一种轴瓦压装机的制作方法

1.本实用新型涉及轴瓦压装机技术领域，具体为一种轴瓦压装机。


背景技术：

2.如图7所示，该图为14080-0868c箱盖，箱盖的上部设置有轴瓦孔401和堵头孔402，箱盖在装配时，需要将轴瓦与堵头分别压装于轴瓦孔401和堵头孔402的内部。
3.在对该箱盖进行装配加工时，需要用到轴瓦压装机，但现有的轴瓦压装机仅能对箱盖进行轴瓦压装作业，需要另加一道压装工艺才能完成堵头的安装，既增加了装配时间降低了生产效率，又增加了生产成本，不利于生产效率的提高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种轴瓦压装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴瓦压装机，包括机架，所述机架的底部四角均固定有支撑底座，所述机架的顶部设置有定位组件，所述定位组件的上方设置有压座组件，所述压座组件的顶部设置有压装组件；
6.所述压座组件包括缸体固定座、第一滑柱和滑移压座，四个所述第一滑柱均固定连接于机架的顶部，所述滑移压座滑动连接于第一滑柱的上部，所述缸体固定座固定连接于第一滑柱的顶部，所述压装组件包括压装液压缸，所述压装液压缸固定于缸体固定座的顶部，所述机架的顶部一侧固定有堵头固定座，所述堵头固定座的上部固定有堵头液压缸。
7.作为优选，上述压装液压缸通过螺栓固定连接于缸体固定座的顶部，所述压装液压缸的推杆底端固定设置有轴瓦导向杆，所述堵头固定座的一侧滑动连接有导向杆，所述堵头液压缸的推杆末端固定有堵头导向套。
8.作为优选，上述堵头导向套的一侧上部开设有真空泵接口，所述机架的顶部固定有真空泵，所述真空泵接口通过导气管连通于真空泵的接口一侧，所述机架的前侧下部设置有箱门，所述机架的内部位于箱门的内侧设置有液压站，所述压装液压缸与堵头液压缸均连通于液压站的接口端。
9.作为优选，上述定位组件包括定位固定座、第二滑柱和辅助支撑缸，四个所述第二滑柱均固定连接于机架的顶部，所述定位固定座滑动连接于第二滑柱的上部，三个所述辅助支撑缸均匀设置于定位固定座的底部。
10.作为优选，上述辅助支撑缸的底部固定连接于机架的顶部，所述定位固定座的底部设置有复位弹簧，所述定位固定座的顶部设置有箱盖工件，所述箱盖工件的上部开设有轴瓦孔和堵头孔，所述箱盖工件的底部通过螺栓固定连接于定位固定座的顶部。
11.作为优选，上述机架的前侧上部设置有操作面板，所述操作面板通过机架前侧设置的转臂连接于机架的前侧，所述机架的前侧固定连接有启动按钮。
12.作为优选，上述机架的底部位于支撑底座的内侧设置有万向轮，四个所述万向轮
呈对称状固定连接于机架的底部。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本装置在原有轴瓦压装工位的侧面设置有堵头压装工位，在压装液压缸下移对箱盖工件完成压装装配作业后，可通过辅助支撑缸对定位固定座进行支撑固定，并通过堵头液压缸带动堵头导向套完成堵头的压装作业，压装机将原两道工序合并为一序，不仅大大缩短了加工时间提高了加工效率，还降低了加工成本,提高了零件的装配质量。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体左前侧立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的整体右前侧立体结构示意图；
17.图3为本实用新型的机架右前侧结构示意图；
18.图4为本实用新型的机架左前侧结构示意图；
19.图5为本实用新型的机架前侧结构示意图；
20.图6为本实用新型的压座组件结构示意图；
21.图7为本实用新型的箱盖工件结构示意图。
22.图中：1、机架；2、箱门；3、定位组件；4、箱盖工件；401、轴瓦孔；402、堵头孔；5、压座组件；6、压装组件；7、操作面板；8、启动按钮；9、缸体固定座；10、第一滑柱；11、滑移压座；12、定位固定座；13、第二滑柱；14、辅助支撑缸；15、压装液压缸；16、轴瓦导向杆；17、支撑底座；18、复位弹簧；19、堵头导向套；20、堵头液压缸；21、导向杆；22、液压站；23、真空泵接口；24、万向轮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种轴瓦压装机，包括机架1，机架1的底部四角均固定有支撑底座17，机架1的底部位于支撑底座17的内侧设置有万向轮24，四个万向轮24呈对称状固定连接于机架1的底部，在移动时可通过万向轮24将装置快速移动到工作区域，大大提高了装置的灵活度，在移动后可通过扳手转动支撑底座17上部的螺母，调节支撑底座17的支撑高度，使四个万向轮24脱离地面利用支撑底座17对装置进行支撑固定，机架1的前侧上部设置有操作面板7，操作面板7通过机架1前侧设置的转臂连接于机架1的前侧，机架1的前侧固定连接有启动按钮8。
26.定位组件3的上方设置有压座组件5，压座组件5的顶部设置有压装组件6，压座组件5包括缸体固定座9、第一滑柱10和滑移压座11，四个第一滑柱10均固定连接于机架1的顶部，滑移压座11滑动连接于第一滑柱10的上部，缸体固定座9固定连接于第一滑柱10的顶部，缸体固定座9的顶部设置有压装液压缸15，压装液压缸15的型号为mob-fa100*300，在压装液压缸15的推动作用下使滑移压座11下移，在推压作用下使轴瓦导向杆16上部的轴瓦安
装到位，机架1的顶部一侧固定有堵头固定座，堵头固定座的上部固定有堵头液压缸20，压装液压缸15通过螺栓固定连接于缸体固定座9的顶部，压装液压缸15的推杆底端固定设置有轴瓦导向杆16，堵头固定座的一侧滑动连接有导向杆21，堵头液压缸20的推杆末端固定有堵头导向套19，堵头液压缸20的型号为m0d+a型，压装机将原两道工序合并为一序，不仅大大缩短了加工时间提高了加工效率，还降低了加工成本,提高了零件的装配质量。
27.堵头导向套19的一侧上部开设有真空泵接口23，机架1的顶部固定有真空泵，真空泵接口23通过导气管连通于真空泵的接口一侧，通过单头电磁阀控制真空泵接口23的开闭，采用真空泵吸附待压装堵头，防止堵头压装时脱落，机架1的前侧下部设置有箱门2，机架1的内部位于箱门2的内侧设置有液压站22，压装液压缸15与堵头液压缸20均连通于液压站22的接口端。
28.机架1的顶部设置有定位组件3，定位组件3包括定位固定座12、第二滑柱13和辅助支撑缸14，四个第二滑柱13均固定连接于机架1的顶部，定位固定座12滑动连接于第二滑柱13的上部，三个辅助支撑缸14均匀设置于定位固定座12的底部，辅助支撑缸14的底部固定连接于机架1的顶部，堵头压装时，定位固定座12到位后采用三个辅助支撑缸14支撑定位固定座12，防止压装时的侧向力使零件产生形变，定位固定座12的底部设置有复位弹簧18，辅助支撑缸14的型号为wsa026，利用复位弹簧18的弹力可在压装作业后对定位固定座12进行复位，定位固定座12的顶部设置有箱盖工件4，箱盖工件4的底部通过螺栓固定连接于定位固定座12的顶部，箱盖工件4的上部开设有轴瓦孔401和堵头孔402，申请中的部分部件及驱动程序为现有成熟技术，其型号可查，故在此申请中不再赘述。
29.工作原理或者结构原理，使用时，通过定位螺栓将箱盖工件4固定于定位固定座12的顶部，再将轴瓦装入轴瓦导向杆16的上部，最后将堵头装入堵头导向套19的内侧，采用真空泵吸附待压装堵头，防止堵头压装时脱落，之后按下启动按钮8，在压装液压缸15的推动作用下使滑移压座11下移，在推压作用下使轴瓦导向杆16上部的轴瓦安装到位，之后辅助支撑缸14升起，抵触支撑于定位固定座12的底部，随后堵头液压缸20动作，在堵头液压缸20的推动作用下，将堵头导向套19上部的堵头压装到位并回退至起始点，之后辅助支撑缸14下降复位解除支撑状态完成压装作业，堵头压装时，定位固定座12到位后采用三个辅助支撑缸14支撑定位固定座12，防止压装时的侧向力使零件产生形变，压装机将原两道工序合并为一序，缩短了加工时间，减少了人工，降低了劳动强度,提高了零件装配质量。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。