在调节板12上与第二支撑结构4相连的驱动结构，所述驱动结构包括安装在所述调节板12上的第二气缸7，以及受所述第二气缸7的驱动沿所述锁紧孔21轴向做往复移动的推杆组件71，所述第一气缸42安装在所述推杆组件71上，这样设计的好处在于，通过第二气缸7可以带动第二支撑结构4沿所述锁紧孔21的轴向做往复运动，使第二支撑结构4在滚筒9完成焊接后先竖直向下移动，以不再夹持连接头，然后在第二气缸7的驱动下再水平移动至连接头外侧，这样设计的第二支撑结构可以在机架上做水平和垂直的多向位移运动。
48.结合图1-2所示，所述焊枪装置5也是安装在所述调节板12上，所述机架1上可移动的设置有用于包围遮盖住所述焊枪装置5的防护罩8，所述防护罩8呈圆弧形状，在对滚筒9
进行焊接处理时，只要将防护罩8移动遮挡在焊枪装置5所在位置的上方，通过防护罩8可以避免焊枪装置5产生的强光、电弧、电渣等伤害到工作人员，防护性好，保证焊接时的安全性。
49.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。