一种回转轴的端部磨平倒角设备的制作方法

1.本实用新型属于回转轴加工技术领域，特别是涉及一种回转轴的端部磨平倒角设备。


背景技术：

2.倒角指的是把工件的棱角切削成一定斜面的加工，倒角是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角，在回转轴加工的过程中，需要通过磨平倒角设备对回转轴的端部进行磨平倒角处理。
3.在对回转轴端部进行磨平倒角处理时，需要通过铣刀对回转轴端部进行转动切削，当需要对不同直径的回转轴进行磨平倒角处理时，通常需要配设多套不同直径规格的铣刀进行更换使用，且铣刀一般采用较为昂贵的合金材料制成，相对于普通工厂来说，经济成本较高，因此，就目前的磨平倒角设备而言，在使用的过程中无法采用同一套铣刀对不同直径的回转轴进行磨平倒角，无法满足低成本的需要，且频繁的更换铣刀不仅浪费加工时间，且容易造成偏差。
4.因此，现有的一种回转轴的端部磨平倒角设备，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种回转轴的端部磨平倒角设备，通过电机、导向块、导向通槽、铣刀、螺纹杆和限位环，解决了现有的磨平倒角设备在使用的过程中不便于对不同直径的回转轴端部进行磨平倒角，通常需要配设多套不同直径规格的铣刀进行更换使用，且铣刀一般采用较为昂贵的合金材料制成，相对于普通工厂来说，经济成本较高的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种回转轴的端部磨平倒角设备，包括基座，所述基座的上表面固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿连接板并固定连接有l形连接块，所述l形连接块远离电机的一端固定连接有导向块，所述导向块的内部开设有一对导向通槽，所述导向块的一侧设置有一对铣刀，一对所述铣刀的一侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿导向通槽并螺纹连接限位环，通过电机、导向块、导向通槽、铣刀、螺纹杆和限位环，解决了现有的磨平倒角设备在使用的过程中不便于对不同直径的回转轴端部进行磨平倒角，通常需要配设多套不同直径规格的铣刀进行更换使用，且铣刀一般采用较为昂贵的合金材料制成，相对于普通工厂来说，经济成本较高的问题。
8.进一步地，所述导向块靠近连接板的一侧固定连接有一对第一连接块，一对所述第一连接块的一侧均固定连接有弹簧，所述螺纹杆的一端固定连接有第二连接块，所述第二连接块与弹簧之间固定连接，所述导向块靠近连接板的一侧转动连接有收卷轴，所述收卷轴的外圆周面固定连接有拉绳，所述拉绳与第二连接块之间固定连接，通过第一连接块、
弹簧、第二连接块、收卷轴和拉绳，解决了不便于对铣刀进行同步调节，从而导致旋转圆心出现偏差，影响磨平倒角效果的问题。
9.进一步地，所述基座的上表面固定连接有支撑块，所述支撑块的上端设置有定位筒，所述定位筒的外圆周面固定连接有限位杆，所述限位杆的下端依次贯穿支撑块和基座并螺纹连接有螺纹环，通过拆卸螺纹环，能够对不同内径的定位筒进行更换，从而便于对不同直径回转轴进行定位，便于人员操作，且定位筒只需普通材料制得即可，无需较高的经济成本。
10.进一步地，所述限位环靠近导向块的一侧固定连接有橡胶加固层，所述橡胶加固层与导向块的一侧紧密接触，通过橡胶加固层，提高铣刀在限位固定后的稳定性。
11.进一步地，所述收卷轴的外圆周面开设有防滑槽，所述收卷轴位于l形连接块的一侧，人员能够通过于l形连接块的开口处转动收卷轴，再配合防滑槽，便于人员转动收卷轴。
12.进一步地，所述定位筒的圆心与导向块的中心点相一致，通过更换不同内径的定位筒，使得定位筒的圆心与导向块的中心点始终保持一致，提高回转轴的磨平倒角效果。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过电机、导向块、导向通槽、铣刀、螺纹杆和限位环，解决了现有的磨平倒角设备在使用的过程中不便于对不同直径的回转轴端部进行磨平倒角，通常需要配设多套不同直径规格的铣刀进行更换使用，且铣刀一般采用较为昂贵的合金材料制成，相对于普通工厂来说，经济成本较高的问题，首先拧松限位环，使得螺纹杆能够在导向通槽的内壁进行移动，从而能够对铣刀之间的间距进行调节，当位置调节完毕后，再拧紧限位环，从而对铣刀进行限位固定，并配合电机的驱动，便于对不同直径的回转轴端部进行磨平倒角，通过设置一对铣刀，能够提高回转轴端部的磨平倒角效率，不需配设多套不同直径规格的铣刀进行更换使用，降低经济成本。
15.2、本实用新型通过第一连接块、弹簧、第二连接块、收卷轴和拉绳，解决了不便于对铣刀进行同步调节，从而导致旋转圆心出现偏差，影响磨平倒角效果的问题，通过转动收卷轴，使得拉绳同步收卷到收卷轴的外圆周面，并配合弹簧对铣刀所产生的拉力，从而能够对铣刀进行同步调节，降低铣刀旋转圆心出现偏差的可能性，提高对回转轴端部的磨平倒角效果。
附图说明
16.图1为本实用新型整体的结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处结构放大图；
18.图3为本实用新型导向块的结构示意图；
19.图４为本实用新型铣刀连接处的结构示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.100、基座；101、支撑块；102、定位筒；103、限位杆；104、螺纹环；200、连接板；300、电机；301、l形连接块；400、导向块；401、导向通槽；500、铣刀；501、螺纹杆；502、限位环；5021、橡胶加固层；600、第一连接块；700、弹簧；800、第二连接块；900、收卷轴；901、拉绳。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种回转轴的端部磨平倒角设备，包括基座100，基座100的上表面固定连接有连接板200，连接板200的一侧固定连接有电机300，电机300的输出端贯穿连接板200并固定连接有l形连接块301，l形连接块301远离电机300的一端固定连接有导向块400，导向块400的内部开设有一对导向通槽401，导向块400的一侧设置有一对铣刀500，一对铣刀500的一侧固定连接有螺纹杆501，螺纹杆501的一端贯穿导向通槽401并螺纹连接限位环502，首先拧松限位环502，使得螺纹杆501能够在导向通槽401的内壁进行移动，从而能够对铣刀500之间的间距进行调节，当位置调节完毕后，再拧紧限位环502，从而对铣刀500进行限位固定，并配合电机300的驱动，便于对不同直径的回转轴端部进行磨平倒角。
24.其中如图3-4所示，导向块400靠近连接板200的一侧固定连接有一对第一连接块600，一对第一连接块600的一侧均固定连接有弹簧700，螺纹杆501的一端固定连接有第二连接块800，第二连接块800与弹簧700之间固定连接，导向块400靠近连接板200的一侧转动连接有收卷轴900，收卷轴900的外圆周面固定连接有拉绳901，拉绳901与第二连接块800之间固定连接，通过转动收卷轴900，使得拉绳901同步收卷到收卷轴900的外圆周面，并配合弹簧700对铣刀500所产生的拉力，从而能够对铣刀500进行同步调节，降低铣刀500旋转圆心出现偏差的可能性。
25.其中如图1所示，基座100的上表面固定连接有支撑块101，支撑块101的上端设置有定位筒102，定位筒102的外圆周面固定连接有限位杆103，限位杆103的下端依次贯穿支撑块101和基座100并螺纹连接有螺纹环104，通过拆卸螺纹环104，能够对不同内径的定位筒102进行更换，从而便于对不同直径回转轴进行定位，便于人员操作，且定位筒102只需普通材料制得即可，无需较高的经济成本。
26.其中如图4所示，限位环502靠近导向块400的一侧固定连接有橡胶加固层5021，橡胶加固层5021与导向块400的一侧紧密接触，通过橡胶加固层5021，提高铣刀500在限位固定后的稳定性。
27.其中如图1所示，收卷轴900的外圆周面开设有防滑槽，收卷轴900位于l形连接块301的一侧，人员能够通过于l形连接块301的开口处转动收卷轴900，再配合防滑槽，便于人员转动收卷轴900，定位筒102的圆心与导向块400的中心点相一致，通过更换不同内径的定位筒102，使得定位筒102的圆心与导向块400的中心点始终保持一致，提高回转轴的磨平倒角效果。
28.本实施例的一个具体应用为：通过拆卸螺纹环104，能够对不同内径的定位筒102进行更换，从而便于对不同直径回转轴进行定位，再拧松限位环502，使得螺纹杆501能够在导向通槽401的内壁进行移动，通过转动收卷轴900，使得拉绳901同步收卷到收卷轴900的外圆周面，并配合弹簧700对铣刀500所产生的拉力，从而能够对铣刀500进行同步调节，降低铣刀500旋转圆心出现偏差的可能性，当位置调节完毕后，再拧紧限位环502，从而对铣刀500进行限位固定，并配合电机300的驱动，能够对不同直径的回转轴端部进行磨平倒角。
29.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例
所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。