一种储油罐制造用焊接台的制作方法

1.本实用新型涉及储油罐生产设备技术领域，具体的说是一种储油罐制造用焊接台。


背景技术：

2.储油罐是一种储存油品的容器。目前大型储油罐在生产制造时，一般是将多组罐壳进行依次焊接构成，在焊接过程中需要绕罐壳一周，这样就必须对罐壳进行翻转，如图1所示，目前的焊接台是通过电机b带动滚轮a转动，通过滚轮a来对罐壳c进行翻转，但是这种结构，使得在将两组罐壳放置在两组滚轮之间后，两组罐壳的焊接端面无法保证抵触，因此有时还需要人力推动罐壳使得两组焊接端面抵触，这样就极大的耗费人力，影响工作效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种减少人力、加快工作效率、保证焊接质量的焊接台。
4.本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种储油罐制造用焊接台，包括基台、推动台以及滚轮，所述基台顶部设置有滑动槽，所述基台上位于所述滑动槽的两侧均转动连接有多组所述滚轮，同一侧的多组所述滚轮均固定连接在一组传动轴上，所述基台上固定连接有第一电机，所述第一电机与其中一组所述传动轴动力连接，所述滑动槽内部滑动连接有所述推动台，所述推动台上固定连接有推动柱，所述基台的两端侧均转动连接有一组第三链轮，两组所述第三链轮上设置有第二链条，所述第二链条的两端固定连接在所述推动台上，所述基台上固定连接有第二电机，所述第二电机与其中一组所述第三链轮动力连接，所述基台的顶面上靠近其一端固定连接有挡台。
5.在上述技术方案中，所述基台上位于所述滑动槽的两侧均固定连接有多组转台，每组所述转台上均设置有转槽，所述传动轴贯穿多组所述转槽，所述传动轴上位于每组所述转槽内的区域固定连接有所述滚轮。
6.在上述技术方案中，所述第一电机的动力输出轴上固定连接有第一链轮，其中一组所述传动轴的端部固定连接有第一延长轴，所述第一延长轴上固定连接有第二链轮，所述第一链轮与所述第二链轮之间通过第一链条连接。
7.在上述技术方案中，所述滑动槽的底面上固定连接有两组轨台，所述推动台上对应每组所述轨台均设置有轨槽，所述轨台滑动连接在所述轨槽内。
8.在上述技术方案中，所述基台的两端侧均固定连接有一组台架，所述台架上转动连接有轴杆，所述轴杆上固定连接有所述第三链轮，所述第二电机与其中一组所述轴杆动力连接。
9.在上述技术方案中，所述第二电机的动力输出轴上固定连接有第四链轮，其中一组所述轴杆的端部固定连接有第二延长轴，所述第二延长轴上固定连接有第五链轮，所述第四链轮与所述第五链轮之间通过第三链条连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，当两组罐壳放置在两侧的滚轮之间后，通过第二电机可带动第三链轮进行转动，从而牵引推动台在滑动槽内进行滑动，推动台可带动推动柱运动，推动柱对罐壳进行推动，使得两组罐壳的焊接端面抵触，并且挡台以及推动柱对形成夹持固定，之后通过焊接机器人可对两组罐壳的顶部区域进行焊接，焊接完成后，可通过第二电机转动来解除推动柱对罐壳的推动，此时通过第一电机可带动多组滚轮转动，继而使得滚轮来带动罐壳转动，使得未焊接的部位位于上部区域，之后便可继续通过推动柱以及挡台对罐壳进行夹持固定，并进行焊接，这样的焊接台可保证两组罐壳的焊接端面抵触紧密，可减少人力，加快工作效率，同时减少罐体晃动，保证焊接质量。
附图说明
11.图1为现有技术中的焊接台结构示意图；
12.图2为本实用新型俯视结构示意图；
13.图3为本实用新型正视结构示意图；
14.图4为本实用新型右视结构示意图。
15.图中：1、基台；2、推动台；3、滚轮；4、滑动槽；5、转台；6、传动轴；7、第一电机；8、第一链轮；9、第一延长轴；10、第二链轮；11、第一链条；12、轨台；13、台架；14、轴杆；15、第三链轮；16、第二链条；17、第二电机；18、第二延长轴；19、第五链轮；20、第三链条；21、推动柱；22、挡台；23、罐壳。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图2—4，一种储油罐制造用焊接台，包括基台1、推动台2以及滚轮3，基台1顶部设置有滑动槽4，基台1上位于滑动槽4的两侧均固定连接有多组转台5，每组转台5上均设置有转槽，传动轴6贯穿同侧的多组转槽，传动轴6上位于每组转槽内的区域内固定连接有滚轮3，这样滑动槽4的两侧便转动连接有多组滚轮3，且同一侧的多组滚轮3均固定连接在一组传动轴6上，基台1上固定连接有第一电机7，第一电机7的动力输出轴上固定连接有第一链轮8，其中一组传动轴6的端部固定连接有第一延长轴9，第一延长轴9上固定连接有第二链轮10，第一链轮8与第二链轮10之间通过第一链条11连接，这样通过第一电机7便可带动传动轴6进行转动，继而带动每组滚轮3进行转动，当罐壳23放置在两侧的滚轮3上后，转动的滚轮3可带动罐体进行转动；
18.同时，在滑动槽4的底面上固定连接有两组轨台12，推动台2上对应每组轨台12均设置有轨槽，轨台12滑动连接在轨槽内，使得推动台2可在滑动槽4内进行直线滑动，在基台1的两端侧均固定连接有一组台架13，台架13上转动连接有轴杆14，每组轴杆14上均固定连接有第三链轮15，两组第三链轮15上设置有第二链条16，第二链条16的两端固定连接在推动台2上，基台1上固定连接有第二电机17，第二电机17的动力输出轴上固定连接有第四链轮，其中一组轴杆14的端部固定连接有第二延长轴18，第二延长轴18上固定连接有第五链
轮19，第四链轮与第五链轮19之间通过第三链条20连接，这样通过第二电机17便可带动一组第三链轮15转动，继而通过链条牵引推动台2进行直线滑动，在推动台2上还固定连接有推动柱21，推动柱21的长度高于罐壳23的高度，使得推动台2带动推动柱21对罐壳23推动时受力均匀，在上述基台1的顶面上靠近其一端固定连接还有挡台22，通过挡台22可将罐壳23进行限位，当推动柱21推罐壳23进行运动时，可使得一组罐壳23的一端与挡台22抵触，而另一组罐壳23的另一端与推动柱21抵触，通过挡台22以及推动柱21便可对罐壳23形成夹持固定，一保证焊接的稳定。
19.本实施例提供了一种焊接台，主要用于大型储油罐生产制造时的焊接，可将两组罐壳23放置在两侧的滚轮3之间，并且滚轮3与罐壳23的表面抵触，之后通过第二电机17来带动第三链轮15转动，继而使得推动台2带动推动柱21对一组罐壳23进行推动，直至一组罐壳23的一端与挡台22抵触，两组罐壳23的焊接端面抵触，这样挡台22以及推动柱21便可对两组罐壳23形成夹持固定，避免两组罐壳23的焊接端面产生缝隙，之后通过焊接机器人便可对两组罐壳23的连接部位进行焊接，当两组罐壳23所裸露的焊接面焊接完成后，可通过第二电机17带动第三链轮15转动，使得推动柱21解除对罐壳23的限位，之后第一电机7带动多组滚轮3转动，使得滚轮3带动罐壳23进行转动，使得罐壳23未焊接的区域裸漏出来，此时继续对罐壳23未焊接部位进行焊接。
20.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
21.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。