一种弯管生产用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割技术领域，具体是一种弯管生产用切割装置。


背景技术：

2.弯管是采用成套弯曲设备进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺。无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液，工程桥梁建设等，而在弯管加工过程中，需要对成型后的管件切割下料，通过切割使弯管符合实际使用要求或是对端口处的毛边进行切断处理。
3.现有的切割装置在使用时，切割机在切割弯管材料时，不易固定弯管，切割机方向不易改变，导致切割位置不精确，降低精确度，浪费材料，适用性较差，关于弯管生产用切割装置，经检索发现，专利号为cn201922275167.x公开了一种弯管生产用切割装置，该种弯管生产用切割装置设置夹紧机构，当装置切割弯管时，将弯管的两端分别固定在两个夹紧机构上的两个夹块之间，旋转第二螺杆分别带动两个夹块移动夹紧弯管，当弯管弯曲程度不同时，可通过分别移动直滑轨、弧形滑轨上的夹紧机构，调节两个夹紧机构的相对位置，旋转第一锁紧螺栓与第二锁紧螺栓锁紧第一滑块与第二滑块，使两个u形块调整的方向与弯管两端吻合，即可将弯管两端有效夹紧固定，针对不同弯曲形状的弯管均能进行有效固定，增加弯管固定时的便利性与多用性，虽然该专利解决了不易固定弯管的问题，但任然存在一些缺陷，在大批量对弯管进行切割加工时，夹紧机构需重复装夹弯管，采用该种固定方式对弯管进行固定时需要经过一系列操作步骤，才能对弯管进行夹紧固定，固定时费时费力，不适用于大批量生产加工，降低了切割效率。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供弯管生产用切割装置，通过固定组件的设置能够对弯管进行快速固定夹紧，避免繁琐的操作步骤，提高固定弯管导致生产效率降低，省时省力，提高固定弯管的速度。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种弯管生产用切割装置，包括：机箱，所述机箱顶部设有支撑柱，所述支撑柱外部套设有第一滑块，安装板，所述安装板设于第一滑块的一侧，所述安装板底部设有切割刀片，及固定组件，所述固定组件设于机箱顶部，用于对弯管进行固定。
6.进一步的，所述机箱内部一侧设有第一驱动电机，所述第一驱动电机顶部设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆设于支撑柱内部，所述第一滑块内部设有螺纹块，所述第一螺纹杆与螺纹块螺纹连接。
7.进一步的，所述第一滑块外部一侧设有连接板，所述连接板外部相对两侧开设有两道滑槽，所述滑槽内部设有卡块，所述卡块一侧设有第二滑块，所述第二滑块内部一侧设有第二驱动电机，所述第二驱动电机一侧贯穿第一滑块并延伸至内部，且所述第二驱动电机一端设有齿轮，所述第一滑块内部设有齿轮条，所述齿轮条与齿轮咬合连接。
8.进一步的，所述第二滑块外部一侧设有安装板，所述安装板一侧设有第三驱动电机，所述第三驱动电机一端贯穿安装板并延伸至内部，且所述第三驱动电机一端设有主动轮，所述安装板内部靠近底部位置处设有从动轮，所述从动轮通过皮带与主动轮传动连接，所述从动轮一端贯穿安装板并延伸至外部，且所述从动轮一端设有切割刀片。
9.进一步的，所述机箱顶部设有第三滑块，所述第三滑块内部设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆一侧贯穿第三滑块并延伸至外部，且所述第二螺纹杆一端连接有转动把手，所述第三滑块外部设有第四滑块，所述第四滑块内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部设有第二螺纹杆。
10.进一步的，所述固定组件包括：设于所述第四滑块顶部的固定板，所述固定板内部两侧分别设有对称分布的气动杆，设于所述气动杆相对两侧的u形卡块，分别开设于所述固定板外部相对两侧的固定孔，所述固定孔卡设有弯管。
11.进一步的，所述第三滑块外部相对两侧开设有两道下料口，所述机箱内部开设有通道，所述通道与下料口相连接，所述通道底部设有收集盒。
12.本实用新型提供了一种弯管生产用切割装置，具有以下有益效果：
13.本实用新型优点在于，通过机箱顶部的支撑柱、第一滑块、安装板和切割刀片配合使用能够对弯管进行切割，通过固定组件的设置能够对弯管进行快速固定夹紧，避免繁琐的操作步骤，提高固定弯管导致生产效率降低，省时省力，提高固定弯管的速度。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的整体结构剖视图。
16.图3为本实用新型的气动杆结构示意图。
17.图4为本实用新型的固定板结构剖视图。
18.图5为本实用新型的图1中a处放大图。
19.图6为本实用新型的图2中b处放大图。
20.图1-6中：1、机箱；11、第一驱动电机；2、支撑柱；21、第一螺纹杆；22、限位块；3、第一滑块；31、螺纹块；32、连接板；33、滑槽；34、卡块；35、第二滑块；36、第二驱动电机；37、齿轮；38、齿轮条；4、安装板；41、第三驱动电机；42、主动轮；43、从动轮；44、切割刀片；5、第三滑块；51、第二螺纹杆；52、转动把手；53、下料口；6，第四滑块；61、固定板；62、气动杆；63、u形卡块；64、固定孔；65、弯管；7、收集盒。
具体实施方式
21.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
22.本技术实施例提供一种弯管生产用切割装置，该弯管生产用切割装置可以实现通过固定组件的设置能够对弯管进行快速固定夹紧，避免繁琐的操作步骤，提高固定弯管导致生产效率降低，省时省力，提高固定弯管的速度。
23.以下对该弯管生产用切割装置进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。
24.下面结合附图和具体实施方式对本技术予以详细描述。
25.请参阅图1-6中，本实施例提供的一种弯管生产用切割装置，包括：机箱1，机箱1顶部设有支撑柱2，支撑柱2外部套设有第一滑块3，安装板4，安装板4设于第一滑块3的一侧，安装板4底部设有切割刀片44，及固定组件，固定组件设于机箱1顶部，用于对弯管进行固定。
26.在本实施例中，弯管生产用切割装置主要包括机箱1、支撑柱2、第一滑块3、安装板4、切割刀片44以及固定组件。其中，本方案提供的弯管生产用切割装置，通过固定组件的设置能够对弯管进行快速固定夹紧，避免繁琐的操作步骤，提高固定弯管导致生产效率降低，省时省力，提高固定弯管的速度。
27.在一些实施例中，机箱1内部一侧设有第一驱动电机11，第一驱动电机11顶部设有第一螺纹杆21，第一螺纹杆21设于支撑柱2内部，第一滑块3内部设有螺纹块31，第一螺纹杆21与螺纹块31螺纹连接，通过第一驱动电机11能够带动第一螺纹杆21进行旋转，第一螺纹杆21转动能够推动螺纹块31沿着第一螺纹杆21表面进行移动，通过控制第一驱动电机11进行正转和反转，能够使第一滑块3在支撑柱2表面进行上下移动，以及控制切割机抬起和下切。
28.在一些实施例中，第一滑块3外部一侧设有连接板32，连接板32外部相对两侧开设有两道滑槽33，滑槽33内部设有卡块34，卡块34一侧设有第二滑块35，第二滑块35内部一侧设有第二驱动电机36，第二驱动电机36一侧贯穿第一滑块3并延伸至内部，且第二驱动电机36一端设有齿轮37，第一滑块3内部设有齿轮条38，齿轮条38与齿轮37咬合连接，通过第二驱动电机36带动齿轮37转动，使齿轮37与齿轮条38持续啮合，推动第二滑块35在连接板32上进行移动，通过控制第二驱动电机36进行正转和反转，使得切割机能够进行前后移动，通过卡块34与滑槽33的使用能够对连接板32进行固定。
29.在一些实施例中，第二滑块35外部一侧设有安装板4，安装板4一侧设有第三驱动电机41，第三驱动电机41一端贯穿安装板4并延伸至内部，且第三驱动电机41一端设有主动轮42，安装板4内部靠近底部位置处设有从动轮43，从动轮43通过皮带与主动轮42传动连接，从动轮43一端贯穿安装板4并延伸至外部，且从动轮43一端设有切割刀片44，通过第三驱动电机41带动主动轮42进行转动，主动轮42转动通过皮带带动从动轮43进行旋转，从动轮43转动使得切割刀片44进行转动，通过高速旋转的切割刀片44能够对弯管进行切割。
30.在一些实施例中，机箱1顶部设有第三滑块5，第三滑块5内部设有第二螺纹杆51，第二螺纹杆51一侧贯穿第三滑块5并延伸至外部，且第二螺纹杆51一端连接有转动把手52，第三滑块5外部设有第四滑块6，第四滑块6内部开设有螺纹孔，螺纹孔内部设有第二螺纹杆51，通过转动转动把手52使第二螺纹杆51转动，从而推动第四滑块6在第三滑块5表面进行移动，通过转动转动把手52能够调整第四滑块6在第三滑块5上的位置。
31.在一些实施例中，固定组件包括：设于第四滑块6顶部的固定板61，固定板61内部两侧分别设有对称分布的气动杆62，设于气动杆62相对两侧的u形卡块63，分别开设于固定板61外部相对两侧的固定孔64，固定孔64卡设有弯管65，当要对弯管65进行固定时，将弯管65两端插入固定孔64中，启动气动杆62使活塞顶出，从而推动u形卡块63进行移动，通过u形
卡块63能够对弯管65进行移动，以此对弯管65进行快速固定。
32.在一些实施例中，第三滑块5外部相对两侧开设有两道下料口53，机箱1内部开设有通道，通道与下料口53相连接，通道底部设有收集盒7，当在切割时产生的碎屑和废料，能够通过下料口53掉落到收集盒7中，通过向一侧将收集盒7拉出，从而将废料倒出，以此对废料进行收集处理。
33.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
34.以上对本技术实施例所提供的一种弯管生产用切割装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例的技术方案的范围。