可调节式槽刀夹具的制作方法

1.本实用新型属于机械加工刀具夹具技术领域，具体涉及一种可调节式槽刀夹具。


背景技术：

2.割槽加工需要用到割槽刀，为实现割槽刀的固定和方便割槽刀的拆装，需要使用夹具对割槽刀进行夹持。现有技术中，割槽刀的夹具具有以下问题：1、只具备简单的拆装更换功能，在加工不同槽深和不同形状时，均需要对割槽刀进行更换，割槽刀型号繁多，更换效率低下，导致加工效率低下。2、在割槽加工时振动较大，导致加工精度低，同时也增加了割槽刀的断裂风险，降低了割槽刀的使用寿命。
3.因此，基于以上现有技术中的一些情况，本技术进行了进一步的设计和改进。


技术实现要素：

4.针对以上现有技术中的不足，本实用新型提供了一种可调节式槽刀夹具，拆装方便，能够对割槽刀的加工深度进行调节，使得加工效率得到了极大的提高。同时本技术对割槽刀在正向和侧向均进行了紧固定位，防止割槽刀在加工时发生较大的振动，大大提高了加工精度。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决。
6.可调节式槽刀夹具，用于夹持割槽刀，包括夹持体，正向紧固件和侧向紧固件。所述夹持体上设有夹持槽，所述割槽刀装设在夹持槽内。所述夹持槽内设有正向固定孔，所述割槽刀上设有调节通槽，所述正向紧固件穿过调节通槽与正向固定孔装配紧固。所述夹持体两侧设有连通至夹持槽侧壁的侧向固定孔，所述侧向紧固件穿过侧向固定孔与割槽刀侧壁抵接。所述正向紧固件和侧向紧固件用于对割槽刀进行紧固定位，所述调节通槽用于调节割槽刀的加工槽深。
7.一种优选的实施方式中，所述调节通槽数量为2个，所述调节通槽沿割槽刀刀体中心线设置。对应的，所述正向固定孔和正向紧固件数量为2个，使得割槽刀能够得到可靠的紧固，避免加工时割槽刀发生偏移。
8.一种优选的实施方式中，所述调节通槽调节范围为0~10mm。使得割槽刀能够在0~10mm的范围内进行调节，使得割槽刀能够进行不同深度的割槽加工。
9.一种优选的实施方式中，所述正向紧固件为半螺纹式螺栓，所述正向紧固件的光杆部分位于调节通槽内，避免正向紧固件螺纹对割槽刀造成损伤，且能够使得割槽刀得到可靠的紧固定位。
10.一种优选的实施方式中，所述侧向固定孔包括刀头固定孔和刀体固定孔；对应的，所述侧向紧固件包括刀头紧固件和刀体紧固件。所述刀头紧固件通过刀头固定孔对割槽刀刀头进行紧固定位，所述刀体紧固件通过刀体固定孔对割槽刀刀体进行紧固定位，避免割槽加工时割槽刀发生振动，影响加工精度和导致刀头断裂。
11.一种优选的实施方式中，所述夹持槽在刀头固定孔一侧设有刀头固定槽，所述夹
持槽在刀体固定孔一侧设有刀体固定槽。所述刀头固定槽和刀体固定槽用于割槽刀紧固时观察割槽刀的紧固定位程度，防止紧固不到位使割槽刀松动。同时刀头固定槽和刀体固定槽的设置还能使夹持体适用于不同型号的割槽刀。
12.与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：提供了一种可调节式槽刀夹具，拆装方便，能够对割槽刀的加工深度进行调节，使得加工效率得到了极大的提高。同时本技术对割槽刀在正向和侧向均进行了紧固定位，防止割槽刀在加工时发生较大的振动，大大提高了加工精度。
附图说明
13.图1为槽刀夹具的立体示意图。
14.图2为夹持体的结构示意图一。
15.图3为夹持体的结构示意图二。
16.图4为夹持体夹持结构示意图。
17.图5为割槽刀的立体示意图。
18.以下为说明书附图中的标记说明：
19.1、夹持体；11、夹持槽；12、正向固定孔；13、刀头固定孔；14、刀体固定孔；15、刀头固定槽；16、刀体固定槽；
20.2、割槽刀；21、调节通槽；
21.3、正向紧固件；
22.4、刀头紧固件；
23.5、刀体紧固件。
具体实施方式
24.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
25.以下实施方式中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的原件或具有相同或类似功能的原件，以下通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语：中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、顺时针、逆时针等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语：第一、第二等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所示技术特征的数量。本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语：安装、相连、连接等应做广义理解，本领域的普通技术人员可以根据具体情况理解上述术语在本实用性中的具体含义。
27.参考图1至图5，可调节式槽刀夹具，用于夹持割槽刀2，包括夹持体1，正向紧固件3和侧向紧固件。所述夹持体1上设有夹持槽11，所述割槽刀2装设在夹持槽11内，所述割槽刀2的刀片从夹持体1的一侧伸出用于割槽加工。所述夹持槽11内设有正向固定孔12，所述割槽刀2上设有调节通槽21，所述正向紧固件3穿过调节通槽21与正向固定孔12装配紧固。所述夹持体1两侧设有连通至夹持槽11侧壁的侧向固定孔，所述侧向紧固件穿过侧向固定孔
与割槽刀2侧壁抵接。所述正向紧固件3和侧向紧固件用于对割槽刀2进行紧固定位，所述调节通槽21用于调节割槽刀2的加工槽深。
28.优选的，所述正向紧固件3和侧向紧固件为内六角螺栓，可以通过对应型号的内六角扳手对割槽刀2进行拆装。
29.一种具体的实施例，所述调节通槽21数量为2个，所述调节通槽21沿割槽刀2刀体中心线设置。对应的，所述正向固定孔12和正向紧固件3数量为2个，使得割槽刀2能够得到可靠的紧固，避免加工时割槽刀2发生偏移。所述调节通槽21为腰形槽，其调节范围为0~10mm。使得割槽刀2能够在0~10mm的范围内进行调节，使得割槽刀2能够进行不同深度的割槽加工。所述正向紧固件3为半螺纹式螺栓，所述正向紧固件3的光杆部分位于调节通槽21内，避免正向紧固件3螺纹对割槽刀2造成损伤，且能够使得割槽刀2得到可靠的紧固。
30.一种具体的实施例，所述侧向固定孔包括刀头固定孔13和刀体固定孔14。对应的，所述侧向紧固件包括刀头紧固件4和刀体紧固件5。所述刀头紧固件4通过刀头固定孔13对割槽刀2刀头进行紧固定位，所述刀体紧固件5通过刀体固定孔14对割槽刀2刀体进行紧固定位，避免割槽加工时割槽刀2发生振动，影响加工精度和导致刀头断裂。
31.一种具体的实施例，所述夹持槽11在刀头固定孔13一侧设有刀头固定槽15，所述夹持槽11在刀体固定孔14一侧设有刀体固定槽16。所述刀头固定槽15和刀体固定槽16用于割槽刀2紧固时观察割槽刀2的紧固程度，防止紧固不到位使割槽刀2松动。同时刀头固定槽15和刀体固定槽16的设置还能使夹持体1适用于不同型号的割槽刀2。
32.本技术在使用时，对于同一把割槽刀2，可以调节加工深度。具体的调节方式为：拧松正向紧固件3、侧向紧固件，调整割槽刀2至需要的位置，然后将正向紧固件3和侧向紧固件拧紧。本技术也可以通过更换不同的割槽刀2来加工不同的凹槽，具体的更换方式为：写下正向紧固件3和侧向紧固件，更换上需要的割槽刀2并调整至合适的位置，然后将正向紧固件3和侧向紧固件拧上，
33.与现有技术相比，本技术拆装方便，能够对割槽刀2的加工深度进行调节，使得加工效率得到了极大的提高。同时本技术对割槽刀2在正向和侧向均进行了紧固定位，防止割槽刀2在加工时发生较大的振动，大大提高了加工精度。
34.本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。